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道路、排水、中水工程技术标施工组织设计简介：

道路、排水、中水工程技术标施工组织设计，是针对这类工程项目进行的一种详细规划和管理文件，它主要包括以下几个部分：

1. 项目概述：对工程的基本情况，如项目名称、地点、规模、建设内容、施工范围等进行阐述。

2. 施工组织设计目标：明确施工目标，如工程的质量、安全、工期等。

3. 施工准备：包括技术准备、材料准备、机械设备准备、劳动力准备等。

4. 施工方案：详细描述道路、排水、中水工程的施工工艺流程，包括路基处理、路面铺设、排水设施建设、中水处理与利用等具体施工方法。

5. 施工进度计划：制定详细的施工时间表，包括各个阶段的开始和结束日期。

6. 质量管理：包括质量控制体系、质量保证措施、质量检查和验收流程等。

7. 安全管理：包括安全目标、安全措施、应急预案等，确保施工过程中的人员和设备安全。

8. 环境保护：针对施工过程中可能产生的环境影响，提出相应的环保措施，如噪音控制、粉尘控制、废水处理等。

9. 施工现场管理：包括施工场地布置、施工秩序维护、环境卫生管理等。

10. 成本控制：预估并控制工程的预算，包括人力、材料、设备等各项费用。

这份施工组织设计是施工团队进行项目管理的重要依据，对于保证工程质量和进度，控制成本，确保施工安全都起着关键作用。

道路、排水、中水工程技术标施工组织设计部分内容预览：

控制高程：在稳管前由测量人员将管道的中心钉和高程钉测设在坡度板上，两高程钉之间的连接线即为管底坡度的平行线，称为坡度线。坡度线上的任何一点到管内底的垂直距离为一常数，称为下反线。稳管时用一木制样尺垂直放入管内底中心处，根据下反数和坡度线则可控制高程。样尺高度一般取整数，以50cm一档为宜，使样尺高度固定，不易搞错。

管道安装要求严格按照设计的泛水坡度进行，保证管道的顺直。管道必须垫稳，管底坡度不得倒流，缝宽均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。

建筑设计资料集 （第二版）017.5.3.3管道接口与止水带：

承插口管材采用氯丁橡胶圈接口，接口胶圈不应有气孔，裂缝和重皮，其物理性能应符合下列要求：

变化系数＞0.7(70℃*144小时)

两管同心插入时，接口胶圈不得出现反弹、闷鼻、扭曲、眺井、凹兜、外漏等现象。

7.6.1 检查井施工准备工作

清理基础表面，复核尺寸、位置和标高是否符合设计要求；

按设计要求选用合格机制普通粘土砖，并将砖湿润，但浇水应适量。

准备砂浆，按照设计给定的砂浆配合比上料，拌制。控制好拌制时间，使砂浆拌和均匀作到随拌随用。

7.6.2 检查井施工技术要点

7.6.3抹面勾缝技术要求

砌筑检查井、井室和雨水口的内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝应严密。其抹面、勾缝、座浆、抹三角灰等均采用1：2水泥砂浆，抹面、勾缝用水泥砂浆的砂子应过筛。

当无地下水时，污水井内壁抹面高度抹至工作顶管底；雨水井抹至底槽顶以上200mm。其余部分用1：2水泥砂浆勾缝。

当有地下水时，井外壁抹面，其高度抹至地下水位以上500mm。

抹面厚度20mm。抹面时用水泥板搓平，待水泥砂浆初凝后及时抹光、养护。

勾缝一般采用平缝，要求勾的砂浆塞入灰缝中，应压实拉平深浅一致，横竖缝交接处应平整。

7.6.4井口及井盖的安装

检查井砌筑安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。

安装时砖墙顶面应用水冲刷干净，并铺砂浆。按设计高程找平，井盖安装就位后，井口四周用1:2水泥砂浆嵌牢，安装井口时，核正标高后，井口周围用C20细石混凝土筑牢。

7.6.5检查井及井室允许偏差

注：表内D为管内直径（mm）

闭水试验在检查井，管箍、堵等养护两天以后进行试验，水头利用检查井高，灌到2m时即可，并作好记号，请监理单位，建设单位及质检部门单位共同验收，24小时后观测渗水量，如符合要求此段闭水试验就为通过，管道基槽可以回填，如不满足要求，检查渗水原因并作好记号，及时进行修整，重新试验，直至试验结果符合规范要求后再进行下一工序的施工。

7.7.1 土方回填前，应符合下列规定：

预制混凝土或钢筋混凝土圆形管道的现浇混凝土基础强度，接口抹带或预制构件现场装配的接缝水泥砂浆强度不小于5N/mm2;

现场浇筑混凝土管道的强度达到设计规定；

混合结构的矩形或拱型管道，其砖石砌体水泥砂浆强度达到设计规定；当为矩形管道时，并应在安装盖板以后；

现场浇筑或预制构件现场装配的钢筋混凝土拱型管道和其他拱型管道，以采取措施保证回填时不发生位移，不产生裂缝和不失稳；

沟槽回填时，应将沟槽内的砖、石、木块等杂务清除干净；

采用集水井明沟排水时应保持排水沟畅通，沟槽内不得有积水，严禁带水作业；

为了配合当年修路，管道两侧和管顶以上0.4m范围内回填碎石料，管道0.4米以上部分回填素土，要求素土不得含有有机物，并分层夯实，密实度要求达到95%~90%。即道路结构层以下1.5米范围内95%，大于1.5米部分90%；

回填沟槽时禁止采用淤泥，腐殖土及液化状的粉沙、细砂等回填；

在管道两侧和管顶以上40cm范围内的回填时，应由沟槽两侧同时对称均匀分层回填，两侧高差不得超过30cm，以防止管道位移。填料时不得将料直接仍在管道上，更不得直接砸在管道抹带、接口上。回填其他部位时，应均匀运料入槽，不得集中摊入。需拌合的回填材料，应在运入槽内前拌和均匀，不得在槽内拌和。

沟槽每还一层土时，都要采用人工将土摊平，使每层土都接近水平。每次还土厚度应尽量均匀。

沟槽回填土夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。人工夯实用铁夯，机械夯实采用蛙式夯、火力夯、轻型压路机和振动压路机。

当采用人工夯实每层虚铺土厚度不宜超过20cm。

每层土夯实后，应测定其压实度，测定方法采用环刀法。

沟槽土方回填完毕后，应使沟槽上土面略呈拱型，其拱高一般为槽上口宽的1/20，常取15cm。

7.8.1 管道沟槽开挖

施工前必须对本工程范围内的各专业现状地下管线进行实测，摸清现状管线与设计管线的关系后方可施工。

沟槽及基坑均采用人机半支撑开槽施工。

沟槽弃土应随出随清理，堆放在沟槽上口边线3m以外，沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶应避免出现振动荷载，成槽后应尽快完成铺设管道等工作，避免长时间晾槽。

沟槽两侧堆土要求：人工挖土时，堆土高度不宜超过1.5m。使用机械挖土时，为了防止机械超挖而扰动原状土结构，在设计槽底高程上应留30cm左右一层土采用人工清挖。

遇大于10cm石块要清除槽外。施工期间内，沟槽不得有地下水，如有积水，应及时做好槽内排水。当管道未具备抗浮条件时，严禁停止排水。

本工程管道位于地下水位以下时，应做好施工排水，采用水窝子加排水沟的排水方法，在将地下水位降至槽底以下0.5米后方可进行管道基础施工。

7.8.2 沟槽及基础的基底处理:

开挖沟槽时应严格控制槽底标高和严禁扰动槽底原状土，槽底超挖部分必须采用砂砾土回填密实。沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶应避免出现振动荷载，成槽后应尽快完成铺设管道等工作，避免长时间晾槽。

管道开槽槽底标高做好地基处理后，施做管道基础。管道基础做法为在原状土上铺0.15米砂垫层。

当沟底遇到岩石、卵石、硬质土、软的膨胀土、不规则碎石块及浸泡图纸或不稳定土层，而不宜作沟底基础时，应全部清除并挖至好土层，用砂砾土回填夯实至管道基础底部，密实度不可小于90%，再按管道基础施做。当软土或不稳定土层层深大于0.5米时，应抛片石至0.5米，然后用砂砾土回填夯实至管道基础底部，密实度不得小于90%，再按管道基础施做。

7.8.3 沟槽及基坑回填:

管道按设计标高敷设后须尽快回填。沟内如有积水应及时排除。

管的基础到管顶以上0.7m范围内，必须采用人工回填，且应采用轻夯压实。

管区的夯实应从沟槽壁两侧同时开始，逐渐向管道靠近，严禁单侧夯实。沟槽各部位回填土土质及压实系数（%）应符合相关的规定。

回填土内不得含有有机物、冻土、砖块及大于20毫米的石子。

在管道试压前，管顶以上回填土厚度不宜小于0.5米，可留出管道接头处0.2米范围内不进行回填，管道弯头、三通等特殊部位在试压前必须回填至设计标高。

管道试压后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行。管道敷设后不宜长期处于空管状态。

7.8.4 管道安装:

本工程采用DN200、DN300、DN800球墨铸铁管道及管件，压力等级为0.5Mpa。

安装工序：管道检验→管道防腐→下料及承口的除污、除漆、运管排管→下管→管道安装。

7.8.4.1 管道安装前的准备工作:

检查铸铁管道有无损坏、裂缝，管口尺寸是否在允许范围；

将管口的毛刺和杂物清除干净；

橡胶圈应形体完整、表面光滑，无变形、扭曲现象；

检查安装机具是否配套齐全，工作状态是否良好；

7.8.4.2运管、排管及下管：

由于该工程采用的球墨铸铁管不粗，现场倒运和下管使用汽车及吊车，局部不能到位的采用跑车运输，运管时应保护管外壁的油漆，宜采用扁宽带，如用钢丝绳时管两侧需用木条保护，管子用整齐排放在沟槽边，並沿沟槽方向一字排放，在下管时用人工下管，下管应用麻绳留住缓缓放下。

7.8.4.3管道安装

球墨铸铁管“T”型接头安装程序为：

下管→清理管口→清理胶圈、上胶圈→安装机具设备→在插口外表面和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查。

下管 应按下管的技术要求将管子下到槽底，如管体有向上放的标志，应按标志摆放管子。

清理管口 将承口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，因为任何附着物都可能造成接口漏水。

清理胶圈、上胶圈 将胶圈上的粘接物清擦干净；把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致地卡在槽内。

安装机具设备 将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。

在插口外表面和胶圈上刷润滑剂 润滑剂用厂方提供的，也可以用肥皂水，将润滑剂均匀地刷在承口内已安装好的胶圈内表面，在插口外表面润滑剂时应注意刷至插口端部的坡口处。

顶推管子使之插入承口 球墨铸铁管柔性接口的安装顶推方法同预应力钢筋混凝土管安装。

检查 检查插口推入承口的位置是否符合要求；用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。

7.8.4.4管道安装注意事项:

胶圈应在承口槽内插正，并用手压实。

安装完一节管子后，当卸下安装工具时，接口可能要脱开，故安装前应准备好配套工具，如用钢丝绳和手扳葫芦安将安装好的管子锁住。锁管时应在插口端作出标记，锁管前后均应检查使之符合要求。

当管子需要截短后再安装时GB∕T 50960-2014 小水电电网安全运行技术规范，插口端应加工成坡口形状。

在弯曲段利用管道接口的借转角安装时，应先将管子沿直线安装，然后再转至要求的角度，转角后弯曲的内侧将有部分进入承口内，外侧有部分伸出。

沿直线管道安装时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承接口间的纵向间隙不应小于3MM。

深圳平安国际金融中心（第一高楼）单管旋喷桩施工方案球墨铸铁管安装允许偏差（mm）

7.8.5 阀门安装：

阀门在安装前应根据设计核对阀门的规格型号及法兰、螺栓规格及数量，复核产品合格证及试验记录。