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化粪池改移施工方案简介：

化粪池改移施工方案是一种针对已有的化粪池进行搬迁或改造的施工计划，其主要目的是为了适应新的建设需求，提升环境卫生，或者进行设施升级。以下是一种可能的简化施工方案简介：

1. 前期准备：首先，需要对现有的化粪池进行详细的测绘和评估，包括位置、尺寸、结构、使用年限等，以确保后续改造的顺利进行。同时，需要了解新的位置需求和周边环境。

2. 设计规划：根据评估结果，设计新的化粪池位置，包括与新建筑或设施的距离，保证符合环保和卫生标准。同时，设计化粪池的结构、材料和尺寸，确保其功能性和耐用性。

3. 施工准备：购买或制作新的化粪池材料，可能需要请专业团队进行。同时，准备施工所需的工具和设备，以及必要的施工许可证和安全措施。

4. 化粪池拆除：在新位置开挖，按照设计将原化粪池拆除。此过程需要谨慎处理，避免对周围环境和土壤造成污染。

5. 新化粪池安装：在新位置安装新的化粪池，确保其稳固和密封。可能需要进行防水、防腐等处理。

6. 验收与调试：安装完成后，进行功能测试和验收，确认化粪池的运行正常，达到预期效果。

7. 清理与恢复：最后，清理施工垃圾，恢复周边环境，确保项目完成。

以上是一个大致的概述，实际的施工方案会根据具体情况进行详细的调整和规划。

化粪池改移施工方案部分内容预览：

管线改移及导接完毕后，按要求对开挖的管沟进行逐层回填、夯实，第一步回填不宜小于500mm，防止夯实时混凝土排污管破裂。

在进出风井施工时，先将既有化粪池污水抽排干净，用C15混凝土回填完毕后，再进行开挖施工。

苏G02-2011_建筑物抗震构造.pdf四、自来水管线保护方案

在化粪池开挖范围内，有2根φ150自来水管，东西走向，南北布置，管线材质为球墨铸铁，接口形式为承插口，在化粪池开挖施工时，须采取保护措施。

⑵开挖到1.7米(自来水顶面标高)时，分段用槽钢将自来水管加固，在化粪池顶部搭设工字钢井架，对自来水进行悬吊保护。

⑶化粪池施工完毕后，在化粪池顶部做混凝土条形基础，支撑自来水管，并在自来水管线与条形基础之间设垫铁，保证自来水管线的原有坡度。混凝土强度等级C30，截面尺寸为400×300mm，配置构造筋

格栅主筋4根Φ25钢筋，之字筋与“U”筋为Φ14钢筋，格栅间距为500mm。

在开挖前，提前进行物探，探明地下管线的情况，同时用探杆或挖探坑的形式探明管线的标高，从而确定管线的具体位置。

开挖断面尺寸为8700×3500mm。待测量人员给定竖井中心线及锁口圈梁顶面标高及外轮廓线后方可开挖。竖井深度为5.6m。

（1）土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将地上、地下障碍物清除和处理完毕。

（2）土方开挖后应尽量减少对竖井周边的扰动。

（3）施工过程中，要密切观察土体和支撑的变化，必要时，采用壁后打管注浆的方法，对其进行预加固后在开挖。

（4）竖井施工过程中，要严格遵循“短开挖、少扰动、快封闭”的原则，必须采用对角开挖方式，严禁四面同时开挖，保留核心土，充分利用土体的自稳能力。

（5）在工程施工中，若遇有地下渗水要进行超前注浆，同时采取在竖井中部设集水井排水，初衬施作完毕，要及时注浆回填。

（6）竖井开挖到设计位置时，要经过验槽，发现有软弱土层要经过处理，合格后再进行下道工序。

安装前认真检查格栅的种类、规格直径、加工质量，对不符合者一律退回不用。每榀格栅安装必须经过拉线测量。格栅连接采用螺栓连接，然后围焊，各层连接位置要错开。竖向连接筋内外双排均放在格栅主筋内侧，焊接长度单面焊10d，连接筋要和格栅主筋焊牢。

焊接长度：不短于规范要求（单面焊10d，双面焊5d）

经隐检合格、监理工程师验收同意后，要及时进行混凝土喷射施工，混凝土采用C20速凝混凝土。

喷射砼材料规格、性能、配比和拌和时间要符合设计和规范要求，速凝剂要作与水泥相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝时间不超过5分钟，终凝时间不超过10分钟。拌和材料喷射混凝土前要过筛，并随拌随用，存放时间不应超过20分钟。

六、二衬及防水施工方案

化粪池为混凝土箱型结构。结构为8100mm×2900×3700mm（长×宽×高）。钢筋采用HRB335，混凝土为C30商品混凝土，抗渗等级P6。

新建化粪池施工完毕后，及时回填，然后将既有化粪池的进出水管与新建化粪池对接。

施工流程为：底碴清除、基底清理、基底检查、防水层施作、钢筋制安、模板架立、混凝土浇筑、土方回填。

在分部法施工地段按防水板铺设要求对初支砼面进行处理，并按防水板铺设要求对初支砼面进行处理。

防水层采用400g/m2SBC防水卷材。

侧墙、顶板、底板防水层均采用两层400g/m2聚乙烯丙纶复合防水卷材（以下简称SBC或卷材）进行全包防水处理。卷材中间的合成树脂层的厚度不得小于0.6mm且要求复合防水卷材为一次挤出压延成型，不得采用二次复合材料。迎水面一层SBC铺设完毕后，迎骑缝采用单面8cm宽不小于1.2mm厚丁基橡胶粘结带加强粘结。

①找平层的平整度要求：找平层表面平整度的允许偏差为5mm，用2m靠尺和楔形塞尺进行检查。圆弧段处理后的基面应满足如下条件：

D：相临两凸面间凹进去的深度

L：相临两凸面间的距离

找平层应坚固，基面应洁净、平整，不得有疏松、起砂、起皮现象。

②施工竖井处顶板采用结构自找平，不满足平整度要求的部位用水泥砂浆进行找平处理。

③围护结构表面均采用2cm后1：2.5的水泥砂浆进行找平处理，水泥强度等级不小于32.5级。基面上不得有尖锐的毛刺部位，特别是喷射混凝土表面经常出现较大的尖锐的石子等硬物，应凿除干净或用1：2.5的水泥砂浆圆顺地覆盖处理，避免浇筑混凝土时刺破防水板。基面上不得有铁管、钢筋、铁丝等凸出物存在，否则应从根部割除，并在割除部位用水泥砂浆圆顺覆盖处理。

④找平层表面不得有明水流，允许潮湿，简易的检测方法为：用干燥的手掌直接触摸找平层表面3—5秒，手掌表面无湿渍或水印即可。

聚乙烯丙纶复合防水卷材施工工艺

①聚乙烯丙纶复合防水卷材采用双层满粘法铺设，卷材与基层采用水泥基防水涂料粘结，卷材之间采用专用胶结料进行满粘搭接处理，搭接缝宽度10cm。

②胶结料的涂抹厚度不得小于1.3mm，可采用抹子或刮板一次涂抹，厚度控制应根据单位面积的使用重量先经过试验确定后再进入现场施工，避免涂膜过薄。

③胶结料涂抹完毕后可立即铺贴卷材，将卷材铺贴覆盖至胶结料表面，然后在卷材上表面用刮板或压辊将卷材下的空气排除，并压实卷材。

④顶板和底板的卷材均采用横向（环向）铺设，立面卷材均采用竖向铺设。立面卷材铺贴时，应先自上向下对正，自下向上排气压实。

⑤卷材采用双层铺设，上、下层卷材长边接缝部位均需要错开1/3—1/2幅宽，上、下层卷材短边接缝部位均需要错开40cm以上。附加层卷材搭接缝与防水层搭接缝必须错开30cm以上。

⑥所有防水层和附加层均需要采用满粘法固定在基面上，空鼓率不得大于10%。

①施工过程中发现卷材破损后，应立即进行修补，补丁应剪成圆角，不得有直角部位存在；补丁四周距破损边缘最小距离不得小于10cm，采用胶结料满粘固定在卷材表面。

②卷材铺贴完毕后，如发现空鼓部位应进行处理，将空鼓部位十字形划开，然后按补丁修补方法进行修补，修补部位必须与基面牢固粘贴。

①结构按施工顺序设置施工缝，施工缝设置部位应按照相关规范和施工步序进行。

②结构部位施工缝采用两条20mmx10mm遇水膨胀止水条处理。

③浇筑施工缝部位混凝土前，需对施工缝表面进行凿毛处理，此时应确保不得对止水带造成破坏，然后将施工缝表面清理干净并涂刷界面剂，界面剂宜采用符合GB18445—2001规范的水泥基渗透结晶型防水材料，用量控制在1.5Kg/m2。

④止水条部位的混凝土应进行充分的振捣，保证施工缝部位的混凝土充分密实，振捣时严禁振捣棒触及止水条。两条止水条接头部位用缓膨胀型水膨胀嵌缝胶（即SM胶）加强，注浆导管引出间距4—5m，引出位置以便后期注浆操作为主。注浆导管应进行临时封堵，避免后期施工过程中异物进入堵塞注浆管。

⑤所有安装遇水膨胀止水条的施工缝表面预留凹槽，将止水条固定在凹槽内。当预留凹槽有困难时，可将止水条直接粘贴在施工缝表面。当基面潮湿无法固定或固定不牢时，可用水泥钉进行固定，钉距不宜小于20cm。

⑥施工缝止水条选择：表面预留凹槽时可采用缓膨胀型膨润土橡胶遇水膨胀止水条，也可采用符合GB18173.3—2000的腻子型止水条。无预留凹槽时可采用缓膨胀型水膨胀嵌缝胶（即SM胶）断面尺寸为8—10mmx15—20mm。

T／CUA03-2021 沥青路面用装配式基层混凝土基块.pdf 1、找平层厚度控制在1.5cm—2cm。

2、表面平整度允许偏差5mm，用2m靠尺和楔形塞尺进行检查。

3、找平层表面要求平滑，没有棱角，接茬处平整。

4、先清除基面砼的突出物、杂物。

5、钢筋、铁丝和钢管等尖锐突出物，否则应从根部割除，并在割除部位用水泥砂浆抹成圆曲面，以防防水板被扎破。

6、用水将基面淋湿，将1：3水泥沙浆顺坡抹在初支面，厚度控制在0.5—1.5cm。

7、找平层第一次抹完后20分钟后再收光一次，对部分凹凸面修补，直至满足质量要求。

GB／T 40872-2021 塑料 聚乙烯泡沫试验方法.pdf8、在阴角处做如图示处理：

二衬钢筋连接采用绑扎搭接或机械连接，尽可能减少现场焊接。若必需焊接，应在防水板上面加垫木板或石棉板隔热层，以免防水板被烧坏；钢筋与模板间应设置足够数量和强度的混凝土垫块，以确保钢筋的保护层厚度。