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连续梁施工方案简介：

连续梁施工方案是一种在桥梁建设中，特别是在大跨度桥梁施工中常用的方法。其主要目的是为了使桥梁结构在施工过程中能够保持稳定，同时确保施工的效率和安全性。

1. 施工流程：连续梁施工通常包括设计、预制、运输、吊装和就位、焊接和固定等步骤。首先，根据桥梁的设计需求，通过计算机模拟和力学计算制定出详细的施工方案。

2. 预制：在工厂预先制作梁段，这可以保证质量的一致性和减少现场的施工时间。梁段通常采用预应力混凝土，以增强其承载能力。

3. 吊装：使用大型吊车将预制梁段运到施工现场，然后进行精确的定位和吊装，通常需要精确的测量和计算。

4. 焊接和固定：梁段就位后，通过焊接技术将它们连接成一个整体，形成连续梁。这需要高精度的焊接技术和严格的质量控制。

5. 质量控制：施工过程中，需要对梁的尺寸、形状、位置、预应力等进行严格的检查，确保桥梁的结构安全。

6. 安全措施：考虑到连续梁施工的高空作业和大型机械使用，必须有严格的安全措施和应急预案，保障施工人员的生命安全。

总的来说，连续梁施工方案是一个系统性的工程，需要专业的设计、施工技术和严格的管理。

连续梁施工方案部分内容预览：

批准：

中铁七局集团货外项目部第三项目分部

现浇连续箱梁满堂支架法施工方案

本桥14#墩～17#墩有1联共计3跨预应力混凝土连续箱梁，现采用带门洞的满堂支架法整体浇注。连续梁具体位置和长度见下表

DB13／T 5256-2020标准下载 3孔一联的主要工程量如下表

2.1满堂支架现浇施工工艺和方法

满堂支架现浇连续箱梁施工支架采用碗口式脚手架搭设，模板材料木模板，混凝土采用一次整体浇筑，施工工艺框图如下：

现浇预应力连续箱梁施工工艺框图

2.1.1支架布设注意事项

（1）、钢管型钢上面用1.2m和1.8m两种长度进行调坡找平。 （2）、立杆的垂直度应严格按1/200加以控制，且全高的垂直偏差应不大于10cm。

（3）、脚手架拼装时，应用全站仪检查横杆的水平度和立杆的垂直度。并在无荷载情况下逐个检查立杆底座有否松动或空浮情况，并及时旋紧可调座和薄钢板调整垫实。

（4）、斜撑的网格应与架子的尺寸相适应。斜撑杆为拉压杆，布置方向可任意。一般情况下斜撑应尽量与脚手架的节点相连，但亦可以错节布置。

（5）、斜撑杆的布置密度为整架面积的1/2~1/4，斜撑杆必须对称布置，且应分布均匀。斜撑杆对于加强脚手架的整体刚度和承载能力的关系很大，应按规定要求设置.

因为武黄一号立交桥横跨老武黄公路，需做两个独立的门洞，门洞的横截面为4.5*4.5米，门洞轴线方向长度为7.2米。立柱为3排φ48mm的钢管脚手架，钢管的间距为30*30cm，钢管设置在C20混凝土条形基础上。钢管下设置10*10cm的方木。门洞的横梁为36B工字钢，长度为6米。工字钢之间的间距为0.6米。具体见附图。

预压目的：1、检验支架及地基的强度及稳定性。2、消除整个支架的塑性变形。3、消除地基的沉降变形。4、测量出支架的弹性变形。

预压材料：用编织袋装砂对支架进行预压，预压荷载为梁体自重的120%。

预压观测：横向左右翼缘板各侧布1个点、梁底部布2个点进行观测，纵向每5米布置一排。在预压前对底模的标高观测一次，在预压的过程中平均每天观测两次，观测至沉降稳定为止，将预压荷载卸载后再对底模标高观测一次，从以上的观测资料中计算出支架的弹性变形及地基的下沉。预压过程中进行精确的测量，可测出梁段荷载作用下支架将产生的弹性变形值及地基下沉值，将此弹性变形值、地基下沉值与施工控制中提出的因其它因素需要设置的预拱度叠加，算出施工时应当采用的预拱度，按算出的预拱度调整底模标高。同时要注意在支架外侧2米处设置临时防护设施，防止流水和雨水流入支架区，引起支架下沉。

2.2.1施工预拱度

根据梁的挠度和支架的变形所计算出来的预拱度之和，作为预拱度的最高值，设置在梁的跨径中点。其他各点的预拱度以中点为最高值，以梁的两端部为支架弹性变形量，按二次抛物线进行分配。根据计算出来的箱梁底标高对预压后的箱梁底模标高重新进行调整。

箱梁模板采用19㎜厚122㎝×244㎝定尺胶合模板，根据箱梁结构尺寸现场加工。支架顶设可调高度顶托，顶托上横向铺15×10cm的大方木，纵向用10×10cm小方木连接，中对中间距30cm，大方木和小方木以及小方木与胶合板用钉子固定，内模顶板采用φ48mm的钢管脚手架。方木布置方式和外模一样。

（1）、底模采用大块胶合板，铺在小方木上，调模、卸模采用可调顶托完成。

（2）、外侧模直接立于底模上，外侧用可调顶托顶住，内外侧模板拼装后用Φ16对拉螺杆对拉，并用Φ16钢筋顶住。

（3）、内模采用大块胶合板，下钉小方木上，调模、卸模采用可调顶托完成，箱梁内部搭设脚手架，脚手架底座下垫混凝土预制块，强度同梁体强度。

（4）、堵头模板：堵头模板因有钢筋及预应力管道孔眼，模板采用胶合板挖孔，按断面尺寸挖割。孔眼必须按钢筋及预应力管道位置精确定位切割。预应力张拉端槽口模板尺寸及位置要求准确。

（1）、制作模板前首先熟悉施工图和模板配件加工图，核实工程结构或构件的各细部尺寸，复杂结构应通过放大样，以便能正确配制。

（2）、模板的接缝必须密合，如有缝隙，采用107胶堵塞严密，以防漏浆。 （3）、模板需要使用脱模剂，在使用过程中做好保护措施，防止损坏和变形。

钢筋由工地集中加工制作，运至现场由吊车提升现场绑扎成形,顶板、底板、腹板内有大量的预埋波纹管，为了不使波纹管损坏，一切焊接在波纹管埋置前进行，管道安装后尽量不焊接，当普通钢筋与波纹管位置发生矛盾时，适当移动钢筋位置，准确安装定位钢筋网，确保管道位置准确。钢筋绑扎前由测量人员复测模板的平面位置及高程，其中高程包括按吊架的计算挠度所设的预拱度，无误后方进行钢筋绑扎。先进行底板普通钢筋绑扎及底板波纹管和钢绞线的安装，再进行腹板钢筋的绑扎、腹板内波纹管和钢绞线的安装，最后进行顶板普通钢筋的绑扎、顶板内波纹管和钢绞线的安装。为使保护层数据准确，箱梁施工采用预制混凝土垫块。

箱梁高度内混凝土采用一次整体浇筑，浇筑过程采用水平分层，3孔连续梁在一联长度范围内一次浇筑，混凝土运送采用混凝土泵车泵送砼。纵向从标高低端向高端浇筑，在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕，保证无层间冷缝，混凝土的振捣严格按振动棒的作用范围进行，严防漏捣、欠捣和过度振捣，当预应力管道密集，空隙小时，配备小直径30型的插入式振捣器,振捣时不可在钢筋上平拖，不可碰撞预应力管道、模板、钢筋、辅助设施（如定位架等）；混凝土在振捣平整后即进行第一次抹面，顶板混凝土应进行二次抹面,第二次抹面应在混凝土近初凝前进行，以防早期无水引起表面干裂,混凝土浇筑完毕后，覆盖麻袋或草袋进行湿润养护。

浇筑时产生大量的水化热，必须派专人在表面覆盖麻袋或草袋进行湿润养护，养护时间14天。

3、夏季混凝土施工的保护措施

搅拌站料仓粗细骨料采用遮阳棚遮盖，石子用水冲洗。

搅拌站水池加冰块降低水温。

混凝土配合比参缓凝剂。

混凝土运输车顶上覆盖洒水。

混凝土浇筑完成后，保持混凝土表面湿润 。

6.预应力筋的加工、安装及张拉

1、波纹管施工 （1）、纵向预应力钢束管道采用塑料圆波纹管。 （2）、从堆场把管道运输至现场，注意不能使波纹管变形、开裂，并保证尺寸，管道存放要顺直。 （3）、按设计图纸所示位置布设波纹管，并用定位筋固定，安放后的管道必须平顺、无折角。 （4）、管道所有接头长度以5d为准，采用大一号的波纹管套接，要对称旋紧，并用胶带纸缠好接头处以防止混凝土浆掺入，当管道位置与非预应力钢筋发生矛盾时采取以管道为主的原则，适当移动钢筋保证管道位置的正确。 （5）、施工中人员、机械、振动棒不能碰撞管道。 （6）、浇注混凝土之前对管道仔细检查，主要检查管道上是否有孔洞，接头是否连接牢固、密封，管道位置是否有偏差，严格检查无误后，采用空压机通风的方法清除管道内杂物，保证管道畅通。 2、预应力筋的加工及安装 为确保预应力筋的位置准确、采用定位钢筋定位，预应力筋严格按要求下料，下料尺寸误差不大于±10mm。预应力筋在波纹管安装好后即可安装。

3、预应力筋的张拉

预应力张拉设备使用前应先委托外单位校定，测定油泵线性回归方程，根据千斤顶的张拉力计算出压力表读数，施工过程中实行双控，以油表读数为主，伸长值为辅。 （1）、纵向预应力筋的张拉 纵向预应力采用YCT300型千斤顶整体张拉，张拉时两端对称进行。 （2）、预应力筋张拉采用张拉力与伸长量双控，以张拉力为主，实际伸长量与计算伸长量差值控在6%以内，张拉时砼强度必须达到85%设计强度以上。 （3）、钢绞线张拉步骤： 0→20%σK→100%σK→105%σK→持荷2分钟→100%σK锚固 在初始张拉力20%（10%）σK状态下作出标记，钢绞线张拉20%σK， 20%σK～100%σK的伸长值相加作为实测伸长值。 对伸长量不足的查明原因，采取补张拉措施，并观察有无滑丝、断丝现象，作好张拉记录。

(5)张拉工序的注意事项

(3)、压浆工序的注意事项

（a）预应力钢材张拉后应尽早压浆，一般应在48小时内完成，如情况特殊不能及时压浆者，应采取保护措施，保证锚固装置及钢绞线不被锈蚀，以防滑丝。 （b）压浆要注意尽量避免高温时间进行，拌制的水泥浆温度＜32℃，水泥浆的延续时间应控制在30－45min之内。

（c）压浆要注意是否有串孔现象和漏浆发生。

（d）压浆泵的压力要逐渐加大JB／T 13239-2017标准下载，加压速度不能过快。

（e）压浆过程中出现异常，如管道堵塞，机械故障不能继续压浆时，应立即用清水将管道内的水泥浆冲洗干净，并用空压机吹干积水。 （f）填写压浆原始记录要及时、认真、整洁，试件要按规定制取。 (4)、割束和封锚 割束方法 (a)、钢绞线割束可在压浆前也可在压浆后，割束必须用砂轮机锯割，任何预应力钢筋均不能用电弧烧割。 (b)、割束的要求： 对于钢束切割的余留长度定为砂轮锯割L＞10cm。 封锚 (a)、封锚前应先将锚具周围冲洗干净并凿毛，然后按图纸要求布置钢筋网，浇注封锚砼。 (b)、封锚砼标号应符合规定，不低于设计砼的80％。

（1）、混凝土达到拆模强度后模板方可拆除。

（2）、模板拆除时GB5768.1-2009 道路交通标志和标线1.pdf，保证混凝土与外界温差不得大于15℃。

1、搭设脚手架安全基本要求 （1）作业平台有足够的面积，脚手架必须达到稳定、坚固，保证在各种荷载和气候条件下不产生变形、倾斜和摇晃。

（2）使用的材料规格和型号必须符合安全要求。 （3）搭设结构符合规定，脚手架杆件连接处要固定牢靠。 （4）作业层脚手板要铺满、铺稳，绑扎牢固，无探头板。 （5）必须有完善的安全防护措施，按规定设置防护栏，安全挡板以及安全网等。 （6）钢脚手架必须有良好的接地防触电措施和避雷装置。