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道路给、排水工程 箱涵专项施工方案简介：

道路给、排水工程箱涵专项施工方案是针对在道路建设或改造过程中，箱涵这一特定结构的施工设计和操作步骤的详细计划。箱涵主要用于排水、过路或涵洞等用途，是道路工程中常见的一种结构形式。

该施工方案通常包括以下几个部分：

1. 项目概述：详细说明箱涵的类型（如混凝土箱涵、钢箱涵等）、尺寸、位置、设计用途等基本信息。

2. 施工前准备：包括施工现场的调查、地质勘探、施工设备和材料的准备、施工队伍组织等。

3. 施工流程：具体描述箱涵的预制、运输、安装、接头处理、防水处理、质量检查等各阶段的施工步骤和注意事项。

4. 安全与环保：制定相应的安全措施，如防坠落、防触电、防机械伤害等，并强调环保施工，如减少噪音、粉尘和污染。

5. 应急预案：针对可能遇到的施工难题或突发情况，如恶劣天气、设备故障等，制定应急措施和解决方案。

6. 质量管理：提出质量控制标准和检验方法，以确保箱涵的结构安全和使用寿命。

7. 进度计划：设定明确的施工时间表，包括各个阶段的预计完成时间。

总的来说，箱涵专项施工方案是一个全面指导箱涵施工的详细蓝图，旨在确保工程的顺利进行，确保施工质量和安全。

道路给、排水工程 箱涵专项施工方案部分内容预览：

1、有关施工工艺及质量检查标准按《公路桥涵施工技术规范》有关规定办理。

2、施工放样时必须校对箱涵中心线转点转角是否与设计一致，并注意箱涵涵身分段（沉降缝）与中心线的准确性。

3、箱形涵洞采用现浇混凝土结构，全箱可分两次浇筑，第一次浇筑至涵底以上30cm，第二次浇筑剩余部分《干粉灭火系统及部件通用技术条件 GB 16668-2010》，两次浇筑的接缝处应全面凿毛，应刷洗干净，不得留有浮皮与杂物等。

4、箱涵施工时必须振捣密实，必须覆盖养护，养护总时限不少于14天，每天洒水次数不少于12次。

5、拆除翼墙模板时应避免产生较大的震动。翼墙、侧墙背后填土，应在涵身混凝土强度达到100%时才能进行，要求分层夯实，不得采用大型机械推砂石超厚压实法，并必须在箱涵两侧对称进行。

6、为了减少箱涵两侧填土的沉降量，以改善涵顶与两侧的平顺性，侧墙以外应优先选择砂性土，回填料的压实度达到95%以上。

7、作为闭合框架的主要受力钢筋可采用单面搭接焊方式。当焊接时要根据相应的施工规范搭接，严格检查搭接长度、焊接质量及尺寸。

8、涵身节间处设分缝，施工中发现地质差别较大处增设分缝，分缝与涵身中心线垂直正交。

9、箱涵还土前涵体外侧周围应设厚20cm粘土保护层，然后再分层还土压实。

10、挡土墙采用挤浆法错缝砌筑，应保证砂浆饱满，墙体表面平整。

11、对天然含水量大，空隙比大，压缩性高，承载能力低的地基必须采取加固措施，当地基土的容许承载力与基底压应力不大时，可采用整体式基础进行，相差较大时，应及时联系相关单位进行解决。

混凝土、钢筋、模板的选择

1、模板：模板采用木模，模板的刚度、稳定性要符合现行的国家行业标准和执行标准。

2、钢筋：所选用的钢筋应有相应的出厂合格证，并需对所选用的钢筋进行力学试验。只有试验合格的钢材才允许使用。钢筋加工统一在加工厂下料加工，编号堆放，运到现场进行安装、绑扎、焊接。

3、水泥：按设计要求选用水泥，供应商应有每批合格水泥的出厂合格证；水泥进场进行抽样检验，检验合格后方可使用。

4、水：施工现场应具备充分的水资源，要求不对钢筋和混凝土强度造成危害为前提。

5、混凝土：采用商品混凝土。

二、主体结构箱涵主要施工方法及技术措施

一)、工测量控制的目标

箱涵垂直度测量偏差不应超过３ｍｍ，箱涵全高垂直度测量偏差不应超过３ｈ/１０００（ｈ为箱涵总高度），且不应大于２０ｍｍ，层间标高测量偏差不应超过±３ｍｍ。施工时，对测量放线及垂直度进行严格控制，是保证达到设计及规范要求的关键。本工程垂直测量计划采用吊线锤配合经纬仪的方法施工测量。

本工程施工测量控制主要分为施工层平面测量控制、垂直度测量控制、标高测量控制三大项目。垂直度测量控制采用吊线锤配合经纬仪的方法准确地控制施工构件的垂直度；标高测量控制采用水准仪控制起始标高位置，准确地测设各层的标高。

１、工程测量控制网布置

平面测量控制网的面设原则：测量轴线的布置既要方便轴线布置，又要满足现场各部位放大样的需要，还要确保定位轴线能够与以后各道工序不矛盾，能够通视。

测量控制网的布置方案与测设方法先对业主提供的基准控制点分布图和有关数据，用水准仪和钢尺进量，数据的精度满足测量规范的要求后即将其作为本工程布设平面控制网的基准点和起始数据。

主要控制轴线点的设置：根据已知基准点与设计轴线的关系，采用坐标、

为保证本工程施工的垂直度，采用外控方式。在构筑物外建立控制网，在控制点上直接用铅锤向下作垂直方向的投测和传递。

围堰采用土围堰，高度比常水位高0.5m围堰土不得掺有渣物，不得渗水。

下游围堰可作为施工临时便道和过往行人通过，此围堰应按照安全规范进行安全防护。

围堰取土范围不得在施工范围内。

在施工前每条涵打2眼深15m直径500mm大口径降水井。

原河内水用污水泵向下游排出，且在施工范围外两端挖深1m直径2m的积水坑进行积水。

保证施工范围内没有积水。

1、下料：根据设计要求由项目部技术人员出具钢筋下料单交给钢筋班组，根据下料单标明的型号、尺寸的大小对钢筋进行下料，下料采用钢筋切割机完成。

2、加工：钢筋下料完成后，根据设计图纸标明的钢筋弯曲形状的要求对下料钢筋进行弯曲加工，采用机械为钢筋弯曲机，直径10mm以下的钢筋仍采用人工进行加工。运至现场堆放由钢井架扒杆进行垂直运输。钢筋的取样及实验方法应符合国家现行规范和标准，钢筋的抽料、加工严格按图纸和混凝土结构工程施工及验收规范以及箱涵结构设计与施工规程的规定进行。

钢筋经调直，除锈后方可开始下料，加工制作必须严格按翻样单进行。成型钢筋制成后由专人及时进行验收、整理、按规格和区段部位分类堆放，并作好挂牌标志。

堆放场地要干燥，钢筋由木块或木枋架起离地区性１０～１５厘米放置。

现场设立钢筋加工棚作零星补料使用，绑扎前必须对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量进行检查，如有错漏应及时纠正增补。

套箱涵箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

竖向钢筋的弯钩应朝向箱涵心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时，铁线扣要箱互成八字形绑扎。

下层箱涵的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或箱涵箍将其收进一个箱涵筋直径，以利上层箱涵的钢筋搭接，当上下层箱涵截面有变化时，其下层箱涵钢筋的露出部分，必须在绑扎箱涵钢筋之前，先行收分准确。

模外绑扎（先在箱涵模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距→在主次箱涵模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主箱涵下层纵筋→穿次箱涵下层钢筋→穿主箱涵上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次箱涵上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。

板钢筋绑扎工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。

纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径２５毫米的短钢筋，如纵向钢筋直径大于２５毫米时，短钢筋直径与纵向钢筋箱同。

应注意板上部的负钢筋（面钢筋）要防止踩下；特别是挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置。

本工程竖筋直径大于２０的钢筋拟采用电焊压力焊，其它采用绑扎搭接。对框架箱涵箱涵面贯筋，要尽可能按最长的下料。

施工前，机械厂按设计详图按抽料单统计出所

钢筋的规格、数量、型式、间距和重量等，根据施工组织设计的进度控制计划，编制出月、旬出场计划，以满足施工现场的需要。

将本工程的钢筋加工，焊接成型及安装技术要求、范向所有施工人员作技术交底，施工中坚持三检制，对钢筋工程质量严格验收，严格遵守钢筋工程质量控制程序图。

每批进场钢材均要有质保书和试验报验单，严格遵守“先试验后使用”的原则。

钢筋堆放场地地应做好防雨，排水设施，避免水浸现象发生。

进场钢筋应按级别、规格分别进行堆放，使用前钢筋进行调直，调直后表面伤痕及侵蚀不应使钢筋截面积减少。

钢筋加工、焊接、成型和安装必须按技术要求及规范进行钢筋对焊质量，搭接长度及焊接长度为重点质量检查及控制对象。

钢筋焊接成型后的网片或骨架必须稳定牢固，在安装和浇筑砼时，不得松动或变形。

绑扎双层钢筋网时，应设置足够度的钢筋撑脚，以保证钢筋定位准确。钢筋与模板间设置垫块，必须满足箱涵每1米距离，板每平方米一块，确保钢筋保护层一定能达到设计的要求。

焊接和绑扎：根据作用部位的需求，将已加工好的钢筋运到施工现场，按施工图纸的要求将各种钢筋摆放到位，每一根钢筋交叉处用扎丝固定，绑扎要牢固，以保证施工时不出现位移。钢筋网绑扎时绑扎方向要错开，不可向同一方向绑扎。焊接采用单面电弧焊接，焊接长度应不小于10倍的钢筋直径。

施工箱涵模板工艺流程：弹箱涵位置线→安装箱涵模板→绑扎箱涵箍→安装拉杆或斜撑→办预检。

箱涵墙体模板采用１８ｃｍ厚夹板，夹板加劲枋间距不大于４００，箱涵旁加压旁木枋。斜支撑间距为４００，角度为４５度。

安装箱涵顶模板采用钢管支架支模，支顶应垂直，上、下层支顶应在同一竖向中心线上，而且要确保支架间在竖向与水平向的稳定。

支架与龙骨的排列和间距：支架立箱涵之间间距按有关规定。

通线调节支架高度，将主龙骨找平

箱涵模板铺完后，应检查支架是否牢固，模板之间连接插销有否脱落、漏插，然后将顶面清扫干净。

混凝土浇筑完成后达到了一定的强度即可进行模板拆模，一般在浇筑完成后3—5天就可拆除。承重部位的模板则应在混凝土强度达到100%后方可拆除。

箱涵砼在模板安装后，钢筋绑扎前进行，以减轻工人的劳动强度，节省工期。箱涵板与箱涵的水平施工缝留置在箱涵、板底５０米位置处，箱涵砼浇筑采用导管下料，使砼倾落的自由高度小于２米，确保砼不离析。

一次连续浇灌高度不宜超过０.５米，待砼沉积、收缩完成后再进行第二次砼浇灌GB 50137-2011 城市用地分类与规划建设用地标准(完整正版、清晰无水印).pdf，但应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕，一般不再留置施工缝。

要加强箱涵四角和根部砼震捣，防止漏捣造成根部结合不良，接角残缺现象出现。新老砼施工缝处理应符合规范要求，严格控制砼的震捣时间，不得震动钢筋及模板，以保证砼的质量。

箱涵接头处不同标号砼浇捣的处理方法

a）第一次将箱涵高强度等级砼一次性浇注至箱涵底５０毫米部位。

b)浇注箱涵板砼时，首先浇筑箱涵部位高强度砼，并且将高强度砼浇注范围扩大至箱涵四周各加宽３０厘米的部位，在这一个部位，采用支模专用钢丝网封堵，保证在高强度砼初凝前箱涵板部位砼的连续浇筑。

混凝土的浇筑及振捣：振捣器根据混凝土的厚度及箱涵结构尺寸选用。结合本工程的混凝土的结构尺寸，砼墙体、涵洞洞身等均采用插入式振捣器进行砼的振捣。振捣过程要有层次、有条有理，严禁漏振过振，要把握好振捣的时间。

表面平整、压光：混凝土浇筑完成后，采用人工对混凝土表面进行整平GB 51270-2017 镁冶炼厂工艺设计标准，待混凝土具有一定的强度后再对混凝土的表面进行收光。

养护：混凝土养护方法根据混凝土的气温条件决定。养护的方法采用洒水养护或蒸汽养护。在气温较高时，采用洒水养护。养护开始时间不能过早，也不能过晚，应在混凝土达到一定后进行，且混凝土的养护时间不得低于7天。