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盖板涵施工工艺标准示范段实施计划书简介：
盖板涵施工工艺标准示范段实施计划书是一份详细规划和指导施工过程的重要文件，主要用于盖板涵这种特定桥梁施工项目的管理。以下是对这份计划书的简介：
1. 项目背景：首先，会详细阐述盖板涵施工的必要性，包括项目地理位置、设计目标、工程重要性等，以便明确实施计划的背景和目标。
2. 工程概况：包括盖板涵的尺寸、结构类型、材质选择、设计参数等基本信息，以及施工场地的地形、地质、气候等自然条件。
3. 施工工艺标准：根据相关施工规范和行业标准，详细列出盖板涵的施工工艺流程，如基础开挖、涵身预制、安装、涵顶回填等各环节的技术要求和操作方法。
4. 作业流程与时间表：设定每个施工阶段的时间节点，包括工程的起止日期，以及每项工作的具体完成时间。
5. 质量控制与安全管理：包括质量检验标准、施工安全措施、应急预案等，以确保施工过程的安全和质量。
6. 材料与设备管理：列出所需的建筑材料和施工设备，以及管理和维护计划。
7. 预算与成本控制：明确项目预算，细化成本分析，以确保项目在预算范围内完成。
8. 人员组织与培训：阐述项目团队的组织架构，包括施工人员的分工和职责，以及必要的技能培训计划。
9. 监督与评估：设定项目实施的监督机制，制定定期的项目进度和质量评估计划。
这份计划书是施工过程的行动指南，对于保证盖板涵工程的顺利进行、提高施工效率、保证工程质量和安全具有重要意义。
盖板涵施工工艺标准示范段实施计划书部分内容预览：
宜万铁路 标项目经理部一分部共 座涵洞。其中钢筋混凝土盖板涵 座，矩形框架涵 座。涵洞长度最长68.54横延米，最短15.12横延米；最大孔径4.0米，最小孔径1.0米；填土高度最大17.36米，最小0.45米；防水层分别为丙种防水层、甲种防水层。
盖板涵主要施工项目：基础为M10浆砌片石，墙身为C15片石混凝土，墙顶为C15混凝土，进出口铺砌及附属工程为M5浆砌片石，盖板为C20钢筋混凝土。
盖板涵基底地质主要有两类：第一类为粉质粘土、硬塑性，基本承载力为150~180Kpa；第二类为灰岩、弱风化，基本承载力为800~1000Kpa。涵洞部分基底位于碎石土、岩溶塌陷、局部溶沟、溶槽上。
CH／T 1036-2015标准下载2．确定工艺标准示范段
工艺标准示范段作为类似工程施工样板，其目的是规范施工操作程序，加强过程控制，确保工程质量；检查施工工艺的可行性，完善施工工艺；总结施工经验，为全段涵洞施工提供参数、数据。
DK 盖板涵位于高坪镇麻扎坪村，施工人员、机械设备全部到位；施工便道已修筑完成，可直接到达涵洞施工现场；施工用水在砂浆、混凝土拌和站内设蓄水池，水车运水；施工用电采用内燃发电机自发电。
施工测量已将水准点、放样控制点引测到涵洞附近；原材料试验和配合比选定工作已经报批。
组 长：
工程质量自控体系图如下：
实行项目经理部、施工队、工班三级自检制度，选派具有丰富施工经验和取得相应资格的质量检验工程师担任本管段工程质检工作，建立完善的质量自控体系和自检制度，使工程质量始终处于受控状态。施工队内部严格执行“自检、互检、交接检”的“三检制”，检查中发现的问题及时纠正处理，并由队质量检验员记入工程日志。
2. 技术、质量交底和现场操作人员培训制度
施工工艺标准示范段实施计划书批准后，工艺标准示范段技术负责人向施工队进行技术交底；分部质检工程师向施工队进行质量交底；施工队技术、质检人员向领工员、工班长、施工操作人员进行技术、质量交底。工艺标准示范段开工前，分部工程部组织施工队相关人员进行培训，将施工工艺标准示范段实施计划书中各工序工艺操作要求及具体做法向现场人员讲解清楚。
严格执行“三检制”。隐蔽工程必须经施工队质检员自检合格后，报分部质检工程师检查，检查合格后，填写《工程报验申请表》，报请监理工程师进行现场检查，监理工程检查合格后，质检工程师现场填写《隐蔽工程检查证》，各方签字认可后方可隐蔽。
4.现场材料进场检验制度
严格控制各种原材料的质量，把好进料关。建筑材料运到现场后，物资部门向中心试验室开出材料取样通知单，由试验人员进行现场取样试验，试验合格，填写《原材料进场报验单》报请监理工程师批准。对经试验达不到标准的材料，坚决清退出场;各种原材料、半成品均应有出厂合格证、产品质量证明书和试验报告，进场后分类堆码存放，并挂牌标识检验和试验状态，以防止误用和实现可追溯性。
5.1.盖板涵施工工艺流程图参见下图。
5.2.施工放样：包括中心点和纵横轴线、基坑开挖、基础砌筑、墙身、盖板放样均采用坐标法,标高采用水准高程测量。
5.3.基坑开挖:开挖前排除地表水,在基坑周边采取有效的防排水措施。基坑为土质时采用人工配合机械开挖，根据开挖揭示地质情况坑壁坡比采用1：（0.5～1）；为石质时采用小药量松动爆破或风镐开挖，坑壁坡比采用1:0.2；开挖至设计标高10cm时，用人工修整基底，同时避免超挖，基底扰动部分要清除干净，基坑弃土全部运至指定弃土场。基底为土质时采用轻型触探仪检测地基承载力，承载力达不到设计要求时，应采取基底处理措施。基坑开挖至设计标高后基底采用风钻钻探5m进一步核实地质情况，钻探时基坑四角及中心各钻一孔。
基坑开挖自检合格后，报请驻地监理和工地设计组验收确认，验收合格后方可进行基础施工。
5.4.基础砌筑:基础浆砌片石必须严格按《铁路混凝土及砌体工程施工规范》施工。
5.4.1.片石厚度必须大于20cm，片石材质满足有关技术标准，石块大小均匀，无风化及水锈石，石料强度等级必须符合设计要求。
5.4.2. 砂浆强度等级符合设计要求，砂浆的配合比经过试验室选配确定，砂浆具有适当的流动性和良好的和易性，砂浆随拌随用。在运输或贮存过程中发生离析、泌水现象时，砌筑前重新拌合，已凝结的砂浆，不得使用。
5.4.3.砌筑采用挤浆法分层砌筑，砌缝均匀，不得有通缝、瞎缝现象。每层砌筑前，先水平满铺一层砂浆，石料先预放，预放时大面朝下调整石料位置，底面不平的用小碎石临时支垫，取下石料，按支垫标高补铺砂浆，如砂浆太厚，砂浆内压入小片石（碎石），并保证小片石（碎石）不外露，再次安砌石料，用手锤敲击，直至砂浆浆液溢出砌缝石料稳固，不饱满的竖缝，应用铁棒捣固填塞饱满，按上述操作工艺依次往上砌筑。面石水平灰缝为1 cm，填腹石灰缝不得大于3cm;竖缝过大时，可用小片石（碎石）在塞浆后填塞；石料必须平砌，严禁斜砌，立砌；面石和填腹石丁顺相间，保证砌体结构的完整性，避免出现“包饺子”或“两张皮”现象。
5.4.4.基础施工完毕时要对砌体进行保湿养护，养护期满足施工规范要求。
5.5.墙身施工：墙身设计为C15片石混凝土，墙身混凝土分节浇筑。
5.5.1．墙身立模前，测量班精确放样，根据放样点工人用墨线弹出墙身底面四周轮廓线，严格按轮廓线支立模板。
5.5.2．墙身模板采用标准组合钢模板拼装，用钢管做横竖带加固，横竖带横距70cm，纵距50cm；模板拉杆为φ12圆钢，外套pvc塑料管，间距1.5米，梅花形布置，拉杆两端车丝扣，外侧用双螺母拧紧，侧模外边设钢管斜撑加强，防止跑模。边墙两侧模板间根据墙体尺寸用方木（圆木）做横撑，保证墙体结构尺寸满足设计要求。分节间沉降缝处用模板隔开，边墙内侧用3cm厚，5cm宽木条隔开，木条刷脱模剂，拆模时取掉；其余部分用发泡塑料板分隔，保证沉降缝宽度和外观质量。边墙与盖板台座一次立模到位，连续浇筑成型，盖板台座底面线和顶面线分别在边墙模板内侧提前用墨线划出，方便施工控制（注意台座每一米处有错台）。边墙模板支立完成后，首先检查边墙模板尺寸、坡比是否符合设计要求，支撑是否稳定牢固，模板接缝是否严密，沉降缝是否竖直。
5.5.3．混凝土严格按照监理工程师批准的配合比拌制。拌合站采用电子自动配料斗配料，强制式搅拌机拌合，搅拌时间不得少于1min。混凝土水平运输采用小型农用车或手推车，在混凝土自由倾落高度大于2米时，采用串筒入模。
5.5.4.混凝土采用插入式捣固器振捣密实，振捣方法和时间要合理，既要防止振捣不足，也要防止过振。以“混凝土不再下沉、表面开始泛浆、不再出现气泡”为度。为保证振捣效果，提倡“先周边轻振捣一遍，再从中心向四周进行振捣”的方法，最后再从外围敲振一遍模板，以利气泡排出。
5.5.5.墙身C15片石混凝土施工严格按现行规范操作，填放片石不超过混凝土总量的20%，片石均匀分布，安放稳妥。片石间净距不小于15cm,片石与模板的间距不宜小于25cm。最上层片石顶面应覆盖25cm以上混凝土层。
5.5.6.混凝土终凝后，12h内进行洒水养护，并保持混凝土表面湿润，养护期潮湿气候不少于7天，干燥气候不少于14天。
5.5.7.墙身混凝土强度达到2.5MPa，其表面及棱角不因拆模而受损时，根据目前气温，预计24小时后才可拆模。
5.6.涵洞钢筋混凝土盖板：盖板砼设计为C20钢筋砼公路工程安全文明施工组织设计，三节盖板一起浇筑。
5.6.1．盖板底模采用钢管脚手架支撑，钢管支撑间距80cm×60cm，在钢管横梁上铺设盖板底模，底模采用组合钢模板拼装，调整底模标高时用木楔支垫，木楔用铁丝与钢管横梁固定牢固，底模错台处用木模封堵，底模接缝要严密，漏浆处用腻子刮平。
5.6.2．盖板底模支立完成后，在盖板台座上铺设一层厚塑料（或油毡）将盖板与底座混凝土隔开。
5.6.3．钢筋进场时，按批抽取试件做力学性能和工艺性能试验，试验合格方可使用。钢筋外观要平直、无损伤；表面无裂纹、无油污、无颗粒状或片状老锈。钢筋搭接采用双面搭接焊，焊接前钢筋搭接头要弯折一定角度（一般为15°角），保证焊接钢筋在同一轴线上，焊缝长度要求不小于直径的5倍，焊缝要平顺，不得有裂纹，没有明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣、及气孔。一级钢筋采用结422焊条，二级钢筋采用502焊条。按设计要求加工好钢筋后再放入模内，绑扎成钢筋骨架。钢筋骨架要绑扎牢固，每个节点都要绑扎好，同时焊接钢筋要错开布置。钢筋焊接绑扎经自检合格后，报请监理检查签认。
5.6.4．在钢筋底部等间距均匀支垫砂浆垫块，砂浆垫块厚度与设计图中钢筋保护层厚度一致，将垫块上的扎丝与钢筋绑扎牢固，确保钢筋保护层厚度与设计相符。
5.6.5．盖板浇筑混凝土时，沉降缝处用3cm厚木板隔开，木板两侧刷脱模剂池洲碧桂园地下室工程施工方案（62P）.doc，混凝土沿涵洞一端向另一端全宽浇筑，采用50振捣棒振实。
5.7.沉降缝的施工：基础、边墙和盖板的沉降缝做到上下垂直、方正、缝宽一致且在同一断面上，杜绝相互错开、咬合现象，避免相互影响沉降功能。沉降缝所用的原材料的品种、规格、性能等必须符合设计要求。涵洞墙身施作完毕后，清理沉降缝，沉降缝填塞前必须清扫干净，并保持干燥，不得有杂物和积水；沉降缝内侧填塞粘土，外侧沿沉降缝四周予留5cm，用沥青浸制麻筋塞缝，要求挤捣密实，不得遗漏，同时麻筋中沥青要饱满，墙身内侧沉降缝表面用100#水泥砂浆勾缝。
5.8.防水层施工：本涵洞防水层设计为丙种防水层，丙种防水层的设置为涂刷两层沥青。防水层所用的原材料的品种、规格、性能等必须符合设计要求。在涂刷第一层沥青前，检查防水层的基层，基层表面要求平整、清洁、干燥、不得有空鼓、松动、蜂窝麻面、浮渣、浮土、油污等，如基层表面有蜂窝麻面，在涂刷沥青前用水泥净浆填补平整，水泥净浆中添加类似107胶的水溶性胶粘剂增强水泥净浆与基底的连接。对蜂窝麻面作填补前，清除蜂窝、麻面中的松散层、浮渣、浮灰、油污等，并使之湿润。第二层沥青的涂刷，需在第一层沥青具有一定的强度后方可进行，涂刷沥青厚度必须均匀一致，用量2Kg/m2。第二层沥青具有一定强度后，在防水层的外面包一层15～20cm厚的粘土作成通长保护层。防水层施工避开下雨、大风、寒冷等不良天气。防水层隐蔽前，进行防水层隐蔽验收。