标准规范下载简介

CB／T 4513-2020 自升式平台液压升降系统设计、安装要求.pdf简介：

"CB/T 4513-2020 自升式平台液压升降系统设计、安装要求.pdf" 是一个符合中国国家标准的文件，该标准主要针对自升式平台（如建筑施工中的塔吊、升降机等）的液压升降系统进行设计和安装的规定。这份标准详细规定了系统的安全性、可靠性、性能参数、设计方法、材料选择、安装步骤、检验和测试要求，以及维护和使用注意事项等，旨在确保这类平台在使用过程中的安全和效率。

"自升式平台"是指能够通过液压系统自动升起和降下的工作平台，广泛应用于建筑、桥梁、船舶等领域。液压升降系统是其核心组成部分，对平台的稳定性和工作效率有着直接的影响。

这份标准的发布和实施，对于规范自升式平台液压升降系统的生产和使用，防止安全事故，提高工作效率，保证施工质量具有重要意义。如果你需要了解更多关于该标准的具体内容，可能需要查阅完整的标准文本或咨询相关专业人士。

CB／T 4513-2020 自升式平台液压升降系统设计、安装要求.pdf部分内容预览：

中华人民共和国工业和信息化部 发布

CB/T 45132020

DBJ／T15-112-2016标准下载规范性引用文件 术语和定义 组成 设计要求 安装要求 安装检验

规范性引用文件 术语和定义 组成 设计要求 安装要求 安装检验

CB/T 45132020

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由全国海洋船标准化技术委员会（SAC/TC12）提出并归口。 本标准起草单位：武汉船用机械有限责任公司。 本标准主要起草人：徐兵、赵世琏、程文池、马志刚、田崇兴、朱正都、徐潇、樊勇。

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升式平台液压升隆系统设计、安

本标准规定了 系统的设计、安装要求。 本标准适用士圆桩 齿条升降系统的设计、安装及检验

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T34000一2016中国造船质量标准 CB/T3190一1997船体结构焊接坡口型式及尺寸 CB/T3702一1995船用液压管道连接及安装技术要求 CB/T3909一2019船舶电气设备安装工艺 中国船级社《海上移动平台入级规范》2016

以下术语和定义适用于本标准。 3.1 升降系统jackingsystem 用于自升式平台的平台体与桩腿之间的载荷传递和平台体与桩腿之间做相对运动的系统。 3.2 液压齿轮齿条升降系统hydraulicrackandpinionjackingsystem 由液压马达通过升降齿轮箱驱动爬升齿轮，与平台桩腿上的齿条啮合以实现在站立状态升、降平台 或在平台漂浮状态升降桩腿的升降系统。 3.3 升降单元jackingunit 升降单元安装在安装架内，由液压马达、刹车装置、齿轮箱、爬升齿轮组成。液压马达驱动齿轮箱， 通过齿轮箱输出端爬升齿轮与桩腿齿条啮合实现在站立状态升、降平台或在平台漂浮状态升降桩腿功 能，通过刹车装置实现平台与桩腿的相对位置锁定。

额定升降载荷normaljackingload

定升降载荷normaljackingload

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平台最大设计载荷状态下，升降平台时升降单元的爬升小齿轮轮齿作用在桩腿齿条上的最大垂直有 效力。

额定支持载荷maxnormalholdingload 自升式平台在不考虑环境载荷条件下，自升式平台满载并在预定标高进行正常作业时升降单元所受 到的最大垂直有效力。

刹车装置braking mechanism

自升式平台站立状态或在平台漂浮状态保持平台和桩腿相对位置锁定的装置，由液压制动器锁 箱输入端来实现。

静载工况staticloadingscondition 静载包括平台作业重力载荷和处于漂浮或站立状态时的自身重量及相对应的浮力和/或底部反力 所对应的工况称为静载工况。

安装架 iackcase

CB/T4513—2020说明：1一液压马达；2一刹车装置；3一齿轮箱；4一爬升齿轮图2升降单元示意图5设计要求5.1总体设计要求5.1.1升降系统的设计和制造应进行失效模式和影响分析（FMEA）以确保具有一定的元余度，使其任元件/部件的单一失效不至于损害平台的安全。FMEA分析应包含所有有意义的潜在失效模式、与每失效模式相关的可能失效原因、已发生失效的检测方法及失效对其余系统升降平台能力的影响。升降系统的设计和制造应具有当失去动力（例如电、液压）时，能安全保持桩腿相对于平台的高度。5.1.2在所有作业、自存或拖航状况下，升降系统应具有足够的提升和支撑主体或桩腿装置的能力。5.1.3若一个或多个升降单元失效情况下，应确保故障单元可有效隔离，不影响其他单元的升降效力。5.1.4升降单元设计时应考虑能进行独立检查、维修及更换。5.1.5在整个升降操作中，应确保主升降齿轮和齿条有效的润滑。5.1.6升降系统寿命是指在使用年限中工作在要求的作业水深海域中完成要求的作业次数，其中单次作业包含一次额定升平台、一次预压载升平台、一次作业支撑、一次拔桩、一次升桩。作业次数由供应商、设计院、业主三方协商确定。5.1.7平台额定升降速度和桩腿额定升降速度由供应商、设计院、业主三方协商确定。5. 2升降装置设计要求5.2.1升降装置的强度分析应考虑以下载荷：a)额定升降载荷：b)最大额定支持载荷；c)预压载升降载荷；d)预压载支持载荷；e)风暴支持载荷；4

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f）拖航工况载荷。 以上载荷均由设计院提供。 5.2.2升降装置的强度分析时需要考虑静载工况和组合工况， 各对 载荷见表1：

表1组合工况和静载工况对应载荷

十降装置的主要结构采用有限元或者其他方法进行强度分析与强度校核，屈服强度和屈曲强度 系数见表2：

表2结构屈服强度和屈曲强度校核安全系数

5.2.4升降单元齿轮箱内部的齿轮设计需要根据升降系统的寿命（作业次数）校核齿轮的疲劳极限， 包括齿根弯曲疲劳极限以及齿面接触疲劳极限，齿根弯曲疲劳极限安全系数不小于1.5，齿面接触疲劳 极限安全系数不小于1.0；爬升齿轮和齿条齿根弯曲疲劳极限安全系数不小于1.5，齿面接触疲劳极限 安全系数不做强制要求。

5.3液压系统设计要求

.2 * 1 TR 1.2 *T, BD i*n

Ts一一升降单元静态制动扭矩，单位为牛米（N.m）； TD 升降单元动态制动扭矩，单位为牛米（N.m）； T, 升降单元预压载输出扭矩，单位为牛米（N.m）； 齿轮箱传动比： n 升降单元效率

DB43／T 1315-2017 森林城市评价指标5.4电控系统设计要求

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5.4.1开降系统的集中控制合应设有所有必需的监测、报警和控制装置，包括平台体倾斜指示、压力、 液位、油温、滤器堵塞、运转情况指示、桩腿限位、超负荷报警、升降单元负荷不平衡报警和适用动力 源（如适用）的可使用性指示，当任一监控对象发生故障时，集中控制台应能发出声、光报警信号。桩 腿上限位和下限位应同时在桩侧设置声、光报警信号。 5.4.2在集中控制台必须设有能清楚地观察出各桩腿或平台体升降情况的显示设备，显示内容包括桩 腿行程、升降速度、系统压力、刹车装置状态、主泵电机运行状态等。 5.4.3平台设置的平台体倾斜指示仪，在升降平台体过程中，应能连续显示出平台体的倾斜度，并当 倾斜度超过最大允许值0.5°时，集中控制台应能发出声、光报警信号并停止升降系统升降，若需继续 升降，通过集中控制台上的倾斜忽略开关实现。 5.4.4开降系统应在桩侧和集中控制台内分别设置操纵设备，并应在集中控制台设置能转换操纵处所 的转换装置。该转换装置无论切换到集中控制台或现场操纵处所控制，都不能影响紧急停机按钮功能。 5.4.5在集中控制台和桩侧，均应设有能够停止平台体开降系统工作的紧急停机开关，此开关应有红 色标志并附有铭牌。升降系统的电气控制系统中紧急停机回路应与控制系统回路相互独立。应急切断开 关在动作时应能将全都桩腿的升降动作切断，以免出现应急切断一个桩腿后，其他桩腿未停止而造成的 平台倾斜。同时升降系统的应急切断开关/按钮应具有强制复位功能，以保证在未经复位之前，一切操 控均无效。

自升式平台液压升降系统安装前应准备好下列图样和工艺文件： a）自升式平台液压升降系统安装图； 息服 b）自升式平台液压升降系统安装工艺文件； c）安装部位船体结构图

6. 1. 2 人员

从事自升式平台液压升降系统安装的人员应： a）熟悉相关的图样和工艺文件； b）具备认定的相关专业技能资质SL 176-2007水利水电工程施工质量检验与评定规程，并持证上岗。

CB/T 4513—2020主要设备及工具包括：a)千斤顶；b)手动盘车：c)扭力扳手；d)塞尺；e)手拉葫芦；f)精度测量工具；设备及工具的量程、精度等级均应在检定合格期内。6. 2安装条件6.2.1安装时自升式平台应在于船坞或者陆地上，6.2.2影响安装精度的焊接及火工矫正作业应全部结束，6.2.3安装架安装面的精度应符合图样的规定。6.2.4安装设备及部件的型号、规格尺寸及性能参数应与设备资料保持一致。6.2.5吊装应根据现场条件，提前制定合适的吊装方案并评审通过。6.3安装技术要求6.3.1同一桩腿安装架搭载时焊接应满足焊接工艺程序的要求。6.3.2安装架搭载时焊接应满足焊接工艺程序的要求。6.3.3安装在同一安装架上的各升降单元直线度在1mm内。6.3.4同一桩腿内2个安装架上升降单元中心距满足工艺文件要求。6.3.5升降单元安装后齿条端面不允许超出小齿轮端面。6.3.6垂直楔块、水平楔块与安装架止挡块及垂直楔块、水平楔块与升降单元之间的间隙，0.1mm的塞尺不能插入。6.4安装过程6.4.1安装流程液压齿轮齿条升降系统的安装流程见图3：升降单元安装液压系统安装电控系统安装垂直楔块、水平楔块安装息服务平台安装架安装润滑油加注安装检验图3升降系统安装流程图7