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某商业裙楼幕墙装饰工程施工组织设计简介：

商业裙楼幕墙装饰工程施工组织设计是针对特定的商业裙楼幕墙装饰工程，按照科学的管理方法，对工程的施工过程进行系统、全面的策划和安排。以下是对这个计划的简介：

1. 项目背景：首先，会介绍项目的地理位置、建筑规模、功能特点以及幕墙类型（如玻璃幕墙、金属幕墙等），并阐述幕墙在建筑外观和节能效果中的重要性。

2. 施工目标：明确施工的质量、进度、安全、环保等目标，确保幕墙装饰工程的顺利进行，达到设计要求和规范标准。

3. 施工组织：根据工程的规模和复杂程度，设立合理的施工组织结构，包括项目经理、技术管理、质量管理、安全管理等相关部门和人员的职责分工。

4. 施工流程：详细阐述幕墙的制作、安装、检验等关键环节的施工流程，确保每个步骤的顺利衔接。

5. 施工计划：制定详细的施工进度计划，包括施工的开始和结束时间，关键节点的时间节点，以及施工的高峰期和低谷期的应对策略。

6. 资源配置：对人力、物力、财力等资源进行合理配置，确保施工的顺利进行。

7. 质量控制：设立严格的质量管理体系，包括原材料检验、施工过程控制、竣工验收等环节，确保幕墙装饰工程的质量。

8. 安全管理：强调施工安全，制定安全操作规程，预防和控制施工过程中的各种风险。

9. 环保措施：考虑到施工对环境的影响，提出相应的环保措施，如噪音控制、废弃物处理等。

10. 应急预案：针对可能遇到的突发事件，如恶劣天气、设备故障等，制定应急救援和处理方案。

总的来说，商业裙楼幕墙装饰工程施工组织设计旨在实现工程的高效、安全、优质施工，确保项目按期完成并达到预期效果。

某商业裙楼幕墙装饰工程施工组织设计部分内容预览：

由于幕墙的高精级的特征，所以对土建的要求就相对提高（土建施工的误差与建筑结构的难易、施工单位的水平等有着密切关系），这就造成了幕墙施工与土建误差的矛盾。而解决这一矛盾的唯一途径就是幕墙施工单位对结构误差进行调整，这就需要对主体已完成的建筑进行外轮廓测量，根据测量结果确定幕墙的调整处理方法，提供给技术处作出设计更改。

工艺流程：熟悉了解建筑结构与幕墙设计图→整个工程进行分区、分面确定基准测量层→确定基准测量轴线→确定关健点→放线→测量→记录原始数据→更换测量立面（或层次）→重复上面程序→整理数据→分类→处理或上报技术处。

①熟悉图纸：对于本作业的操作，首先要对有关图纸有全面的了解，不仅是对幕墙施工图，而且对土建建筑、结构图也需要了解，主要了解立面变化的位置、标高、变化的特点，对图纸全面熟悉掌握T／CEC 158-2018标准下载，并对照实际施工进行。

②对整个工程进行分区、分面、编制测量计划。

③在对整个工程进行分区的基础上对每个区进行测量，根据实际情况，几个区同时进行，在测量时首先找到关键层。

一般在全区的最高部位；

在立面变化复杂的上下层；

可影响周围环境的层次，关键层也是垂直方位的定位层；

④确定了基准测量层后随后即要确定基准测量轴线。轴线是建筑物的基准线，幕墙施工定位前，首先要与土建共同确定基准轴线并复核土建的基准轴线。

⑤关键层、基准轴线确定后，随后确定的即是关键点，关键点在关键层寻找，但不一定在基准轴上，且不低于两个。

⑥放线：放线从关键点开始，先放水平线，用水准仪进行水平线的放线，一般的铁线放线采用花篮螺丝收紧（俗称紧线器），然后吊线（垂线），放线时要注意风力大于4级时不宜放线。

⑦测量：根据放线后的现场情况，对实际施工的土建结构进行测量，测量时注意：

多把米尺同时测量时要考虑米尺的误差，即测量前要对尺。

测量结构要随时记录，记录清单要清楚明了。

⑧数据记录整理分类：对测量的结果，要进行整理，对各种结果进行分类，同时对照建筑图进行误差寻找得出误差结果。

⑨处理数据：对数据进行处理后，要对误差大，需调整的位置进行处理，提出切实可行的处理方案。同时，将资料（原始）整理成册上报技术处，同时进行下一道工序的工作。

器具：冲击钻、电焊机、水准仪、卷尺、紧线器、吊锤、铁线固定用角铁。

作业时间在土建结构完成或局部结构完成时进行。

①理解设计意图及建筑结构设计图纸

③找准关键层、基准层位轴线及关键点。

④各种仪器使用准确、熟练。

⑤原始记录要记录整理完备。

①资料是否完整、准确。

②对所测量的位置是否进行土建与幕墙施工对照。

③资料是否装订成册。

④测量人员名单、负责人姓名、签名。

后置件是幕墙与主体结构连接的结构件之一，后置件制作、安装的质量好坏直接影响着幕墙与主体结构的连接功能。其安装的精确程度也直接影响着幕墙施工的精度及处观质量的好坏。所以作为幕墙安装施工的第一项作业，后置件无论对其制作和安装都是直接影响着整个幕墙的施工、安装及整体效果的重要因素。

2、工艺流程及说明

工艺流程：熟悉了解图纸要求→对照图纸在施工现场找准预埋区域→找出定位轴线→找出定位点→打水平（或检查土建水平）→拉水平线→查证误差→调整误差→水平分割→验证分割准确性→安装后置件

①熟悉图纸：安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行熟悉了解，主要了解以下几个方面内容：

对图纸内容进行全面的了解；

找出设计的主导尺寸（分格），不可调整尺寸和可调节尺寸；

接受技术负责人的技术交底，制定预埋施工方案。

明确转角及异形处的预埋处理方法；

对照土建图纸验证施工方案及设计。

后置件的品种、规格、数量是否与本工程设计要求相符，并且有合格证书；

2）检查后置件的外形尺寸和焊缝质量焊接应牢固、焊缝应饱满、无裂纹、夹渣、气泡等缺陷。

3）在施工现场找准预埋区域：针对不同工程实际情况，在现场根据预埋点位图，后置件定位找准后置件的安装区域。

4）找出定位轴线：将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置。

5）找出定位点：根据在现场查找的准确定位轴线及图纸中提供的有关内容，确定定位点；定位点数量不得少于两点，确定定位点时要反复测量一定要保证定位准确无误。

6）找平（打水平）：用水准仪，对两定位点确定水平位置，水准仪要按规范使用（使用方法略），首先水准仪定位时要考虑全面，定位间距离大致相同，水准仪要摆正放稳，不能出现移动、错位等现象，正确使用和保管好水准仪。

7）拉水平线：在找出定位点位置找平后，在定位点间拉水平线，水平线可选用细钢丝线，同时用紧线器收紧，保证钢丝线的水平度。

8）测量误差：在水平线拉好后，对所在工作面进行测量，主要进行水平方向的测量，同时检查各轴线（定位轴线）间的误差。通过测量出的结果分别提出并讨论产生误差的原因，核对有关规范（施工）对误差允许值的要求，在规定误差范围内的，可消化误差，超过误差范围应与土建方或甲方协商解决。

9）调整误差：对在规定允许范围内的误差进行调整时，要求每一定位轴线间的误差，在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊应小于2mm，如超过此范围，以书面通知技术处进行设计调整。]

10)水平分割：在误差调整后，在水平线上确定后置件的中心位置，水平分割必须按尺分割，也可以在两定位轴线内进行分割，但最少不能少于在两定位轴线内分割。

11）验证水平分割的尺寸：水平分割后，要进行复检。图纸中的对应部位分格要对照复核，同时对与定位轴线相邻的一后置件定位线进行测定检查，确认准确无误后进行下一道工序。

5、所需工器具及人员

器具：电锤二台套、水准仪一台、经纬仪一台、水平尺、卷尺、紧线器、吊锤、钢丝线

6、作业时间：与本工程土建施工相配合。

①要准确领会图纸的内容与设计意图。

②对原材料、半成品的质量控制及存放现场管理。

③熟悉定位轴线的位置及相邻点的位置，及时检查分割尺寸的准确性。

④注意处理好误差，加强与土建方的协调配合工作。

⑤检查后置件位置是否准确，加固是否牢固。

①进入工地施工人员必须佩带安全帽、安全带、安全服、劳保鞋进入工地。

②必须按施工规范进行施工，注意安全用电。

③使用电焊机时注意防火。

④注意施工现场的清洁卫生，自觉维护环境卫生。

⑤保证材料及半成品的安全。

后置件，属于隐蔽工程施工，故其质量验收必须按隐蔽工程验收有关规定进行。主要有以下几个方面：

①验收定位是否准确。

③焊接是否符合要求。

④做好拉拔抽检试验，并整理好试验报告。

⑤对其它工程是否造成影响。

⑥所用材料是否合格。

⑦资料是否已整理齐全。

资料整理：应随工程施工进度随时整理，自检验收后请甲方监理公司验收、签字。

隐蔽验收的范围是全部工程。

内容应包括：半成品、材料质量、安装质量。

必须标明日期、施工人员、质检员。

明确标明施工层、施工段、轴线位置。

隐蔽验收记录完善、保存完整。

四、玻璃幕墙施工方法和技术要求

1、竖向支撑间隔见图纸分格。主梁通过M12不锈钢螺栓和角码联接。玻璃为8+12+8中空钢化玻璃，要求必须符合《钢化玻璃》GB9963，玻璃划切后要进行倒棱磨边处理。

2、幕墙安装必须在建筑结构施工验收完成，并对建筑物的结构尺寸和后置件的位置与施工图纸复核无误以后方能进行。构件安装前须检查幕墙构件及零件的材料品格、规格、外观质量是否符合设计要求及现行标准，并严格按技术设计方案进行安装，安装中注意所有焊接符合规范要求。各钢桁架安装位置正确，牢固可靠，防腐、防雷、防火按设计要求施工，各项工序要进行严格技术把关，并经严格的隐蔽工程验收以后方可安装玻璃，外观上达到横平竖直的效果，允许误差项目严格控制在现行规范《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102—96所规定的范围内，幕墙玻璃和构件上无污物，方能进行验收。

3、工艺流程：车间构件制作（主管横梁、支座、角码、玻璃板块）→现场测量放线→后置件→主立管安装→校正→安装角码→喷漆→横梁安装→竖龙骨安装→安装玻璃→安装装饰条→打胶→清洗。

车间加工制作要铝合金型材、玻璃板块等构配件制作。

工艺流程：铝型材下料→框架制作→铝框与钢化玻璃定位→注胶→恒温保养。

按设计图样和料单检查框料尺寸。

按设计图样将框料用自攻螺钉组装成框。

检查：按图样检查首件框架尺寸及偏差。首检合格后，方可批量制作。

凡结构玻璃板块制作人员均应经过专门培训，必须考核合格，方能持证上岗。

a、结构玻璃板块组件所用材料2020年工程质量标准化精细化管控措施（上），均须符合设计图纸和《玻璃幕墙工程技术规范》规定。并有出厂合格证。

b、结构胶必须有与所有接触材料的粘接力及相容性试验的合格报告。并应有物理耐用年限和质量保证书。

c、结构胶必须有出厂日期、批号。其贮存有效期限应大于等于9个月。严禁使用过期胶。

d、玻璃边缘必须磨边，倒角。磨边尺寸在图样未注明时按1.5－2.0×45度磨边。

4）熟悉节点图样和工艺资料

1）为保证粘接强度，被粘接表面必须达到洁净、干燥、无任何水份、油污和尘埃等污物。

a、油性污渍：用丙酮、二甲苯或75%医用酒精；

2018_CP_Training标准下载 b、非油性污渍：用异丙醇和水各50%的混合溶剂；

c、抹布：不脱色、不掉绒、洁净、干燥的棉布。