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基础、主体工程成品保护施工方案简介：
基础和主体工程成品保护施工方案，主要是指在建筑工程施工过程中，对已完成的基础和主体结构进行保护，防止在后续施工或自然环境因素影响下造成损坏的一种施工管理措施。这个方案通常包括以下几个关键内容：
1. 目的明确：首先，明确保护的目的，主要是为了保护工程的质量，确保其结构的稳定性，延长使用寿命。
2. 保护对象：包括基础的混凝土结构、钢筋结构，以及主体的墙体、楼板、梁柱等关键部位。
3. 施工方法：制定详细的施工流程和操作规范，如覆盖防护、围挡封闭、防雨防潮、防碰撞等措施。
4. 材料选用：选择适合的防护材料，如防水布、塑料薄膜、防护网等，根据工程具体情况选择。
5. 施工防护措施：如设置警示标志，制定施工人员操作规程，定期检查和维护防护设施等。
6. 监督与管理：设立专门的成品保护监督小组，定期进行检查，发现问题及时整改。
7. 应急处理：制定应急预案，对于突发的天气变化、施工意外等，能迅速做出应对，减少对工程成品的损害。
8. 培训与教育：对施工人员进行成品保护知识和操作技能的培训，提高他们的保护意识和技能。
总的来说，基础和主体工程成品保护施工方案是一个系统性的工程，需要在整个施工过程中全程贯彻，以确保工程质量和项目的顺利进行。
基础、主体工程成品保护施工方案部分内容预览：
2. 基砼C10砼垫层及C20细砼防水保护层
2.1砼浇筑完毕后应立即进行覆盖养护，砼表面先盖一层塑料膜，在塑料膜上再盖一层阻燃草袋(1.0×2.0M2)同时保证草袋的搭接不得漏盖，切实做好砼的防冻保温工作。
2016年招标部经理工作总结 2.2在已浇筑的砼强度达到1.2Mpa以后方可在其上来往行人和施工。
2.3施工放线时应在达到1.2Mpa强度以后的上午9:30~下午3:30时段内进行，放好线后及时覆盖保温。
2.4垫层砼的干燥法，在上午9:30~下午3:30掀掉覆盖物，凉晒砼内部水份，下午3:30后派专人负责保温材料。
3. 地下室防水层
3.1防水施工的前后均应注意成品保护，防止各种外伤把防水层破坏，并与有关工种密切配合，保护好防水层。
3.2浇筑细砼保护层时，若因砼泵送管够不着的地方，用小推车推料时，小车的腿根部用橡胶卷材垫好，并绑扎牢固，以免破坏防水层。
3.5在专业施工队伍撤场前，如发现问题要及时修补，以免造成隐患。
4. 基础底板钢筋的加工及绑扎
4.1成型钢筋应在指定地点堆放，且垫放点要保证排水畅通(防冰雪融化水积存)。
4.2 ф25 、ф22滚轧直螺纹钢筋丝头加工完毕后一端应立即套上塑料保护套，另一端拧上连接套，连接套的另一端塑料密封盖，待钢筋连接时取出。
4.3妥善保护外墙周边外露的防水层，以免被钢筋碰坏。
4.4严禁随意割断钢筋。
4.5底板上下层钢筋绑扎时，支撑码凳应绑扎牢固可靠，防止操作时蹬踩变形。
4.6在钢筋上往返行走，应铺设脚手板。
4.7墙体及暗柱插筋应绑扎牢固设置定位卡，按设计要求绑牢墙体稳固筋和暗柱箱箍筋，同时用双扎丝绑牢下部锚固拐角筋，谨防钢筋偏位。
4.8按设计要求布置基础及墙体钢筋保护层砂浆垫块或塑料垫块。
5. 地下室墙体钢筋
5.1成型钢筋必须按规格、型号用垫木分类整齐堆放，以防钢筋变形， 锈蚀、油漆渍、漆污污染等。
5.2绑扎墙筋时应搭设临时架子或工具式架子，不准蹬踩钢筋。
5.3妥善保护外围周边外露的防水层，以免被钢筋碰破。
5.4绑扎墙体钢筋时，严禁碰撞预埋防水套管，如碰动应按设计要求重新固定牢靠。
5.5安装预留洞口，预埋套管，电线管时应保证其预埋位置的准确性，如与钢筋冲突时，可将竖直钢筋左右弯曲，横向水平钢筋上下弯曲，确保其保护层厚度，严禁任意切断钢筋，如必须切除时，必须按图纸设计要求加设附加钢筋。
5.6涂刷模板脱模剂时不得污染钢筋。
5.7各工种施工操作人员均不得任意蹬踩钢筋。
5.8在浇筑砼前用特制钢筋套管套在每一根竖向主筋上以防止墙柱钢筋污染,如有个别污染应及时清理砼浆，如未加设保护套管，砼浇筑完后应及时派专业人员清理其污染砼浆，保证钢筋表面清洁。
6.1根据钢筋配料单要求标注标识牌，整齐的将成型钢筋分类堆放在垫木上。
6.2绑扎好的顶板底筋按设计要求垫好15mm厚主筋保护层塑料垫块。
6.3绑扎上层钢筋时，应绑牢支撑马凳，马凳高度应控制好受力筋(15mm)分布筋(10mm)保护层厚度，防止蹬踩变形。
6.4在钢筋网上行走要铺设脚手板。
6.5墙柱插筋设置定位卡。
6.6预留洞口不得任意割断钢筋，如必须断筋，则必须按设计要求加设附加钢筋。
7．地上结构墙体钢筋
7.1设置标识牌，分规格分类型整齐堆放在设有垫本的堆放场地。
7.2绑扎墙体和暗柱钢筋应有工具式脚手架，任何工种操作人员均不得蹬踩钢筋网。
7.3绑扎墙柱，钢筋搭接部位绑扎应拧紧，不得有松扣现象，并按设计要求梅花型分布，绑扎网片支撑筋确保墙体断面尺寸。
7.4在布设电气穿线管、接线盒、给排水燃气管道等套管时，不得任意切割钢筋，可将竖向筋左右分开弯曲，水平横筋上下分开弯曲。
7.5大钢模刷脱模剂时不得污染钢筋。
7.6严禁因缺少碰撞预埋件、预留孔洞、门窗洞模板，如有碰动的应及时按设计要求重新固定牢靠。
7.7墙体阴阳角、转角部位主筋、水平筋设置定位卡，顶部墙暗柱立筋也应设置定位卡，以保证钢筋垂直、顺直、不偏移。
8.1施焊过程中不得过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形。
8.2焊接完后不准砸钢筋接头，不准往刚焊好的接头上浇水。
8.3焊接时，施焊高度大于1.20m时要搭好架子，不准踩踏在其他已绑好的钢筋上。
9. 墙体木模制模板
9.1保持模板本身的整洁，运输时防止碰撞墙体，堆放合理。保持板面不变形。冬施期间的模板背面应钉挂好阻燃袋和彩条布等保温措施保持完好。
9.2模板就位前，提前均匀涂刷脱模剂，保持砼不粘模。
9.3模板就位时应平稳、准确，不得碰砸模板（底板）及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋，用撬棍调整模板时，要注意保护好下边的找平层。
9.4拆模时要按程序进行，严禁用大锤硬砸，防止砼墙面及门窗洞口等处出现裂纹。
9.5拆模不宜过早，冬施时砼应达到1.2Mpa强度后才能拆模，拆模过早影响砼的冬施保温，同时也可能出现砼与模板之间有粘结现象。
10.1保持大钢模本身的整洁及配套设备零件齐全，吊运时应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形，冬施时背面应做好防冻保温措施 (张挂阻燃草袋和彩条布)。
10.2模板就位前，应检查表面清洁和完整情况，并均匀涂刷脱模剂。
10.3吊运大钢模应轻起轻放，不准碰坏已完成的结构，并注意防止模板变形。
10.4模板就位时要平稳、准确，并不得碰撞已完结构，不得兜挂钢筋，用撬棍调整模板时，要注意保护 好下面的砂浆找平层。
10.5拆除模板时，禁止用大锤敲击，应先松螺丝拆卸，以免损伤砼表面及棱角，保持砼墙面和门窗洞口不出现裂纹。
10.6模板拆除后，要立即对模板的板面及缝隙进行全面彻底清理，保证下次使用不出现粘模现象，模板使用后要进行维修清理，如模板清理、变形的较正、模板配件更换 等。
11.1 12厚竹胶板本身应清洁、平整、保证刚度要求，5×10cm的主次木楞要采用变形较小的红白松木材，使用前先压刨，保证规格一致、平整。
11.2支撑系统采用的钢支撑间距必须满足施工方案要求，确保其自身荷载，砼荷载，施工荷载的刚度，稳定性要求。
11.3顶模的主次木楞与支撑系统须连接牢固稳定，竹胶板与木楞应钉钉固定，且与墙体模模接缝要合理，并粘贴海棉条。
11.4顶模底部冬施时应钉挂彩条布和阻燃草袋予以保温。
11.5绑扎钢筋前应均匀涂刷好脱模剂。
11.6拆模时，砼的强度必须达到设计要求和施工规范要求方可全部拆除底模，拆模可采用模板早拆体系，先拆旁边板带，中间板带顶撑不拆除。
11.7拆模时严禁用大锤或撬棍硬砸硬撬，以免损伤砼表面。
11.8模板拆除后应清干净，分类码放整齐。
12.1浇筑砼时，要保证钢筋垫块的位置正确，不得踩踏楼板上层筋及附加筋，不碰动预埋件和插筋。
12.2现浇砼应达到1.2Mpa后方可在其上往返行走。
12.3在新浇砼上部施工时，应避免荷载集中过早，使砼产生变形裂纹，施工用材料应分散堆放，不得集中存放。
12.4冬施阶段砼表面覆盖时，要站在脚手板上操作，尽量不踏出脚印。
12.5浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的位置正确，保护好预留孔洞，预埋件,水电线管，过楼层洞口等的位置。
12.6楼板(底板)砼浇筑完后应及时清理墙，柱插筋或接头钢筋上污染的砼浆。
NY／T 3821.1-2020 农业面源污染综合防控技术规范 第1部分：平原水网区.pdf 13. 现浇钢筋砼墙板和楼梯踏步
13.1不用重物冲击模板，不其在梁上或楼梯踏步模板吊帮上踩踏，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密，以确保结构断面尺寸要求。
13.2冬施期间，踏步砼上表面及墙体模板立面要覆盖钉挂保温材料，防止砼受冻。
13.3新浇筑砼踏步板的砼强度达到1.2Mpa强度值后方可上人行走。
13.4浇筑砼前，墙柱立筋及踏步受力筋在浇筑砼上口部位应设定定位卡T／CPPIA 21-2022 地暖用挤塑聚苯乙烯泡沫（XPS）板.pdf，确保钢筋位置。
13.5浇筑和振捣及完工后，要保持钢筋的位置正确，保护好洞口预埋件及水电线管，穿墙套管的位置。
13.6砼施工过程中，对玷污墙面楼梯面的水泥浆要及时清理干净，不得损坏棱角。