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裂解炉施工方案简介：

裂解炉施工方案是一个详细的工程计划，用于指导裂解炉的建设和安装过程。裂解炉是石油化工行业的重要设备，主要用于将重质石油裂解成轻质石油产品，如乙烯、丙烯等。

施工方案简介主要包括以下几个方面：

1. 工程概述：包括裂解炉的规模（如炉径、炉长、炉膛容积等）、设计参数（如炉壁厚度、耐火材料等）、设备选型和供应商信息。

2. 施工准备：包括现场勘查、设备进场、施工人员组织、施工工具和设备准备等。

3. 施工流程：详细列出裂解炉的主体结构安装、内衬施工、管道连接、电气和仪表安装、保温防腐、调试等各个阶段的步骤和顺序。

4. 安全措施：包括施工过程中的安全规定、应急措施、防火防爆措施等。

5. 质量控制：明确施工质量标准，包括材料检验、施工过程监控、质量检验等。

6. 时间表和进度控制：设定明确的施工时间表，确保工程按照预定进度进行。

7. 风险管理：识别可能遇到的施工风险，如设备故障、天气影响、人员操作错误等，并提出应对策略。

总的来说，裂解炉施工方案是一个综合性的文件，确保了工程的安全、高效、高质量进行。

裂解炉施工方案部分内容预览：

每组垫铁不得多于5块，成对斜垫铁的叠合长度不得小于垫铁长度的2/3，偏斜角度不超过3；平垫铁应露出柱底板外缘10～20mm，斜垫铁至少比平垫铁长出10mm，垫铁组伸入柱底板的长度应超过地脚螺栓；

——垫铁的水平度偏差不大于2mm/1000mm；二次灌浆前，垫铁组应焊接固定。

4.1.4 主框架结构和辐射段炉墙安装完毕、几何尺寸找正合格后，进行垫铁点固焊。然后用水将基础表面冲洗干净，在基础四周支模板，浇注CGM水泥沙浆，养护达到强度后，方可进行安装。

4.2 主框架结构、辐射段炉墙的安装

在裂解炉现场，用H型钢铺设两个组对平台，在平台上按图纸尺寸进行放样，焊接定位板，节点处用垫铁找平GB／T 51314-2018 数据中心基础设施运行维护标准(完整正版、清晰无水印).pdf，组成一个片状组装胎具。

按钢结构构件编号，依次将立柱、横梁和斜拉撑吊装在胎具架上。然后，进行螺栓连接和几何尺寸调整，框架钢结构组对几何尺寸允许偏差见下表，尺寸调整合格后，进行螺栓紧固。

框架钢结构组对几何尺寸允许偏差

（1）辐射段炉墙的组对

将每小片辐射段墙板内侧朝上放置在平台板上，对保温钉、托砖板角钢等衬里锚固件的位置进行放样。然后，组对焊接衬里锚固件。用吊车将小片辐射段墙板翻个。按照墙板编号顺序，依次将小片墙板吊放在组装平台胎具架上，进行螺栓连接，调整好整片墙板几何尺寸后，进行槽钢立柱间密封焊。墙板组对几何尺寸允许偏差见下表，尺寸调整时应考虑焊接收缩量，墙板宽度尺寸偏差应控制在正偏差范围内。焊接时采用分段退焊法对称焊接，焊接线能量不应太大，以减小焊接变形。焊接完毕后，用电动扳手将连接螺栓进行二次紧固。然后进行安装。

墙板组对几何尺寸允许偏差

（2）辐射段炉体和框架钢结构安装

利用两根带平衡滑轮组的平衡梁（下部六个吊点，上部四个吊点），用吊车将在组装平台上的每片框架结构和辐射段墙板缓慢吊起，依次将每片框架钢结构和辐射段侧墙板吊装就位，拧紧地脚螺栓。然后，用拖拉绳临时固定。

辐射段侧墙板吊装事示意图

按照对应的辐射段端墙板宽度，调整好侧墙板之间的距离。然后，吊装端墙板就位，进行安装螺栓紧固。然后，安装辐射段底部横梁和炉底板就位，进行安装螺栓紧固。

对辐射段壳体和框架钢结构进行找正，安装几何尺寸允许偏差见下表。找正合格后，对端墙板角形缝进行焊接。

从下往上依次安装两炉辐射段之间的连接横梁，框架与炉体之间的横梁。然后，进行高强螺栓的紧固。

炉壳和框架钢结构的安装几何尺寸允许偏差

（3）屏蔽段(过渡段)炉体的安装

用钢丝绳、倒链将屏蔽段处的辐射段侧墙板立柱向外张紧。然后，吊装屏蔽段侧墙组合大梁就位，进行安装螺栓紧固；

吊装屏蔽段底板就位，进行找正、点固焊；吊装屏蔽段另一侧的侧墙板就位，用支撑临时固定；

吊装屏蔽段端墙板就位，进行安装螺栓紧固；

吊装辐射段顶板就位，安装顶板拉杆，然后，进行安装螺栓紧固。

屏蔽段上口水平度是安装对流段质量的一个重要指标，应通过调整过渡段侧墙板标高，在立柱顶部加塞垫铁的方法进行找平。几何尺寸找正合格后，进行高强螺栓二次紧固，需要焊接的部位进行焊接。

（4）劳动保护的安装

对流段由管束、墙板和弯头箱组成，可按下列方法进行组装。

A、用两根H250×200的型钢在对流段墙板外侧进行临时加固。然后，放置在平台上，并找平合格，进行保温钉的焊接和管板托架、滑动支架的安装，再进行衬里施工。

B、衬里养护合格后，按照安装图纸确认分组炉管管口方位，用0.6MPa的压缩空气对盘管进行吹扫，重新用管帽将管口进行封闭。

C、根据管束的实际位置，在组对平台上焊接定位板，以保证墙板相对盘管的位置符合图样要求。用50t轮胎吊配合塔吊，利用平衡梁索具缓慢将已施衬完毕且已达到衬里养护期的墙板吊起，进行盘管和墙板的组对。

D、组对时，墙板上的管板支座上表面标高要低于管束的管板下表面标高5～10mm，以保证墙板顺利组装到位。调整墙板使其角钢滑道与管板正确对中，缓慢平移墙板至图样要求（即限位板）的位置。然后用斜钢楔塞紧墙板与平台间的间隙进行调整墙板的标高，并进行临时加固。

E、组装另一侧墙板，安装两端弯头箱盖板。

4.3 连接和固定

本标段钢结构采用大六角头高强度螺栓连接，连接接头经检查合格后方可紧固。螺栓拧紧采用指针式扭矩扳手或电动定扭矩扳手，用指针式扭矩扳手或带百分表的扭矩扳手检查，检查扳手的扭矩精度要高于施拧扳手的扭矩精度。

（1）螺栓连接的摩擦面的加工及摩擦系数值应符合设计要求，摩擦面采用生锈处理方法时，安装前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈。安装时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨雪中作业（如无可靠的防护措施）。

（2）螺栓连接安装时，在每个节点上应穿入必要的临时螺栓和冲钉，其数量由安装时可能承担的荷载计算确定，一般不得少于安装总数的1/3,并不得少于两个临时螺栓，冲钉穿入数量不超过临时螺栓的30%。

不得用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。

（3）螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打）。如不能自由穿入，该孔应用铰刀进行修整，禁止气割扩孔。修孔时，为了防止铁屑落入板叠缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板叠密贴后再进行。修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。

（4）螺栓的施工扭矩值经计算确定，并应符合设计与建设单位的要求。

（5）螺栓的拧紧分初拧、终拧。初拧扭矩为终拧扭矩（施工扭矩）的50%左右。拧紧时，只准在螺母上施加扭矩；连接处的螺栓应按一定顺序施拧，一般由螺栓群中央顺序向外拧紧。

（6）高强度螺栓的初拧、终拧应在同一天完成。

——对于露天使用或接触腐蚀性气体的钢结构，在高强度螺栓拧紧检查验收合格后，连接板缝应及时用腻子封闭。

——经检查验收合格后的高强度螺栓连接处，应按设计要求涂漆防锈。

——钢结构安装检查验收合格后，应按设计要求补涂损坏处的底漆，并按要求涂刷面漆或进行防火施工。

4.5 安装质量检查与验收

4.5.1 安装允许偏差

钢结构安装的允许偏差

4.5.2 螺栓安装检查

——用“小锤（0.3kg）敲击法”对高强度螺栓进行普查，以防漏拧。

——对每个节点螺栓数的10%，但不少于一个采用“松扣、回扣法”进行扭矩检查。

如发现有不符合规定的，应再扩大检查10%，如仍有不合格者，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。

扭矩检查应在螺栓终拧1小时以后、24小时之前完成。

钢结构交工前，应按照设计、施工规范要求编制交工技术文件，并向建设单位办理移交手续。

二、裂解炉管安装施工方案

进料EDC先进入对流段的气相EDC过热段,以便从烟道气中回收热量, 辐射段炉的两璧有四十二组燃烧天然气的烧嘴，加热炉膛，辐射热量给蛇形物料管，使进入辐射段物料管进行热裂解，裂解温度为500℃，裂解转化率为57%。为了更好地回收利用烟道气的热量，在对流段再增加两段炉管，分别通入高压和中压锅炉给水。主要安装工程量见下表。

裂解炉炉管系统布局紧凑,施工空间有限, 焊接难度大,但炉管实际操作温度高，安装质量直接影响其工作寿命。因此对炉管的安装必须引起高度重视,严格按照图纸及规范要求进行合理化施工,尽量减少焊道数量，保证炉管的安装及焊接质量。

3.1 施工前技术准备

3.1.1 施工前由业主组织设计单位、监理单位、生产车间和施工单位进行设计交底，明确设计意图，了解施工注意事项。

3.1.2 施工前由业主组织设计单位、监理单位、生产车间和施工单位进行图纸会审。施工单位主要考虑工程施工特点、重点、难点，各专业有无冲突，不明确或矛盾的设计问题，材料、设备供货深度和到货日期。生产单位主要考虑生产工艺流程、工艺操作条件和有无设计漏项。将设计存在的问题消除在施工之前。

3.1.3 编制各专业施工技术方案，对参加施工的人员进行详细的技术交底。编制焊接工艺评定,对施焊人员进行技术培训，并进行技能鉴定。

3.2 施工前现场准备

3.2.1 施工现场“三通一平”,具备施工条件。

3.2.2 施工现场工机具、电源已经落实到位，并符合安全及规范要求。

3.2.3 施工场地用地手续已经办妥，具备施工条件。

3.3.4 施工人员已经安排到位，出入证、特殊人员操作证等相关证件已经准备就绪，具备施工条件。

4.1 炉管验收、保管及发放

4.1.1 炉管到货后，必须与业主、监理单位一起进行验收，炉管必须具有制造厂家的质保证书，管道规格尺寸应符合相应标准的偏差及设计规范要求。

4.1.2 炉管为进口管道如要求进一步确定管道材质、化学成份，可进行光谱分析。

4.1.3 管道应按材质、规格分类放置，并挂牌作出明显标记。

4.1.4 施工人员必须按照《管段表》和《管线图》标明的材料等级进行领料，不得多领，禁止乱领。

4.1.5 材料员必须按照《管道材料控制》的各材料等级中提供的管子、管件的型号材质进行发放材料，数量按施工员核定的领料卡执行，并作好发料记录。

4.2.1 检查弯头、三通、法兰及紧固螺栓尺寸偏差和材质，应符合设计要求。

4.2.2 高压管件，应有制造厂的合格证，合格证应至少包括下列内容：

B、热处理后的机械性能

4.2.3 法兰密封面应平整光滑，不得有毛刺及径向沟槽。

4.3 管道加工预制

4.3.1 材料检查

管材划线切割之前最终鹤山碧桂园天誉塔吊基础施工方案（20P）.doc，要检查其材质规格等和与之相应的管线图和管道技术要求是否相符合。检查应包括以下内容：

A、材质与管线图纸材料等级相对应；

B、规格尺寸与管线图要求一致；

QGDW 11898-2018 继电保护智能运行维护管理系统及移动终端技术规范 C、壁厚与管线图要求一致；

D、法兰类型与管线图和管段表一致；

4.3.2 管子切割