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地下室专项施工方案简介：

地下室专项施工方案，通常指在建筑工程中，针对地下室这一特定部分的施工设计和操作流程的详细规划。地下室，由于其特殊的地理环境和结构特点，如土壤性质、地下水位、承重能力、防水防潮等，需要有特别的施工策略。

这个方案通常包括以下几个关键部分：

1. 地质勘探与评估：对地下室所处的地质环境进行深入研究，了解土壤类型、承载力等，为设计提供依据。

2. 结构设计：根据地质情况和使用功能，设计地下室的结构形式，如独立地下室、联合地下室、半地下室等，确定其尺寸、形状、支撑方式等。

3. 防水防潮设计：地下室容易受潮，因此防水防潮是关键，方案应包括防水材料选择、防水构造技术、排水系统设计等。

4. 施工流程：详细列出地下室各部分施工的顺序，如基础施工、主体结构施工、防水层施工、装饰装修等。

5. 安全与质量管理：设定施工安全控制措施，保证施工过程的安全，同时对施工质量进行严格把控。

6. 应急预案：考虑到可能出现的突发情况，如施工中遇到地下水、塌方等，需要有应对方案。

7. 环保措施：包括噪音控制、废弃物处理等，以符合环保要求。

总的来说，地下室专项施工方案是确保地下室建设顺利进行，保证工程质量，降低风险的重要工具。

地下室专项施工方案部分内容预览：

施工中应连续浇筑，宜不留或少留施工缝，底板施工缝留在后浇带或加强带上。墙体水平施工缝留距孔洞边缘不宜小于200mm的墙体上，墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm，施工缝形式宜用缝（墙厚大于30cm）或阶梯缝、施工缝宜做企口缝并用止水钢板处理垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合。

在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土由高处自由倾落不应大于2m，如高度超过3m,要用溜槽下落。

应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10s 为宜，

防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告。

混凝土表面平整，无露筋，蜂窝等缺陷【湖北省】基坑工程技术规程DB42/T 159-2012，预埋件位置正确。

严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响UEA补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响被化学元素收缩及减少收缩缝的效果。

细部构造处理是防水的薄弱环节，施工前应审核图纸，特殊部位如变形缝、施工缝穿墙管、预埋件等细部要精心处理。

地下室防水工程必须由防水专业队施工，其技术负责人及班组长必须持上岗证书。施工完毕，及时整理施工技术资料，交总包归档。地下室防水工程保修期三年，出现渗漏要负责返修。

穿墙管外预埋带有止水环的套管，应在浇筑混凝土前预埋固定，止水环周围混凝土要细心振捣密实，防止漏振，主管与套管按设计要求用防水密封膏封严。

结构变形缝应严格按设计要求进行处理，止水带位置要固定准确，周围混凝土要缌浇筑振捣，保证密实，止水带不得偏移，变形缝内填沥青木丝板或聚乙烯泡沫棒，缝内20mm处填防水密封膏，在迎水面上加铺一层防水卷材，并抹20 mm防水砂浆保护。

补偿收缩混凝土坍落度损失较大，入现场温度超过30度，或混凝土运输、停放时间超过30—40min，应在拌合前采取加大坍落度的措施；混凝土拌合后，不得再次加水搅拌。

补偿收缩混凝土应注意早期养护，并采取挡风、遮阳、喷雾等措施，以防产生塑性收缩裂缝。

后浇缝一般待混凝土浇筑六周后，应以原设计混凝土等级提高一级的UEA补偿收缩混凝土浇筑，浇筑前前接槎处要清理干净，养护28d。

本工程底板厚0.6m，承台厚1.0—2.2m，电梯井承台深1.85m，混凝土总量约380m3。底板的混凝土强度等级为C40P6，虽然底板下设计有防水层，但要确保结构不渗水必须加强结构自防水，保证底板不出现温差裂缝在其混凝土的生产、浇筑和养护过程中我们将强化结构自防水措施。

本工程采用商品混凝土。

①现场设2台混凝土泵浇筑，现场搅拌站或混凝土生产厂家保证混凝土的连续供应，以确保底板及墙板混凝土连续浇筑，不出现施工冷缝。

大面积承台、地梁、底板混凝土一次性浇注。电梯基础深承台采用分层浇筑，每层浇筑厚度不大于500mm，其余的一次浇筑至底板底或梁底。

对底板混凝土浇筑采用斜面分层布料方法施工，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”。

振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，确保不漏振。采用插入式振捣棒进行振捣。为使混凝土振捣密实，每台混凝土泵配备5只插入式振捣棒（3只工作，2只备用），分三道布置。第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度；第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实；第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。每个浇筑带的每道振捣手固定专人负责，严防漏振。

因泵送混凝土塌落度大，混凝土收缩也较大。故在混凝土浇筑1个半小时后，派专人进行第二次从头开始振捣，排出混凝土内部的泌水，消除因混凝土下沉在钢筋下部产生的空缝，使混凝土进一步密实，提高其防水性能。振捣时，棒要“快插慢提”，直入板底。每次水平移动距离不得大于500mm。

为保证混凝土的可泵性且不阻塞管道，现场每隔2～3h检查一次坍落度，发现有偏差时及时与搅拌站联系加以调整。此外，安排专人检查混凝土的出料情况，不合格者退回搅拌站。

控制混凝土的入模温度，在白天高温期间 (10～16时），在混凝土搅拌车的卸料处和混凝土输送管表面用草垫子进行覆盖，避免阳光直射。

混凝土泌水的处理。大流动混凝土在浇筑和振捣过程中，往往会出现泌水现象。处理泌水的方法为：底板混凝土在前期浇筑过程中，泌水会被混凝土赶向井、坑等低洼处（因电梯井底面比底板底面低），然后用软轴抽水机抽出泌水。

由于底板有结构找坡，混凝土浇注沿坡度方向从高标高向低标高浇注，也便于泌水。

底板混凝土浇筑的后期，从最后端往回浇筑，与原浇筑斜坡相交成一条集水沟，有意加强两侧混凝土的浇筑速度，使集水沟逐步在中间缩小成小水坑，然后用软轴抽水机抽出泌水。

混凝土的表面处理。如混凝土表面水泥浆较厚，在表面均匀的撒上一薄层小石子（同原混凝土用料一致）。在混凝土浇筑后1～2小时内，初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚碾压两遍，再用木抹子搓平压实，以控制混凝土表面龟裂。

③混凝土的浇筑流程

泵管的布置：根据泵车的位置，搭设斜跑道，以支撑泵管。沿南北方向布置两道泵管，混凝土浇筑由东向西，自南向北，边浇边拆，一条管浇完后再接另一泵管，连续浇筑。浇筑流程详见下页图示。

1．底板混凝土浇注期间，应注意施工时的天气状况，尽量避免在雨天浇注混凝土。

2．在浇筑砼时，准备充足彩条布，一旦在混凝土浇注期间发生下雨天气，及时覆盖。

3．混凝土浇筑时，应注意正确的振捣方法。对地下室底板50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X—30插入式振动器进行振捣。砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求。在振捣上层砼时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。

4．底板最后一次振捣必须采用平板震动器拖振，可以有效防止混凝土表面不密实引起裂缝。在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以砼表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。

5．在底板混凝土终凝前，安排技术熟练的混凝土技工，对砼表面处理。当砼振捣完毕后，用2m长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使砼沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使砼面层进一步的密实，最后在砼终凝前再抹压收浆一遍，可避免因砼收缩而出现裂缝，注意收浆时必须注意手握抹子用力下压。

6．为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作。

本工程采用覆盖彩条布，人工浇水养护的方法，养护应在砼浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。对地下室底板有抗渗要求的砼（含后浇带）养护时间不小于14d。

⑶墙、柱、梁、板混凝土施工

1．浇筑框架混凝土应按结构层次和结构平面分层分段流水作业，水平方向以后浇带分段，垂直段以楼层分层，每层先浇内墙、内柱，后浇外墙柱、梁板。

2．墙柱浇筑在梁、板钢筋绑扎完毕并经验收后进行，以保证混凝土浇筑的连续性，并有利于墙柱头混凝土级别的控制，减少施工缝隙的清理工序。浇筑一排柱或墙顺序宜从两端向中间推进，不宜从一端推向另一端，以免模板吸水膨胀产生横向推力，累积造成弯曲变形。

3．梁板混凝土应同时浇筑。先将梁的混凝土分层浇筑成阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进。为防止板出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣然后用平板振动器振捣，直到表面泛出浆为止，再用铁滚辗压，在初凝前，用铁抹子压光一遍，最后在终凝前再用铁抹子压光一遍。

4．在浇筑柱、梁及主、次梁交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣以保证密实，必要时该处可采用同强度等级细石混凝土浇筑，采用片式振动棒振捣或辅以人工捣固。

根据我公司同类型施工经验，内墙柱面喷洒拟选用湛江外加剂厂产的FDN系列养护剂进行养护，梁板采用浇水养护，养护时间不少于7d。

6．混凝土试块留置原则

1.每一施工段的每一施工层，不同标号的混凝土每100m3 (包括不足100m3 ) 取样不得少于一组抗压试块。并留适量同条件试块。

⑷地下室外墙混凝土防裂措施

本工程地下室外墙由于混凝土产生温度应力及收缩等因素的影响，如施工处理不当，外墙极易产生裂缝。裂缝一旦产生，将会是贯穿性的，对防水极其不利，它的危害将远远大于大体积底板因温差引起的裂缝，因为底板上的这种裂缝不是贯穿性的。所以必须严格按施工规范和操作规程施工，从而才能保证外墙混凝土施工质量。

在满足承载力和抗渗要求的前提下，拌合物中掺加适量粉煤灰，减少水泥用量，降低水化热，同时提高抗渗能力。

尽可能迟拆除模板；模板拆除后，派专人浇水，以防止水分快速蒸发，使养护期间混凝土表面随时保持湿润。

外墙结构施工完后及早进行回填土的施工。

①当裂缝不影响结构强度时，且缝宽小于0.5mm时，又未贯穿墙体时，可选用防水性、粘接性、抗裂性和耐久性好的材料作表面封闭处理。具体做法如下：

对0.3mm以下的裂缝，用建筑乳液涂刷2遍。

②当裂缝宽度过大GB 50265-2010标准下载，已贯穿墙体，采用灌浆法进行堵漏施工（方案另编）。

③由于裂缝往往随时间推移而扩展，故处理工作不宜过早，应在裂缝稳定后安排在回填土施工前几天进行。

本工程在地下室底板设有一圈后浇带，其做法大样详见下图示。

后浇带在主体结构混凝土浇筑完后两个月后再浇筑混凝土，在此期间钢筋极易锈蚀，故地底板施工完毕后在后浇带上的钢筋上涂一层水泥浆。

混凝土浇筑前，先将钢筋及止水钢板的表面清刷干净，将原混凝土表面挫毛，然后将后浇带内的杂物及水全部清除。撒铺一层素水泥浆后，用C40S6微膨胀混凝土浇捣密实。

由于本工程对结构自防水要求较高，原则上地下室结构底板按施工段分块浇筑（GB 50026-2020）《工程测量标准》-测绘营地标注版.pdf，不留设施工缝，四周剪力墙按设计图纸在底板上300高处留设水平施工缝。