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大连液化天然气项目接收站工程施工组织设计简介：
大连液化天然气项目接收站工程施工组织设计部分内容预览：
2.做好标高测量工作，用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求直接引测到模板安装位置。
3.进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，及沿模板边线用1∶3水泥砂浆抹找平层，宽度为50mm。
DB34／T 3145-2018标准下载 4.所用模板要涂刷脱模剂。
3.2.3.1柱模设计
1.柱施工原则
每层柱与梁、板同时支设，一同浇筑砼。
2.柱模拼接、固定
利用十一层胶合板作模板作模板，100×100mm木方作为竖向背楞，用铁钉固定。柱箍采用φ48双根圆钢管作为柱箍，600mm以上柱利用φ16对拉螺栓四面固定，间距450—600mm，胶合板以及竖向背楞拼接处加设柱箍一道，柱四面模板拼接缝应相互错开，避免同一横向水平面有两道接槎。
3.柱模的校正
柱模安装就位后，要先检查上下对角线的偏差及连接件、柱箍等的牢固程度，最后利用加有微调头的钢管顶住柱顶，用经纬仪校正柱中心线和偏斜程度。
柱模顶部设置拉杆每边一根（共设四根）与地面呈45°夹角，用带有可调式伸缩头的钢管顶撑来校正柱模。
柱模底部立柱200mm处预埋 φ20以上钢筋头高度100mm，用于固定调整柱底模的对插三角木楔。如下图：
3.2.3.2梁板模板设计
由于本工程梁截面较小，所以梁板模板采用同时支设的办法，等梁板模板支设完毕后再开始钢筋的绑扎。
1．梁模板设计
梁模板由规格为2440×1220的竹胶合板加工相互拼接。100×100mm木方背楞，竹胶合板的短边接头处作为梁底模板时，在竖向背楞（龙骨）之间固定60×90短接头木方，拼缝处用海绵条嵌缝，外部采用木楔子挤紧，防止接缝处振捣砼时漏浆，底模与侧模拼接缝要错开，避免同一横向水平面有两道接搓。竖向背楞拼接处加设800mm竖向背楞。框架梁梁底背楞，梁截面350×750、350×900、400×900设三道100×100木方背楞，梁截面450×1000设四道100×100木方背楞，梁截面450×1750设四道100×100木方背楞，其余小截面梁设两道100×100木方背楞，梁侧背楞间距200mm，背楞与竹胶合板利用铁钉固定。
2.梁模支设
梁模的支设采用φ48×3.5规格的钢管利用扣件连接组成支承架。立柱在高度方向应设置纵横水平拉杆和斜拉杆。水平拉杆一般距离地面300mm处一道，以上每小于1200—1800mm一道。梁外侧立杆距离梁边缘120mm，立杆间距不大于1000mm。当梁高小于700mm时梁侧可用支承架立杆作挡撑，同时用一部分短钢管斜撑；当梁高大于700mm时增加φ14对拉螺栓间距1500mm,固定；当梁宽大于等于400m时，梁中间加设立杆一道，如下图所示
为了使梁模及支架能早拆，在条件具备时，在梁底加设早拆体系，利用带有可调式伸缩头的钢管脚手架托100×100横向木方，间距800mm，如下图：
3.2.3.3板模设计
利用φ48×3.5钢管搭设满堂红脚手架。满堂红脚手架搭设好后，根据板底标高，铺设水平龙骨搁栅间距不大于500mm，采用100×100木方，然后铺放板模，为了便于拆模，在板墙以及板梁交接处必须设置100×100木方一道，如下图：
竹胶合板的长边接头处必须有木方作为搁栅。
作为板底模板，为了使装拆模快，板面光滑，硬度好，拼缝少，现浇质量好，周转次数多，设早拆体系，采用立杆带有可调式伸缩头的钢管脚手架，托顶100×100mm木方。
为了控制拼接处缝隙，锯截竹胶板时采用C305mm锯，齿数120齿，即嵌有硬质合金的圆锯片，电机转数要高，防止板面起毛。锯裁线要直，严禁随意切割，锯裁以及板子钻孔后一定要用防护封边，即用油漆刷两边，它可使胶合板避免受水、温、气等侵蚀，防止模板开裂，膨胀变形，不使板子因含水率增加而降低强度，也会延长模板的使用寿命，保证施工质量。为了防止漏浆，所有连接处，即拼缝处镶嵌泡沫条等。
3.2.3.4胶合板的吊装
利用钢筋焊接模板吊装笼, 笼长2500mm, 宽1300mm, 高400mm，用5×5角钢焊制。每次拆除后， 根据配板设计，将楼板模板移放在挑出的操作平台上， 利用塔吊吊装。操作平台长7.2m，宽2.0m，高1m，用[14焊制而成。
3.2.3.5局部节点模板设计
1.柱、梁板接头支模：
柱第一次支模所浇砼达到拆模要求，拆模完毕后，开始第二次支模采用四块带有梁孔洞的定尺寸竹胶合板拼接，如下图：
具体支模时，柱模板顶端紧贴梁模板, 梁模板顶端紧贴板模板，阴角处采用60×90木方
作柱梁板模板背楞，如下图所示：
为了保证阴角处无胀模漏浆现象，在纵向木方背楞之间可加设短
接头木方，如下图所示：
接头处柱箍最底端采用φ48×3.5双钢管背楞, 对拉螺栓固定, 中部、上部用带有可调式伸缩头的钢管顶撑, 当梁高大于等于700mm时可考虑使用对拉螺栓固定,双钢管背楞。
2.框架梁与次梁接头处
次梁模板顶端紧贴框架梁模模板。
(1)框架结构中楼梯与同层梁板同时施工。
(2)楼梯平台板、踏步板、平台梁等采用竹胶合模板。木方搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等均采用木板。支撑均采用钢管脚手架。
檐口结构施工时，采用竹胶合板配合80x80木方支模。阳台板、滴水线处制作特殊定型模板，使结构施工一次成活，避免修、凿、剔、补。
3.2.3.5模板施工注意事项
(1).砼浇筑前认真复核模板位置，柱墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。
(2)砼施工时安排木工看模，发现问题及时处理。
(4)对进入梁内的锯末等异物采用吸尘器进行吸附清理干净。
模板安装的几何尺寸允许偏差见下表：
预埋件允许偏差见下表：
3.2.3.6模板拆除
遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位，以及自上而下的原则。
柱模拆除时，先拆除钢楞、柱箍和对拉螺栓等连接和支撑件，再自上而下逐步拆除。
拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。
每一模板段全部拆除后，才能将模板、配件、支架等运出堆放。
讲究拆模技巧，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，防止损坏结构和模板。
拆下的模板等配件，严禁抛、扔，要由人接应、传递，按指定地点堆放。
应及时清除粘结在其表面的水泥浆，视其变形及损坏程度，及时组织维修或更换，确保达到优质结构标准。重复使用前须涂刷脱模剂。
3.2.4砼及钢筋砼工程
混凝土工程包括配料、搅拌、运输、浇捣和养护等工艺过程，各个施工工序紧密联系又相互影响，某一工序的施工方法不满足规范或规程的要求，都会降低混凝土工程的质量，影响建筑的使用。
本工程采用商品混凝土。
3.2.4.1 混凝土的浇筑
③ 其他准备工作：确定混凝土配合比的试配工作，准备好混凝土的原材料，确定搅拌、运输、水源及电源等施工条件准备就绪。
① 降雨降雪时，需要浇筑混凝土，应采取遮盖等有效措施，以免雨水和雪水增大混凝土拌合物中的实际含水量，从而改变混凝土施工配合比而降低强度。
② 混凝土拌合物送至浇筑地点即进行浇筑，并且在混凝土初凝前浇筑完毕。
③ 为避免拌合物发生离析现象，拌合物自由倾落高度不应超过2米，超过2米时，使用串筒或者溜槽浇筑。
④ 如混凝土在浇筑前有离析现象，须重新搅拌后方可浇筑；若混凝土在浇筑之前有初凝现象，则须再次强力搅拌后方可浇筑。
⑤ 不允许为了浇筑方便而随意拨动、踩踏钢筋而改变钢筋的设计位置和形状。在钢筋绑扎分布密集的部位，可局部用细石混凝土浇筑。
⑥ 浇筑过程中，设专人检查模板系统、钢筋、预埋件有无变形、移位等情况，一旦有异象及时处理。
⑦ 本工程柱下独立基础一次性连续浇捣完成，但基础放阶要分层浇筑，每层台阶一次浇筑完成，不允许留施工缝；要先对称浇筑边角，后浇筑中间，这样可以使混凝土充满模板各个部位。不得从一侧向另一侧浇筑，不然可能使柱中插筋倾斜或者移位。
⑧ 柱混凝土浇筑时应该先在底部浇筑50—100厚的与混凝土相同配合比的水泥砂浆，这样做可以抵消浇筑与振捣过程中碎石下层、水泥浆上浮而使根部混凝土薄弱的现象，保证接缝质量。柱一次性连续浇捣完成。中间在侧模上开下料口，以保证混凝土的浇筑与质量。
3.2.4.2混凝土的振捣
本工程采用插入式振动棒振捣与平板振动器相结合的方法，以振动棒直接将振动传于混凝土拌合物。
垂直插入或者斜向400～450角度插入，插入长度不得超过棒长1.25倍。
快插慢拔，上下抽动50～100mm。
每个插点排列采用20～30s；高频振动器振捣不少于10s。
插点排列采用“行列式”或者“交错式”，插点间距不大于振动棒有效作用半径的1.5倍，距模板不大于有效作用半径的0.5倍。
JC∕T 770-1989 经清洗再用处理剂处理的玻璃 纤维织物处理剂含量试验方法分层浇筑应插入下层深度50～100mm。
钢筋过密，可局部拆除钢筋和人工插捣配合。
不得将软轴插入混凝土或者使软轴折成硬弯，振动棒不准触捣模板钢筋、吊环、预埋件等。
3.2.4.3混凝土的取样、试块制作
按以下规定对混凝土进行取样
① 每拌制100盘且≤100m3的同配合比混凝土，其取样不小于1次。
② 每工作班拌制的混凝土不足100盘，其取样不小于1次。
③ 对于现浇筑混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不小于1次；同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不小于1次。
① 混凝土试样应该在浇筑地点抽取Q／SY 1136-2014 建设工程施工合同规范.pdf，采用钢模制作。