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屯里桥连续箱梁支架法施工方案(一次浇筑)简介：

屯里桥连续箱梁支架法施工方案（一次浇筑）是一种在桥梁建设中广泛应用的施工技术，主要用于大型预应力混凝土连续箱梁的施工。这种施工方法的主要特点是整体现浇，无需分段施工，可以大幅度减少施工接缝，提高桥梁的整体性。

具体步骤如下：

1. 支架设计与制作：首先，根据箱梁的尺寸和重量，设计并制作支撑体系，通常使用钢或混凝土结构，保证其稳定性，能够承受箱梁在浇筑过程中的自重和混凝土浇筑压力。

2. 现场测量与定位：在桥墩上精确测量定位，确保支架与桥墩的连接准确无误。

3. 预制箱梁：在工厂预制箱梁，根据设计图纸进行精确制作，然后运输到施工现场。

4. 支架安装：将预制的箱梁安装在支架上，确保箱梁的形状和位置准确。

5. 混凝土浇筑：在箱梁支架上一次性浇筑混凝土，通常采用泵送混凝土技术，以保证混凝土的均匀密实。

6. 施工监控：在整个施工过程中，需要进行严格的质量和安全监控，确保箱梁的结构完整和强度。

7. 现场养护：浇筑完成后，进行必要的养护，以保证混凝土的强度增长。

8. 后续工序：待混凝土强度达到设计要求后，进行支架拆除，完成箱梁的施工。

这种施工方法的优点是施工速度快，质量稳定，但对支架设计和施工技术要求较高，需要有足够的工程经验和设备支持。

屯里桥连续箱梁支架法施工方案(一次浇筑)部分内容预览：

⑵浇筑混凝土时，封头模板应牢固，固定锚垫板的螺栓不得松动，以防止锚垫板位移和倾斜。管道两侧宜对称下料和振捣。防止管道变形和移动，锚后混凝土要加强插捣和振捣，防止锚垫板附近出现空洞。

⑶混凝土浇筑必须保证连续不间断进行。

⑷、浇筑腹板时，混凝土易从下梗肋冒出底板，因此振捣特别小心，必要时在内模下梗肋与底板交接处设置水平压板，防止混凝土大量冒出，超过底板。冒出的混凝土，亦不宜过早铲除，待腹板混凝土稳定时再处理，避免底部扰动造成腹板区段出现空洞等质量问题。

⑸振捣是浇筑混凝土质量的关键工序，分工明确，定岗定职，责人到人，必要时内侧模（含隔墙处）应开窗。既便于检查腹板混凝土的质量DB13／T 2825-2018标准下载，又利于腹板区段混凝土用插棒振捣密实。振捣注意事项：

①在混凝土浇筑前，在振动棒上做出振动棒到底板的标记，且在每层混凝土浇筑完成后，重新做出标记，保证振动棒进入前一层混凝5～10cm。

②灌注中不得用振动棒推移混凝土以免造成离析，腹板砼流动超过1.5m时必须移动泵管。

③灌注底板混凝土时应充分让混凝土泛浆，从腹板翻出的混凝土基本是密实的混凝土，只有充分泛浆才能保证腹板下梗肋处的混凝土密实。下梗肋处的腹板混凝土在没有灌满之前不应将泛浆堆积的混凝土摊平。底板灌注完成后，分别向跨中对称灌注腹板混凝土，并防止两侧腹板混凝土面高低悬殊，造成内模偏移。

④腹板混凝土应分层灌注，分层厚度为30cm，每层的接头应相互错开。底板混凝土的振捣完全以振捣棒振捣为主。振捣下梗肋处的底板混凝土时应特别小心,不得将振捣棒插入下梗肋下部,以免造成下梗肋上部形成空洞；当两腹板槽灌平后，开始灌注桥面板混凝土，灌注时分别从端头向跨中方向、两端对称开始。分段连续灌注，每段1米。顶板灌注时应先从梁翼缘外侧向内灌注；在灌注顶板混凝土时，振动棒严禁接触翼缘板及内模顶，防止拆模后出现斑点。

⑤腹板混凝土灌注采用水平分段斜向交叉的方式，每层混凝土厚度不超过30cm。振动棒不得紧靠模板，至少距离模板5～10cm。灌筑底腹板混凝土时滴落在内模及翼板顶板上的混凝土应及时清除掉以免底部形成干灰或夹渣。

⑥在梁体混凝土灌注过程中，应指定专人值班检查模板及支架连接部位，如发现螺栓、支撑等松动应及时拧紧，漏浆应及时堵严，钢筋和预埋件如有移位，及时调整保证位置正确。

⑦混凝土灌注入模时下料要均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行；混凝土振动时间，应以表面翻浆、没有气泡逸出和混凝土面不再下沉为宜。混凝土振捣应有专人指挥、检查，振捣应定人定点分片包干、责任到人；操作插入式振动器时宜快插慢拔，振动棒移动距离应不超过振动棒作用半径的1.5倍（约40cm），每点振动时间约20s～30s，振动时振动棒上下略为抽动；桥面混凝土应确保密实、平整、坡度顺畅，因此除应按规定进行振动外，还必须执行两次以上的收浆抹平，以防收缩裂纹和不平整。桥面一经收浆抹面初凝前不得践踏。

混凝土强度达到拆模强度后，拆除箱梁内模及外侧模。拆除应符合如下要求：

①内摸拆除：内模须在混凝土强度达到设计强度的50%以上时方可拆除。

②侧模及端模拆除：当梁体混凝土强度达到设计强度的50%，混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层温度与环境温度之差均不大于15℃，且能保证构件棱角完整时方可拆除侧模和端模，气温急剧变化时不宜进行拆模作业。

4.2.9.5混凝土浇注人员安排及机械配置

技术人员：浇注混凝土时，安排技术人员4人值班。顶板组织2名技术人员负责检查振捣质量及安排下料地点，同时检查已完成混凝土下料点顶板钢筋的恢复；箱内安排2人检查振捣质量及内模稳固状况；

调度人员：调度安排4人。其中2人同技术人员配合混凝土灌注施工，协调底板灌注时的混凝土下料点位置；1人各再带4个工人反复检查现浇支架连接质量，在施工过程中，及时发现突发状况；1人负责混凝土组织；

操作工人：操作工人共计45人。负责配合调度检查现浇支架人员共4人；负责下料点泵管位置人员4人；负责混凝土振捣共计36人，顶板上共24人，包括箱内共计12人；底板收浆2～4人（受混凝土灌注速度控制）；底板下料点顶板钢筋恢复1人；

混凝土运输车：保证有9台在运行，备用3台；

振动棒：确保12台并备用4台，棒头若干备用；

采用本项目部搅拌站2台搅拌楼供应混凝土，调度1人负责协调混凝土运送，特别注意运输车的行车路线问题，施工的便道必须能保证车辆掉头、进出等。

4.2.9.6混凝土养护

混凝土浇筑、振捣完毕，为了防止混凝土表面出现收缩裂纹，加强新浇筑混凝土表面的收浆抹面工作。整孔梁浇筑完后，2小时内开始抹面，必须进行二次抹面，在混凝土初凝前完成收浆抹面工作，以消除收缩裂纹，并使平整度满足要求。收浆抹面后要及时洒水并采用土工布覆盖进行潮湿养护，防止水分蒸发产生收缩裂纹。根据客运专线混凝土养护要求，结合本地区历年气象条件，夏季梁板混凝土潮湿养护时间不宜少于14天。养护时，注意控制养护水的温度与混凝土表面温度差，不得大于15℃。

⑴箱梁顶板自然养护及保温

①混凝土接近初凝时（即根据混凝土表面不粘手、不粘土工布时为宜）桥面采用土工布覆盖，注意不得污染桥面；土工布块与块之间应设10cm左右的搭接宽度。

②为保证混凝土充分湿润，设专人不间断洒水养护，以确保在任何时候土工布均处于充分湿润状态。洒水次数应以保持混凝土表面湿润状态为度。洒水养护期：从灌注完开始计时，夏季一般不少于14天。

③土工布进行保温养护覆盖时，横向两边要留足够的长度（不少于10cm），以便用角铁或其他物体压住，防止刮风裹起。

④冬期施工时，搭设专门养护棚，内用煤炉进行保温养护，防止混凝土冻伤。

①箱梁底板混凝土灌注完毕后，应立即用帆布或彩条布将箱梁箱室两端封闭，以避免在箱室内形成风道，穿堂风会使箱内温度降低过快。混凝土初凝后，采用喷雾器洒水养护，养护次数与顶板基本相同。根据实际施工经验，两端封闭，箱内温度是比较高的，因此待混凝土终凝后，底板混凝土可以采用浇水养护。

②混凝土拆模后，立即用湿润棉纱堵塞通风孔进行保温，防止在腹板通风孔处产生过大温差而形成温度裂纹。

③内模每单块拆除后，立即采用在箱梁腹板内侧及箱内顶板上喷水养护。

④为确保现浇支架稳定，不得在箱梁内灌注养护水对箱梁内室进行养护。浇注完成后应及时将箱梁内底板泄水孔清理出来，保证箱梁内养护用水能及时外流，避免给现浇支架加载。

⑶梁体外侧腹板混凝土养护

①外侧模板分开后，必须立即喷水养护，为保证养护质量，要求采用喷雾器均匀喷水；

②为保证混凝土充分湿润，设专人不间断洒水养护，洒水次数应以保持混凝土表面湿润状态为度。

在洒水养护实施困难及低温养护时采用养护液养护，根据箱梁不同部位可采用不同的养护方法。

①内模单块拆除后，采用喷雾器在箱梁腹板内侧及顶板底面上喷洒专门的混凝土养护剂，箱室内其余部位采用水养。

②箱梁翼板底面、腹板外侧，底板底面养护：

箱梁外侧模拆除后，人工采用喷雾器喷洒养护剂。梁体底面在拆模后，即用喷雾器喷洒养护剂。

4.2.10预应力施工

4.2.10.1原材检验、存放

预应力筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率，其质量必须符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224）等现行国家标准的规定和设计要求。

预应力筋用锚具、夹具和连接器进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批进行外观、硬度、静载锚固系数性能试验，其质量必须符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370）的规定和设计要求。

预应力钢绞线、锚具和夹具储存在清洁、干燥的地方，加以遮盖，并定期检查有无损坏和腐蚀。

4.2.10.2张拉设备选用

张拉千斤顶的选用与锚下控制应力及锚具的形状有关，为保证预应力筋在张拉过程中的安全可靠性、准确性及便于处理滑丝现象，宜按下列原则选用。

①张拉千斤顶额定吨位宜为张拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍；

②千斤顶最大行程，对于伸长量不大的预应力束张拉，应按预应力筋的伸长量加初始张拉的预留行程即：

式中：S—千斤顶最大行程（cm）

△L—预应力筋伸长量（cm）

③能满足油压、横卧、自锁等功能的需要。

油泵的额定压力应为张拉力对应压力值的1.5倍。油箱容量宜为张拉千斤顶总输油量的1.5倍。

①油压表的选用要与油泵及张拉千斤顶配套，油压表最大读数应为最大张拉油压的1.5～2.0倍，以保证油压表能较长时间使用和工作的准确度。

②油压表精度不低于1.0级压力表；

联接油泵和千斤顶的油管路宜用耐高压紫铜管或高压耐油橡胶管，工作压力与油泵额定油压配套。实际施工中，选用钢丝编制的高压耐油橡胶管；

4.2.10.3张拉机具的校验

⑴张拉机具应与锚具配套使用，应在进场时进行检查和检验。千斤顶与压力表配套检验，以确定张拉力与压力表读数间的关系曲线。

⑵张拉机具应由专人使用和管理，有下列情况之一时需对油表、千斤顶配套检验：

a设备停用后再次使用时；

b油泵、千斤顶、油表之中有一件是新进场或修复后第一次使用时；

c在运输和操作过程中出现异常（如油表受到激烈振动、指针不能归零、读数产生误差等）后；

d校正有效期为一个月且不超过200次张拉作业，拆修更换配件的张拉千斤顶必须重新校正；或在千斤顶使用过程中出现不正常现象时。

⑶张拉设备中的压力表应选择防振型，表面最大读数量为张拉力的1.5～2.0倍。

GB／T 50518-2020 矿井通风安全装备配置标准(完整正版、清晰无水印)4.2.10.4预应力张拉准备

①梁体混凝土已达到设计张拉强度，梁体缺陷（包括锚垫板下蜂窝和孔洞）已修补，修补强度与张拉的梁体等强。

②预应力钢绞线和锚具资料齐全，供应商提供夹片锚固系数试验值。锚夹具进场时应进行外观检查，不得有裂纹，伤痕，锈蚀，尺寸不得超过允许偏差，对锚具、夹片的强度、硬度进行抽样复验。

③孔道经通孔清理，无残渣及积水。

④锚下垫板表面清洁，与孔道不垂直支承板面已用楔形钢板垫平。

⑤按设计施工图纸建筑高层住宅楼工程主体施工组织设计，采用设计数据。