资源下载简介
金色港湾二期C标2#楼施工组织设计简介：
金色港湾二期C标2#楼施工组织设计部分内容预览：
5.3.5.5蛙式打夯机每层夯打三遍,打夯时一夯压半夯,夯夯相接行行相连,纵横交叉,严禁采用浇水使土下沉的水夯法。
5.3.5.6回填过程中应根据面积和回填层数选点的部位做环刀试验,密实度达到≥93%时方可继续回填。
5.3.5.7该区域挖土有特殊情况,2#楼与独立车库一起开挖,北边人防是华丰施工,因此2#楼开挖时采取1：1放坡开挖,并用井点降水。对土方回填时应该南北对称同时进行，与人防交界处也同时回填压实，严禁单边进行，土方回填至–2.5m时拆除井点。（该井点作用是抽支护桩范围内土内的公包和水和雨季积水，外来承压水由支护桩中深层搅拌桩作为截水帷幕控制。井点拆除后不会道致地下水上游）。
5.3.5.82#楼与地下车库和人防之间会有管导埋管,回填中对管导埋管周围用人工夯实。严禁用机械打夯，防止打坏管导。对于后埋水平放置的管导DG∕TJ08-2027-2018 城市居住区交通组织规划与设计标准，必须待回填土回填到–0.m6压实后,再行人工开挖埋管,防止因回填不实产生下沉。
5.3.5.9室外配套工程施工前应先将场地面层杂质如砼块杂物等清除后,再施工配套工程,防止挖土将杂块和入土中,影响绿化工程施工质量。
5.3.6.1土方挖工程质量验收标准
5.3.6.2土方回填工程质量验收标准
5.4.1基坑验槽合格后，进行垫层施工，垫层厚度100mm、C15砼。垫层侧模采用50×100mm方料。垫层的平面尺寸为底板周边增加100mm，根据测量标高安装模板。
5.4.2砼浇筑采用商品砼泵车下料,平板振捣器拖平振实,随捣随压光保证防水层施工质量。
5.4.3垫层砼达到1.2Mpa强度后,表面开始发白时,进行清理刷冷底子油一道,施工卷材防水层。底板模板采用下370上240的砖模,内粉1：2.5砂浆面层,卷材防水层直接贴在砖模内则。
5.4.4防水层上浇50厚C20细石砼保护层。
5.5.1地下室防水工程施工
5.5.1.1材料准备：该工程与独立车库、防水工程使用防水材料相同，设计图中注明卷材名称为APP改性沥青卷材。采购中应对卷材质量及所提供的出厂合格证和出厂质量进行核查，进场后不得交叉叠放，并由甲方、乙方和监理三方共同抽查、复检保证材料符合要求。
5.5.1.2底板防水在1:2.5水泥砂浆面层上施工,按照施工顺序2#及独立车库均由东向西，待冷底子油表层固化后，采用热熔法铺贴层卷材，铺贴方法顺铺在底板周边贴在砖模内则并留出500茬头二次铺贴在墙板垂直面上。卷材的长边和短边搭接均为100mm。
5.5.1.3砖模周边留出的卷材茬头,在施工底板砼前用木板盖住,防止按底板模板和绑扎钢筋时产生破损。
5.5.2地下室立面墙防水工程施工
5.5.2.1地下室外墙防水工程施工前应先将对拉螺栓割断后粉20厚1:2.5水泥砂浆找平层打细毛,表面刷胶粘剂。
5.5.2.2待外墙表面发白刷冷底子油一道,热熔法贴防水卷材。施工程序：先将底板周边留出500m茬头先贴到墙面，然后再从底板与垫层接触处向上施工，在500高的范围内为双层。
5.5.3屋面防水工程
5.5.3.1该工程与1#楼屋面防水要求一样,分上人屋面和不上人屋面,仅面层材料不同基层防水做法和要求一样。
5.5.3.2屋面保温材料采用30厚挤塑聚苯乙烯保温板,其容重应小于30kg/m3，导热系数0.04—0.05/mk，抗压强度大于或等于0.1Mpa。
5.5.3.3材料进场后进行外观验收,检查外形、容重、厚度。厚度允许偏差±5%，且不大于4mm。防水材料质保资料应齐全。并按规定抽取试件，经检验合格后方可使用。
5.5.3.4施工工序：
现浇屋面板上陶粒砼找坡5%，最薄处30厚振平压实→20厚1:2.5纤维砂浆找平层→热熔法贴4mm厚Ⅱ型APP卷材→刷2厚合成分子防水涂料→铺30厚保温板封缝→上人屋面40厚C30砼刚性防水→不上人屋面水泥砂浆保护层。
5.5.3.5施工方法
5.5.3.5.1陶粒砼应按配合比拌制强度C15，浇筑前对基层清理浇水湿润，不能出现积水现象。根据排水坡度做好坡度塌拼，浇筑时用括尺括平，用平板振捣器拖平。
5.5.3.5.2上铺20厚1:2.5水泥纤维砂浆或聚丙烯砂浆.其纤维或聚丙烯材料,应待砂子送入拌和机内再放纤维材料先拌和均匀,再放水搅拌防止出现面团搅拌不均匀，铺料时应括平、压光。按3m×4m模数分格。
5.5.3.5.3卷材防止施工,将基层清理干净检查含水率,控制在9%以下。检查方法：将1m见方的卷材置于找平层上静置3~4h,无水印可以达到要求，该工程屋面防水施工期在10月份，对防水施工很有利。屋面坡度按2%控制，卷材平行于纵向方向，在阴角和出屋面管道位置先施工附加层，再大面积施工，卷材长边和短边搭接均为100mm。
5.5.3.5.4保温层施工：应设置排气道按照6m×6m设置。用胶带封缝，排气管采用成品安装牢固，再施工屋面保护屋。
5.5.4质量检查：防水工程每个分项施工完成后，要及时办理隐蔽验收手续，未经验收的分项工程不得进行下一道工序施工。
该工程地下室底板、墙板、顶板钢筋连接直经≥Φ22采用等强直螺纹接头，其余采用绑扎搭接接头。±0.00以上主体坚向钢筋连接采用电渣压力焊接头。闪光对焊接头按规范规定错开。
5.6.1对每批进场钢筋必须根据GB50204—2002，GB1499—1998及JGJ95—2003规定进行验收，经监理见证取样。每批由同一厂家、同一牌号、同一交货状态。同一规格钢筋每60T抽一组。同牌号、同规格同治炼方法而不同炉号组成的混合批钢筋≤30T可为一批，都应按规定取样。但每批应≤6个炉号，每炉号含碳量之差应≤0.02%含锰量之差应≤0.15%。
a)首先要熟悉图纸,了解设计说明和要求,执行GB50204—2002规定，细部出大样图，对设计变更随时翻样，防止错漏。
b)根据图纸和变更单核对翻样料单在无差错情况下方可下料加工。
5.6.3.1钢筋调直
采用冷拉法进行钢筋调直,Ⅰ级钢筋冷拉率为4%。该工程钢筋加工场地在2#楼南则独立地下车库上，东、西长100m，冷拉长度控制在80m左右。即冷拉前钢筋长度定为70m，冷拉后的长度为72. 8m,用地标尺控制冷拉值。
5.6.3.2钢筋弯曲成型
a)钢筋下料时应按料单尺寸进行,并考虑弯曲时延伸率长度具体按照下列各种钢筋弯曲角度,弯钩长度定尺下料。
b)Ⅰ级钢钢筋未端做180°弯钩，其弯弧内径2.5d(d为钢筋直径),平直部分长度为3d。
c)Ⅱ、Ⅲ级钢筋（独立地下车库主梁部分用Ⅲ级钢在单独施工方案中不再描述），设计需要增加锚固长度进行90°或135°弯析时，Ⅱ级钢筋弯曲直径为4d，Ⅲ级钢筋弯曲直径为5d。
d)箍筋未端弯钩：Ⅰ级钢筋直经≥受力钢筋直经或箍筋直经的2.5倍,弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10倍,弯钩形式为135°。
5.6.3.3Φ22以上直螺纹接头加工
a)套筒及钢筋丝头设计要求：
钢筋端头平面→剥助车螺纹→丝头质量检验→带帽保护→监理抽查丝头质量→存放待用。
钢筋端头平面：钢筋下料切段采用砂轮切割机平面，保证钢筋端头平面与母材轴线方向垂直。
剥助轴纹：购置专用机械直接剥助车螺纹。
丝头质量检验：由操作者和质量员自查，检验方法：直接用套筒螺入丝头检查是否符合要求。
监理抽查：报监理按10%抽样检查。
带帽保护：用专用硬塑料保护帽或用油布裹扎保护。
5.6.4成品钢筋堆放与标识
钢筋加工场地设置原材和成品堆放区。原材堆放场砌2400×300砖垅，两头立钢管，将各种规格钢筋分隔堆放整齐不与地面接触防止生锈，钢管上挂牌，标注型号检验状态防止错用。
成品钢筋经质量员检验合格后，用牛皮纸标签挂在成品钢筋上，标签上注各构件名称部位钢筋规格，每个构件的成品钢筋单独堆放，用木方垫平，成品区立标牌注名成品区和检验状态与废品分开防止错用。
5.6.5钢筋绑扎施工
5.6.5.1构件钢筋摆放位置线的标定：
a)根据经监理验收合格的轴线、标高由施工员弹出构件边线，由钢筋带班人员根据构件钢筋设计图要求，用粉笔标识钢筋的位置。
b)对于墙板、剪力墙、梁应根据箍筋的间距，水平筋的间距用粉笔标识钢筋或箍筋的位置。底板上口墙板和剪力墙插筋位置应在底板面层钢筋绑扎好，用经纬仪投轴线标在上层钢筋上，插筋就位后用绑丝固定间隔点焊。
c)其他构件按上述方法进行定位标定。
5.6.5.2地下室钢筋绑扎及安装工艺
b)底板钢筋的弯曲下排均朝上，上排均朝下，纵向底层双层布置，中间用Φ25钢筋筋头隔开。
c)钢筋安装工艺①用粉笔划横向钢筋间距②布置横向钢筋③用粉笔划纵向钢筋间距，布置纵向钢筋绑扎④布置Φ18骑马登或Φ18的横向架⑤布置纵向钢筋⑥布置横向钢筋绑扎⑦绑扎拉结筋间距≤500mm梅花排列。
d)钢筋网绑扎：所有钢筋交错点均绑扎且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈八字形。
e)墙板插筋按第二次投测中心线进行布置，并与面层钢筋绑扎牢固，水平通长筋固定。
f)地下室其他部位钢筋绑扎和安装工艺，除安上述要求外，应根据构件结构设计要求进行施工。
GB／T 41157.5-2022 核电厂用紧固件 第5部分：验收检查.pdf5.6.5.3主体工程墙体钢筋绑扎
a)修整预埋钢筋,根据所弹墙体位置线调整、理直、除锈清理污染物。 局部位移偏差的按小于15°角（1:6斜度）调整至正确位置。
b)墙体钢筋分两部分：先绑短肢墙柱钢筋；后绑剪力墙钢筋双排双向、水平筋在外、竖筋在内、水平筋锚入短肢箍筋45d，门窗洞口加固筋和暗梁同时绑扎，梁主筋在墙柱竖筋内，采用墙柱包梁的施工方法绑扎。
5.6.5.4梁板钢筋绑扎
5.6.5.5钢筋工程质量控制
a)钢筋翻样由专业钢筋工长进行;按规格、品种、型号、尺寸搭接长度锚固长度、接头类型、绑扎及预留洞口加固按图翻样成型TJ／GW114-2013 高速铁路CRTS-Ⅲ型板式无砟轨道三元乙丙橡胶弹性缓冲垫层暂行技术条件，由项目技术人员复核无误方可施工。
b)成品钢筋制筑完成后，由质量员按图和料单核对，确定加工质量是否合格。
c)每个构件钢筋绑扎成型后或每个层面完成后，先由项目质量员组识班组自查整改合格后，监理报验达到要求后方可施工下道工序。