资源下载简介

散装锅炉安装施工组织设计简介：

散装锅炉安装施工组织设计是针对大型或重型散装锅炉的安装过程制定的一种详细的工作计划，它主要包括以下几个部分：

1. 项目概述：对锅炉的型号、规格、性能参数、安装位置等基本信息进行介绍，以及安装工程的总体目标和要求。

2. 施工组织：确定施工队伍的组织架构，包括项目经理、技术负责人、质量控制人员等，并规定各岗位的职责分工。

3. 施工进度计划：详细列出各个施工阶段的时间表，包括设备采购、基础施工、锅炉组件吊装、内部管线和设备安装、调试等关键步骤。

4. 技术方案：根据锅炉的特性，制定科学的吊装、就位、焊接、防腐、保温等技术措施。

5. 质量控制：设定质量验收标准，包括设备检验、施工过程监控、成品验收等环节，确保安装质量。

6. 安全措施：对施工中的安全隐患进行评估，制定预防和应急措施，确保施工过程安全。

7. 环保与文明施工：考虑施工过程中的环保要求，如噪音、尘埃控制，以及对周围环境和社区的影响，制定相应的管理措施。

8. 资源配置：明确施工所需的机械设备、人员、材料等资源的配置计划。

这个设计是锅炉安装项目顺利进行的重要依据，它保证了工程的有序进行，提高了施工效率，保证了施工质量，同时也能有效预防和处理可能遇到的问题。

散装锅炉安装施工组织设计部分内容预览：

2.1 在地面钢板平台或结构件上组对。首先在钢板上划出省煤器底层轮廓线，并按此轮廓线组对底层肋片管及弯头。

2.2 将选配好的肋片管，依编号次序逐根吊到钢板平台上或结构件上。按图纸要求排列肋片管，对准相邻的位置。

2.3 对底层肋片管进行180°弯头的组对时，应用不同厚度的垫片充垫法兰结合面砖面层施工工艺标准（QB-CNCEC J030118-2004），以消除间隙。螺栓应均匀拧紧，不可强行组对。

组对时，螺栓由里向外穿出，为防止螺栓打滑和便于拆卸事先在螺栓头上焊一段圆钢，在螺栓螺纹上涂上黑铅粉。法兰间的垫片上应为石棉橡胶制品经热水泡透并涂以黑铅粉。

2.4 省煤器肋片管为方型法兰时，在四周槽内应嵌入石棉绳等其它耐热材料制品，防止法兰之间漏烟。

2.5 底层组对完以后，然后逐层向上组对安装。但注意不使滑动倒塌，采用8＃钢线横向捆扎牢靠。全部组对完毕后，检查各部几何尺寸需符合规范规定。

2.6 按图纸要求校核省煤器在钢架上的支承的标高、水平度、平面位置。并在省煤器支承框架上划出省煤器安装位置的纵、横中心线、标高线和轮廓线。

2.7 整体吊装就位：

吊装设备为拨杆。设置吊装机具，选好吊装捆扎方法及吊点，（所有吊装捆扎不得使肋片管、180°弯头受力，以免损坏肋片管和弯头）进行整体吊装到位。

2.8.1 调整纵横中心线

省煤器的纵横中心线应与划在省煤器支承框架上的省煤器纵横中心线相吻合。

2.8.2 用不同厚度及片数的热铁来调整省煤器标高及水平度，使之符合图纸要求后，予以固定。

2.8.3 对所有不得漏烟的缝隙用Ф10 石棉绳等耐热材料，填实堵严。

2.9 安装焊接省煤器的附件、墙板等。

其安装质量应符合下表要求： 铸铁肋片式省煤器组装允许偏差

(六)、空气预热器安装

1、安装前检查管箱外形尺寸，对各面对角线测量、校正各边与各面间的垂直情况，发现问题要协商处理，安装时要考虑存在偏差。

2、检查管箱焊口严密性，发现夹渣、气孔、咬边，漏焊等要补焊。通过煤油渗漏试验两端以发现小的泄漏，发现泄漏作出记号，清除可燃物进行补焊。

3、管箱就位前测量支承钢架。符合后在支承上画出管箱位置。并焊上限位角铁，管箱吊装要防止变形或因受力过大而拉裂焊口，下管板和支承架间垫铁调整标高。支承梁与下管板间塞石棉绳密封。

4、就位后对管箱进行测量以尾部柱中心线和基准点为准校正。

5、安装结束，用送风机作风压试验，消除漏风缺陷，作出记录。

空气预热器安装允许偏差

锅内装置包括给水、排污、汽水分离、蒸汽清洗等装置。锅内装置安装前应进行下列检查和准备工作。１、锅内装置安装应在受热面管安装完成，通球合格，水压试验合格、放水之后进行。２、锅内装置在安装之前应按设计技术文件的规定，检查零件的数量和质量，发现问题应予修整和更换。３、锅内装置安装前应将锅内存水清净，擦干，并用３－５毫米厚的橡胶板将胀接管口全部掩盖好，防止小物品及其他杂物掉进管中。二、锅内装置安装１、由于锅筒内空间较小，内件安装应采用合理的顺序和步骤，本着方便施工，先上后下，先里后外的原则进行，以加快安装速度和确保安装质量。２、由于锅内空间小，内件布置比较紧凑，内件安装后不便检查，安装时应分件进行，安装一件检查一件，合格之后再进行下一件的安装，不得在上件未安装检查合格即开始下一零件的安装，以减少检查和修整的困难。３、锅内装置安装应严格按图纸要求进行，位置应正确，连接应牢固，并按图纸要求预留出热膨胀间隙。４、汽水分离装置、水下孔板、进水管、排污管等带孔眼的零件，装置时就注意各大小孔不得堵塞，不得有边缘毛刺，要保持畅道，水下孔板装置安装时应严格保持其水平度符合图纸要求。５、锅内装置用螺栓、销子连接时,所有连接件必须全部装置拧紧，不得有任何松动，遗漏和丢失，焊接连接时，应焊接牢固，焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透等缺陷，与锅筒连接焊接时，锅筒一侧不得有咬边现象，并将焊渣清理干净。６、锅内装置全部装配、焊接应严密，连接应牢靠，以保证气流的正常流程。７、锅内装置安装完成之后，将施工料具、焊条、焊渣等全部清理干净，不得把任何异物留在锅筒内。８、锅内装置全部安装完成之后，应与甲方代表进行联合检查，并办理隐蔽工程验收。９、锅内装置联检合格后，按设计要求在人孔盖和锅筒之间加垫，涂抹密封油料，封闭人孔，并加封印。

管子与锅筒的联接锅炉的受热有焊接和胀接两种方式.

胀接是在冷态下,用胀管器对管子进行旋转辗压扩胀,使管子与锅筒管孔间形成一个牢固而严密的接口. 胀接工艺如下: 锅炉管孔清洗、检查、编号→对炉管的准备→管端的退火→管端的清理→管孔与炉管的选配→试胀鉴定→胀管→水压试验与补胀影响胀接质量的主要因素

1．1 管子与锅筒材料硬度管子硬度应低于170HB，而锅筒的硬度值应使管子大50HB 左右。因此，必须根据管子及锅筒的材料情况，决定是否需要退火。

1．2 胀管率的大小胀管率最好能控制在1.7％范围内，以备经试压发现渗漏时进行补胀，否则补胀会产生超胀。而胀管率过大时，会使管孔过渡变形而失去弹性，形成过胀。

1．3 管子与管孔接触面的加工情况管子与孔壁间的接触面的加工情况，对胀管质量有很大影响，表面加工粗糙胀接的强度高，可是连接的严密性却下降，反之孔壁非常光滑，这样虽然严密性好，但强度都要差一些。

1．4 管端伸出长度及管子的翻边锅炉管子伸出长度不宜过长或过短。太短，不但给板边带来困难，而且会降低胀接的牢固性、严密性。太长，板边的管端扩胀量太大，容易产生裂纹。为防止管子在锅炉运行中从管孔中脱出，胀接的管端必须进行板边，以增加胀接管端的抗拉力。

1．5 胀接前管孔与管子的间隙

胀接管端之间隙应符合正常允许间隙值。为保证胀接质量，使全部间隙趋于均匀，受力又趋于一致，减少对胀口的影响，所以必须进行测量选配。

1．6 胀接速度和温度影响胀接的速度是指胀管器每转一周胀杆的进度或管子内径扩大的大小，而胀杆每转一周进度的大小决定于推进角的大小，推进角机械胀接最好为1º30´，而手动胀接选2º－2º30´为好，而用电动胀接其胀管器转数要控制在30 转／分以下，否则，将使胀口温度过高，因冷却收缩，不利胀口的牢固性。

1．7 胀接的方法胀管时选用人力，风动、电动、液压或爆炸方法对胀接质量都有各自影响。

1．8 胀管器的结构形式在前面胀管器一节中，对胀接质量的影响已有分析。

1．9 胀接顺序合理的胀接顺序，可使各胀口形变应力很小，并且趋于平衡，而互相影响很微。

1．10 操作技术水平例如：对装管、退火、胀管臊作是否正确，对自已使用的胀管器性能，心中是否有数，操作时应注意些什么等等（二）．焊接

1．对焊接人员的要求：

1．1．在锅炉安装质保体系中配备焊接工程师、质保员、持证合格焊工及无损探伤人员。焊接工程师负责焊接工程的管理以及焊接技术指导工作；熟悉标准规范的有关规定，掌握整个焊接工程的概况；在编制焊接工艺后，组织焊工上岗操作技能训练以及焊接代样、割样工作；根据焊接工艺方案编制焊接工艺指导书（焊接工艺卡），向有关人员进行技术交底；焊接工程正式开工后，监督焊接工艺的执行，检查、整理焊接技术文件及资料，发现违反焊接工艺指导书的规定时，有权根据焊接质量情况责令停工检查。

1．2．凡是焊接锅炉受压元件的焊工，必须按《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试，取得合格证，且只能担任考试合格范围的焊接工作。正式施焊前，每个焊工都应按该工程施焊的焊接材料、接头形式、焊接位置等进行模拟试验，焊接试件经外观检查、无损探伤及机械性能试验合格后方可允许上岗施焊。施焊焊工必须有良好的工艺作风，严格遵守规范规定的工艺细则并认真进行质量自检，若出现质量问题，必须及时报告有关人员，不得自行处理。

2、焊接方法及焊接材料的选用：

（1）锅炉钢架采用手工电弧焊焊接。

（2）锅炉水冷壁、水冷屏、省煤器管采用手工氩弧焊打底，手工氩弧焊盖面的焊接方法；下降管、连接管、给出水管道的焊接采用手工氩弧焊接打底，手工电弧焊盖面的焊接方法。

2．2．焊材使用要求：

管材必须符合国家标准GB3087《低中压锅炉用无缝钢管》的规定，焊接材料（焊条、焊丝）的质量应符合GB／T5117－85《碳钢焊条》及GB／T8110《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》的规定。

焊条、焊丝应有制造厂的质量合格证，凡无合格证的焊接材料，不得擅自使用，应按批号抽查试验，合格后方可使用。钨极氩弧焊电极采用Ф2.5mm 铈钨棒，氩气纯度99.95％。

焊接材料的采用见下表：

3．1．焊接材料选用与锅炉受热面材质相同的20#/GB3087 钢管；壁厚为12 mm 的20#钢

氩弧保护焊时，要求氩气的纯度为99．95％，用φ2.5 铈钨棒作阴极。

3．2．焊接方式和方法

（1）20＃钢管的对接焊，其中小径管采用手工全氩弧焊接，大管径采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊盖面焊接。

（2）管板焊接，采用手工全氩弧焊焊接。

（1）管对接工艺方案 a 对口主要几何尺寸，见下图。

(2) 焊接质量检验

a 焊口应做外观检查；b 应进行X 射线探伤检查；c 断口检验和弯曲试验等。详细检验和试件按《锅炉压力容器焊工考试规

《锅炉压力容器焊工考试规则》执行。

3．4．编制焊接工艺评定报告

焊接工艺试验结束后应根据试验数据和结果编制焊接工艺评定报告，焊接工艺评定报告内容是：

（1）焊接工艺评定报告编号和日期；

（2）相应的焊接工艺指导书编号；

（5）工艺试件母材的钢号、分类号、厚度、直径、质量证明书号和复验报告编号；

（6）焊接材料的牌号、类型、直径、质量证明书号；

（8）预热温度、层间温度；

贵州省“十四五”新型基础设施建设规划.pdf（9）焊后热处理温度和保温时间；

（10）各条焊道实际的焊接参数和施焊技术；

（11）焊接接头外观和无损探伤的检查结果；

（12）拉力、弯曲、冲击韧性的试验报告编号和金相试验报告编号、试验方法的标准和试验结果，角焊缝的断面宏观检验结果；

（13）焊接工艺评定的结论；

DL／T 1752-2017 热电联产机组设计能效指标计算方法（14）焊工姓名和钢印号；