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暖房子工程施工组织设计简介：

暖房子工程施工组织设计是指在进行暖房子（也称节能改造或冬季供暖改造）项目时，对整个施工过程进行的详细规划和管理方案。它主要包括以下几个方面的内容：

1. 项目概述：对暖房子工程的基本情况进行介绍，包括工程的地理位置、规模、施工范围、预期目标等。

2. 施工准备：包括设计图纸审查、施工队伍组织、物资采购、施工前的现场勘查和准备工作等。

3. 施工方案：详细描述暖房子改造的具体施工步骤，如外墙保温、门窗更换、供暖系统升级等，并针对每个步骤制定详细的实施计划。

4. 施工流程：描述施工的各个阶段，如设计施工、材料进场、施工安装、质量检查、试运行等，确保流程顺畅。

5. 安全管理：制定安全规章制度，预防施工过程中的安全事故，保障施工人员和周边居民的安全。

6. 进度计划：设定施工的时间节点，包括关键节点和里程碑，以确保工程按期完成。

7. 质量控制：建立质量管理体系，对施工过程进行严格的监控，确保工程达到预定的节能效果。

8. 环保措施：考虑施工过程中的环保问题，如废弃物处理、噪音控制等，以减少对环境的影响。

9. 风险管理：识别可能的风险因素，并制定相应的应对策略，以降低施工风险。

总的来说，暖房子工程施工组织设计是一个系统性的文件，它为整个工程的顺利进行提供了组织和管理的框架。

暖房子工程施工组织设计部分内容预览：

按照国家和吉林省的有关安全生产法律法规、本公司的各类施工安全管理制度，对本工程施工过程中的现场安全保障措施、现场消防、保卫措施等方面做严格、详细的规定以确保无重伤事故，杜绝死亡事故，工伤频率控制在1.5‰以内。

在环境保护、噪音污染方面采取有效措施，保证现场无扬尘，场外无遗洒，符合长春市安全文明施工要求。

三、施工平面布置图（见附图—1）。

欧标型钢规格-2012.3.21四、平面管理、平面布置。

1.根据施工平面布置图设计布置，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制定详细的施工机具使用、进退场计划，主材及周转材料、运输计划，以及各工种施工人员进退场调整计划。同时，制定以上计划的具体实施方案，实施施工平面的科学、文明管理。

3.施工场地布置：根据施工场地实际情况，我公司对本工程施工场地平面布置如下：在施工现场设置项目部办公室、材料库房。配备灭火器材来满足消防要求。以上临时设施详细位置详见施工平面布置图。

五、施工用水、用电安排

1.施工临时用水：现场用水主要为外墙保温粘接干粉搅拌用水、外墙腻子搅拌用水以及墙面冲洗用水，使用生活用水，因此可以保证施工用水水质符合规范要求。

2.施工临时用电：现场用电主要为外墙保温粘接干粉搅拌用电、外墙腻子搅拌用电以及墙面加强钉打眼用电，因用电量较小，可使用生活用电，可以保证施工用电容量。根据本工程特点，结合施工现场的实际状况，现场临时用电电缆采用5*4mm2电缆。

3.现场用水、电均有甲方给予提供具体指定点，有乙方负责接入。

临时用电设施要严格执行建设部颁发的《施工现场临时用电安全技术规范》，对电气操作人员，必须持证上岗，安排专人负责。为在施工现场供、用电中贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，贯彻落实〈施工现场临时用电安全技术规范〉，确保在施工现场供用电中的人身安全和设备安全，防止触电事故发生，使生产顺利进行。移动式电动工具、手持式电动工具通电前应做好保护接地或保护接零。必须加装单独的电源开关和保护，严禁1台开关接2台及2台以上电动设备。采用插座连接时，其插头、插座应无损伤、无裂纹，且绝缘良好。

4.动式电动工具和手持式电动工具，应加装高灵敏动作的漏电保护器。电源线必须采用铜芯多股橡套软电缆或聚氯乙烯绝缘护套软电缆。

六．劳力计划、施工顺序、施工准备。

1.根据本工程的具体工期，确定工程所需要的劳动力。见附表三

现场配备5台手持式电动搅拌器，用于粘接干粉及腻子搅拌。1套气割装置，用于墙面附着物拆除。6把冲击钻，用于水落管、固定苯板及墙面附着物恢复安装。

3．施工顺序：脚手架搭设→外墙清理及附着物拆除→墙面保温→涂料面层→外墙附着物安装（含水落管、变形缝等）→脚手架拆除。

主要材料：粘接干粉、抹面干粉、外墙保温板、玻纤网、加强钉、外墙涂料。

施工中根据施工进度，及时准备材料供应，确保工程需要。

5．施工总体安排：外墙施工使用吊篮脚手架，一层以下采用钢管扣件式双排脚手架,外搭设离外4M，并在楼的单元入口设安全通道，上部用50mm厚木板覆盖。

粘接聚苯板用干粉及抹面干粉、外墙腻子均采用现场机械搅拌。

本工程主要为7层住宅楼，檐高22米，4M以下采用钢管扣件式双排外脚手架，外挑4M做防护和安全通道。材料：脚手管均采用Ф48*3.5mm钢管，木质脚手板，安全兜网及密目式安全网。在每个单元出口处设置安全通道，通道采用钢管搭设，长度6米，两侧用密目式安全网封闭，上部用双层50mm厚木板满铺，层间间隔200~300mm。施工用脚手架，采用吊架施工，单个吊篮4M一个，屋面周边一次性搭设完毕。

1.吊架架面上的实际施工荷载（人员、机具和材料重量）不得超过300kg/m2。

2.在架面上设置的材料必须码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。

3.作业人员在架上的最大作业高度以可以进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。

4.在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。因操作要求确实要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后及时予以恢复。

5.工人在架上作业时，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。

6.在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业并进行检查，解决后方可恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知架上所有人员撤离。

7.作业完成后，必须将架上剩余的材料物品移至地面；每日收工前应清理架面，将架面上的物品堆放整齐稳固。

8.每次上下吊篮工作人员要检查吊篮的安全性，以保证自身的安全施工。

九、塑钢窗安装施工方案

本工程阳台封闭、窗户原铝合金换用塑钢窗。塑钢窗具有防火、阻燃性能、耐侯性好、抗老化、防腐、防潮、隔热、隔声、抗风压能力强，由于其生产过程省能耗、少污染而被公认为节能型产品。

A、材料：塑钢窗组装的型材，选用表面色泽均匀，无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤等缺陷。外观不合格的型材，必须剔除。

B、拼装：按门窗结构图尺寸准确下料。拼装必须在平整的平台上进行。拼装时框、扇型材内腔插入加强型钢后，采用STS×60、ST5×70、ST4×50自攻螺钉连接。框与扇应成套装配。

组装后的塑钢窗，起对角线的尺寸允许偏差见下表：

D、等级评定：组装每一樘和每一批塑钢窗产品，应在班组自检的基础上，由单位技术负责人根据设计图纸和有关质量检验评定标准组织评定，专职质检员核定。有关评定资料提交当地质量监督或主管部门核定，并签发该批塑钢窗产品的质量等级和合格证明书。每一批塑钢窗产品质量保证资料内容如下：

（1）硬PVC塑料型材及加强钢的出厂合格证和抽样复检的试验记录；（2）产品焊接检查和试验记录；（3）产品外观检验和尺寸偏差记录；（4）产品物理性能和力学性能检验报告；

A、产品验收：安装单位根据合同规定的门窗型号、规格进行验收，并核实生产单位提交的该批产品有关质量保证资料和产品合格证。运到现场的产品，逐一检查有无运输损坏。然后将门窗框、扇分类垂直堆放在干燥平整的地面上，并用防雨帆布盖好，防雨防尘。堆放地点注意避开热源。

D、作业条件：（１）按建筑物施工图规定的门窗型号和尺寸，检查洞口的实际尺寸，不符合要求时应修正。（２）在洞口内按设计要求弹好门窗安装线。（３）准备好安装脚手架及安全设施。

（二）安装程序：塑钢门窗的安装程序：检查洞口尺寸——洞口抹水泥砂浆底灰——验收洞口抹灰质量——框上安装连接铁件——立樘子、校正——连接铁件与墙体固定——框边填塞软质材料——注密封膏——验收密封膏注入质量——粉刷洞口饰面面层——安装玻璃——安装五金零件——清洁——验收安装——成品保护

１、框子装连接铁件：连接铁件的安装位置是从门窗宽和高度两端向内各标出150㎜，作为第一个连接件的安装点，中间安装点间距≦600㎜。其安装方法，先把连接铁件接与框子成45°的角度放入框子背面燕尾槽口内，顺时针方向把连接件扳成直角，然后成孔旋进自攻螺钉固定。严禁锤子敲打框子，以防损坏。

2、立框子：把门窗放进洞口的安装线上就位，用对拔木楔临时固定。校正、侧面垂直度、对角线和水平度合格后将木楔固定牢靠。为防止门窗框受弯损伤，木楔应塞在边框、中竖框等能受力的部位。框子固定后，及时开启门窗扇，反复检查开关灵活度，如有问题及时调整。

4、塑钢窗安装五金件时，必须先在框架上钻孔，然后用自攻螺丝拧入，严禁直接锤击钉入。

5、安装玻璃：对可拆卸的窗扇，可先将玻璃装在扇上，再把扇装在框上；扇、框连在一起的窗扇，可于安装后直接装玻璃，玻璃的安装由专业玻璃工操作。

6、清洁：粉刷门窗洞口墙面面层时，先在门窗框、扇上贴好防污纸，防止水泥浆污染。局部受水泥浆污染的框扇，应及时用擦布抹干净。玻璃安装后，及时擦除玻璃上的胶液，直至光洁明亮。

7、成品保护：安装完门窗后，每樘门窗务必采取保护措施，防止损坏。

三、塑钢门窗安装质量要求

[河南]高层框剪结构住宅楼施工组织设计（1）塑钢门窗及附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

（2）塑钢门窗安装位置、开启方向必须符合设计要求。

（3）塑钢门窗必须安装牢固；预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。

（4）塑钢门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间必须做防腐处理。框与墙体间严禁用水泥砂浆做填塞材料。

十、外墙保温施工流程：

1.外墙保温分四个主要步骤，如下所述：a.基层清理及修补。b.干粉砂浆粘贴聚苯板保温层。c. 耐碱涂塑玻纤网格布增强d.涂料面层。

2材料要求a.阻燃型聚苯板GBT 230.3-2012标准下载，容重不小于18Kg/m3，干粉粘接剂，其性能指标应符合甲方规定；耐碱涂塑玻纤网格布为5*5mmm并＞160g/m3。b.除应提供各种材料检验实验报告外，保温系统供应商必须提供本系统耐候性检验报告。c.涂料选用由乙方按照甲方要求选购外墙涂料。