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办公楼工程施工组织设计方案简介：
办公楼工程施工组织设计方案，通常包括以下几个主要部分：
1. 项目概述：这部分会介绍项目的基本信息，如工程名称、地点、规模、结构类型、建设单位、设计单位、施工单位等，以及项目的总体目标和工期要求。
2. 工程概况：详细描述办公楼的建筑结构、层数、平面布置、主要建筑材料等，以及施工现场的地形、地貌、气候等自然条件。
3. 施工方案：根据工程特点，制定详细的施工流程和步骤，包括基础施工、主体结构施工、装饰装修等各阶段的施工计划，以及施工技术方案和质量控制措施。
4. 资源配置：包括人力资源（项目经理、施工员、技术员等）、机械设备、材料供应等方面的配置计划。
5. 安全管理：制定严格的安全管理措施，包括施工安全、消防、环保等方面，以确保施工过程中的安全。
6. 进度计划：详细列出施工进度的关键节点和里程碑，以及各阶段的预计完成时间。
7. 质量控制：包括质量目标设定、质量管理体系、质量检查和验收程序等。
8. 施工组织与协调：如何组织施工队伍，协调各参建单位的工作，以及与业主、监理等的沟通协调。
9. 应急预案：针对可能遇到的施工风险和问题，制定相应的应急预案。
总体来说，办公楼工程施工组织设计方案是指导整个施工过程的重要文件，它对工程的顺利进行和最终质量的保证起着至关重要的作用。
办公楼工程施工组织设计方案部分内容预览：
6、支模板前，应由技术负责人编制详细的施工方案，绘制模板配置图；对操作工人进行技术交底。绑扎钢筋之前有关人员应检查模板的截面尺寸、标高、平整度及支撑情况，符合要求后，方可绑扎钢筋。
7、浇注混凝土的工程中，木工组应安排专人看模，发现模板变形，修正后方可继续浇注混凝土。
8、竹胶模板加固木方的选材：落叶松用压刨加工保证其平整度。
9、框架梁模板验算：
T／CBDA 61-2022 建筑装饰装修工程绿色施工管理标准(完整正版、清晰无水印).pdf按最大梁截面800×400、 板厚120计算
q1=25×0.8×0.4=8KN/m
q2=q1+25×0.12×4.05=20.15KN/m
1 1
强度 M = — q1l2= —×8×0.42=0.16KN·m
1 1
W = —bh2= —×400×152=1.5×104mm
M 0.16×106
— =———— =10.67Mpa＜17Mpa
W 1.5×104
1 1
I= —bh3= —×400×153=1.125×105
12 12
q1 l4 8×4004
fmax=0.00542 —─ =0.00542×─────
E I 104×1.125×105
=0.98mm＜1mm
1 1
强度 M= —q2l2= —×20.15×0.42=0.403KN·m
8 8
1 1
W=2×—×bh2=2×—×100×1002=3.33×105mm3
6 6
M 0.403×106
— = ──── =0.12Mpa＜17Mpa
W 3.33×105
1 1
I = —bh3= —×100×1003 =8.33×106mm3
12 12
q l4 20.15×6004
fmax=0.00542×— =0.00542×────
E I 104×8.33×106
= 0.17mm
1
单柱荷载：N=— q2×0.6=6.045KN
2
1 1
Φ48钢管A=—Π(D2－d2)= —×3.14×(482－422)=424mm2
4 4
计算长度l0=1.5 i= — D2+d2 = 15.9mm
4
N 6.045×103
— = ───── =21.93Mpa＜170Mpa
ΦA 0.65×424
模板验算：按五跨连续梁计算
荷载： 150厚混凝土 0.3KN/㎡
施工荷载 2 KN/㎡
q=2+0.3=2.3KN/m2
1 1
Mmax= —ql2= —×2.3×0.52=0.072KN·m
8 8
1 1
W= —bh2= —×1000×152=3.75×104mm3
6 6
Mmax 0.072×106
── = ────── =1.92Mpa ＜17 Mpa
W 3.75×104
q l4 0.00542×2.3×5004
fmax=0.00542── = ──────────
E I 104×1000×153×1/12
=0.277mm<1mm
强度验算：q=2.3×0.5=1.15 KN/㎡
M= ql2/8 = 1/8×1.15×22=0.575 KN/㎡
M/ W≤[σ]
W ≥ M/ [σ] = 0.575×106/ 17=3.38×104mm3
取b=90mmW= bh2/6=15h2=3.38×104
h2=2253 h=47.47mm 取h=100mm
f=5ql4/384EI
I = bh3/12= 90×1003/12=7.5×106mm4
f = 5×2.3×20004/ 384×104×7.5×106
=6.39mm＜ l/200 =18mm
满足要求。
F = q l=6×2.5=15KN
Mmax=αF l=1.180×15×0.9=2.43KN·m
2×2+1 9
MB= － ──── F l=－ —×15×0.9=－3.8 KN·m
16×2 32
M/ W= 3.8×106/ 4.86×105=7.8Mpa＜17 Mp
1 1
W = —bh2= —×90×1802=4.86×105
6 6
F·l 15×103×9003 1.09×1013
fm= β——— =0.0116×—————— =0.0116×————
E I 104×4.37×107 4.37×1011
1 1
I = —bh3= —×90×1803=4.37×107
12 12
单柱荷载：N=qA=6×2.5×0.9=13.5KN
Φ48钢管: A= Π(D2－d2)/4
= 3.14×(482－422)/4=424mm2
计算长度: l =1.6m
1
回转半径: i = — D2+d2
l 1600
λ= — = ——— =100.6
i 15.9
N 13.5×103
—— = ————— =50.5Mpa＜170 Mpa
ΦA 0.63×424
1、钢筋进场时，要有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋表面或每捆钢筋均应有标志，按批量抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。
2、钢筋制作加工采取集中下料，机械加工的方法全玻璃幕墙施工组织设计方案，加工前对钢筋进行外观检查，其表面必须洁净、无损伤、油渍、铁锈等。根据施工图及规范要求编制钢筋下料单，经技术负责人对钢筋下料单审核签字认可后，方可进行加工制作，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
3、钢筋的连接：框架柱竖向钢筋（ф≥22mm）连接采用电渣压力焊 ，水平钢筋（ф≥20mm）连接采用单面搭接焊连接。
4、采用电渣压力焊施工前检查上下钢筋，保证其端头垂直，断面平整，上下钢筋轴线侧移不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm，接头处弯折不大于4度，施焊时电流、电压稳定迅速加压，保证焊液各方向均匀，焊完2分钟，待接头冷却后再卸下卡具。
5、 采用单面搭接焊连接：搭接长度为10d，保证同心、焊口饱满，并经实验合格后方可正式施焊。
6、组装前按照图纸标注的尺寸检查配筋尺寸、钢筋放置的位置须准确。
7、骨架成型的几何尺寸一定要准确，对结构受力主筋安装应牢固，严禁产生位移。在柱子主筋上下部位保护层范围内，各加ф12钢筋封闭环一个，每根主筋与封闭环焊接，以保证柱子主筋位置的准确。梁内纵向受力钢筋采用双排时，两排钢筋之间垫直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。楼板钢筋位置的确定：在模板上划线，按线安装钢筋。
8、梁板钢筋安装绑扎时，防止水电管线将钢筋抬起或压下。框架节点处钢筋穿插十分稠密，安装时要保证梁顶面主筋间的净距，有30mm以利浇筑砼。
9、柱箍筋位置的确定：在两根对角线主筋上划点，按点绑扎箍筋。梁的箍筋位置确定：在架立筋上划点鹤山碧桂园天誉项目防水专项施工方案（21P）.doc，按点绑扎箍筋。