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XX号楼施工组织设计简介：

XX号楼施工组织设计是一份详细的工程规划和管理文件，它主要针对XX号楼的建设过程进行系统化的规划和设计。以下是对这份文档可能包含的主要内容的简介：

1. 项目概述：介绍XX号楼的基本信息，如项目名称、地点、建设规模、结构类型、建设单位等。

2. 施工目标和进度计划：明确整个项目的建设目标，包括工程的完工时间、节点目标等，并制定详细的施工进度计划。

3. 施工组织设计：包括施工队伍组织、施工流程、施工方法和施工机械设备的选择等，以保证工程高效、安全进行。

4. 施工现场规划：对施工场地进行合理的布局，包括办公区、生活区、施工区、材料堆放区等，保证施工有序进行。

5. 安全管理：阐述施工过程中的安全措施和应急预案，以确保施工人员和周边环境的安全。

6. 质量控制：制定质量管理体系，包括质量检验、控制和保证措施，以确保工程的质量达到预期标准。

7. 环保与文明施工：论述如何在施工过程中减少对环境的影响，以及如何进行文明施工，维护良好的社区关系。

8. 风险评估与应对：识别并分析可能遇到的施工风险，制定相应的预防和应对措施。

9. 计划变更管理：说明在施工过程中如何处理可能的变更，以保证项目的顺利进行。

10. 附录：包括相关的施工图纸、合同文件、政策法规等参考材料。

总的来说，XX号楼施工组织设计是施工过程中的一项重要文件，它指导着整个工程的实施，确保工程的安全、质量和进度。

XX号楼施工组织设计部分内容预览：

为防止伸出楼面框架柱钢筋位置偏移，采用预先加工成型的各种断面的定位箍。

钢筋位置的允许偏差，详见下面钢筋位置允许偏差一览表。

钢筋位置允许偏差一览表

梁柱接点区箍筋的位置、数量必须按设计要求绑扎GB∕T 15513-1995太阳热水器吸热体、连接管及其配件所用弹性材料的评价方法，不得漏放或少放如绑扎困难，可采用上下对开口箍相焊接的方法。

钢筋绑扎好后，必须先进行自检，确定无误后请建设单位、监理单位、设计单位、质安监督站进行检查，经检查合格并做好隐蔽验收后，才能浇灌混凝土。

在结构部分，水平方向梁主筋采用对焊及搭接焊接长，框架柱主筋采用电渣压力焊接长。

电渣压力焊施工工艺过程：闭合电路 引弧 电弧过程 挤压

钢筋电渣压力焊的焊接过程中，焊工应认真自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热区的钢筋，即离焊缝中心为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

电渣压力焊接头的质量要求应焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。接头处的弯折角不大于4°，接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，不大于2mm。电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。

（2）、对焊施工：钢筋对焊完毕后，应对全部接头进行外观检查，其要求是：对焊接头具有适当的墩粗和均匀的金属毛刺;钢筋表面没有裂纹和明显的烧伤；接头如有弯折，其角度不得大于4°；接头轴线偏移不大于0.1d且不大于2mm。

（3）、搭接焊施工:搭接接头钢筋的预弯和安装，应保证两根钢筋的轴线在一条直线上。焊缝高度≥0.25d，并不得小于4mm;焊缝宽度≥0.7d，并不得小于10mm；单面搭接焊其搭接长度≥10d，双面搭接焊其搭接长度≥5d（d为钢筋直径）。

（1）、框架柱、梁模板采用钢模板。背杠和支撑均采用Φ48×3.5mm钢管。

（2）、梁板模板采用9mm厚层板，配以50×100木枋作为支垫，支撑系统采用Φ48×3.5mm钢管。

（1）、框架柱：框架柱均用钢管作为模箍控制断面尺寸，框架柱钢管支撑架必须与梁和楼板满堂架连成整体。

(3)、模板安装后应仔细检查各部位构件是否牢固，在浇灌混凝土过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。

（4）、拆模时不要用力过猛，应不对混凝土产生震动和损伤，拆模程序是先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。多层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇灌混凝土时，下层楼板的模板支柱不得拆除，在下一层楼板的支柱仅可拆除一部分；跨度4m及4m以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3m。模板均刷脱模剂，保证脱模顺利和混凝土表面的密实。现浇结构底模拆模时所需强度见下表：

现浇结构底模拆模时混凝土强度要求

（5）、跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板起拱高度宜为跨度的1/1000~1/3000。

（6）、模板安装允许偏差值见下表：

（7）、模板工程具体内容见专项施工方案。

1、本工程基础及主体混凝土采用商品混凝土。

2、混凝土浇筑前先用水将模板湿润，在浇筑框架柱混凝土时，先在框架柱与板及框架柱与基础交接处浇50mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。

框架柱混凝土宜分层浇筑，分层振捣，一次浇筑高度不宜超过500mm。振捣交接部位混凝土时，应交叉振捣，保证混凝土结合面自然过渡，施工时注意下料顺序，振捣密实后并检查浇筑到位情况。浇筑上层混凝土时，要插入下层已浇筑混凝土50mm。

混凝土浇筑和间歇的允许时间（min）

加强节点处、转角处、钢筋密集处振捣，此部位可用小直径振动棒，保证振捣到位。楼板混凝土振捣时，搭设活动跑道，操作人员站在跳板上，防止踩踏钢筋。

每一振点振捣延续时间，应使混凝土表面出现浮浆和不再沉落为宜。当采用插入式振动器时，振动棒移动间距不宜大于振动器作用半径的1.5倍；振动器与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。

当采用平板振动器时，其移动间距保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

（1）、对已浇筑完毕的混凝土，与加以养护。混凝土浇筑完毕后的12h内应对混凝土加以覆盖和浇水。混凝土的浇水养护时间不得少于7天，浇水次数应能使混凝土保持湿润状态。混凝土养护用水应与拌制用水相同。

（2）、在已浇灌的混凝土强度未达到1.2N/mm²以前，不得在其上踩或安装模板及支架。

应进行抗压强度试验，用于检查结构构件的质量，应在混凝土浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列要求：

每个部位同一配合比的混凝土，取样不得少于1组试件，每次取样应至少留置1组标准试件，各种不同强度等级的混凝土，均应留置同条件养护的混凝土试件，其留置数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。

根据本工程的立面造型和建筑高度，结合施工现场具体情况，拟选用扣件式钢管脚手架。

框架柱用钢管作为模箍，梁及楼板采用满堂脚手架。

外架采用落地式双排脚手架，随主体上升搭设，主要是封闭四周外墙，防止高空坠物伤人和文明施工的需要。外架立面用密目安全网进行全封闭，二层楼面处挂设水平安全网，外架每层与框架柱可靠连接。为了减少噪声污染，每层施工时必须把外架升至上面一层不小于1.1m才开始施工本层。

2、脚手架的搭设要求：

（1）、根据放线和模板施工方案放出脚手架位置。

（2）、双排外架沿建筑结构四周布置，大横杆间距1.8m，立杆横向间距1.2m，里立杆距墙面300mm。

（3）、外架必须与建筑物可靠连接，每层都要设置，具体方法为：用短钢管与框架柱连接，连接部位为靠近楼板面上1.0m处，使其具有较好抵抗水平力作用，其水平距离为6.0m，即每4根立杆设1点。

（4）、主体施工时，作业面上的满堂脚手架时，依顺序第一层与框架柱施工脚手架相互连成整体，第二层与梁板支撑架连为整体，从而保证其稳定性。

（5）、沿外架两端和转角处，每5根立杆设一道剪刀撑，且每片架子不少于3道。

（6）、脚手架工程具体内容见专项施工方案。

1、本工程墙体材料为页岩空心砖及页岩实心砖，材料采购需要按施工要求并随机抽样试验，合格后方可用于工程。

3、砌筑时与框架柱上的拉结筋相连，每隔500mm高设置。框架柱上的拉结筋采用植筋方法。

4、在砌筑墙体时每500mm高在框架柱侧面弹上墨线，以便拉线进行高度控制。灰缝应横平竖直，砂浆饱满，灰缝厚度一般为8—12mm。砌到接近上层梁、板底时，用实心砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60°左右，砂浆应饱满。

5、填充墙与框架柱交接处，应沿框架柱高500mm左右设置一道拉结筋，每道为2根直径6mm的钢筋（带弯钩），伸出柱面长度不小于700mm，在砌筑砖体时，将门窗洞口拉结筋伸出部分埋置于墙体的水平灰缝中。

6、墙体上不得留脚手眼，墙体每天砌筑高度不宜超过1.8m。

1、本工程窗为铝合金窗，部分为铝合金连窗门，部分门为木质夹板门，单面玻璃面积大于1.5平米时必须用安全玻璃。

2、门窗安装允许偏差必须符合有关规范标准的规定。

3、门窗样品经甲方及设计单位认可后方可使用。

4、门窗框等必须随主体施工完毕后，就及时安装，以便于抹灰。

屋面工程是房屋建筑中的重要分部工程，其施工质量的好坏将直接影响建筑的使用寿命。本工程屋面从上至下做法依次为：

（1）、水泥彩色瓦材料要求

平瓦及其脊瓦的质量必须符合设计要求。应具有出厂合格证或质量检验报告。

顺水条 挂瓦条 屋面瓦

（3）、屋面瓦施工的技术要求

①、脊瓦在两坡面瓦上的搭盖宽度，每边不小于40mm。

②、瓦伸入天沟、檐沟的长度为50～70mm。

③、天沟、檐沟的防水层伸入瓦内宽度不小于150mm。

④、瓦头挑出封檐板的长度为50～70mm。

⑤、突出屋面结构的侧面瓦伸入泛水宽度不小于50mm。

⑥、挂瓦条应分档均匀，铺钉平整、牢固；瓦面平整，行列整齐，搭接紧密，檐口平直。

⑦、脊瓦应搭盖正确，间距均匀，封固严密；屋脊和斜脊应顺直，无起伏现象。

⑧、泛水做法应符合设计要求，顺直整齐，结合严密，无渗漏。

（1）、防水材料要求：

防水材料及粘结材料应具有出厂合格证，并抽样检验符合规范要求后，方可使用。

屋面1与屋面P1防水层为一道4厚SBS改性沥青防水卷材防水层。

施工准备：根据有关规定，材料进场必须有三证一书。另外，材料进场后必须进行现场取样，送攀枝花市技术监督局按有关规定进行检验，检验合格后方可使用。

防水基层必须干燥，不得有起砂、起皮等现象；阴阳角、管根等部位必须做成圆弧形或钝角并符合设计及施工规范要求；基层含水率不大于9%。

施工流程：基层清理 刷冷底子油 铺贴防水卷材 接头

处理 卷材末端收头

铺贴卷材时，先刷冷底子油，然后将卷材摊开在清扫干净、平整的基层上，操作时卷材不要拉得太紧，每隔1m左右向标准线靠贴一下，依次顺序铺贴，防水卷材搭接长度为100mm。在管根及阴阳角处铺贴一层附加层。

接头处理：防水卷材搭接处用喷灯烘烤，使其粘结牢固，接头处用防水油膏勾缝，其宽度不小于10mm。

（1）、保温层材料要求

挤塑聚苯板的强度、吸水率和导热系数，必须符合设计要求。并具有出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复检报告。

基层清理 铺贴保温层 灌缝

GB／T 50344-2019 建筑结构检测技术标准(完整正版、清晰无水印)（3）、屋面保温层施工的技术要求

①、挤塑聚苯板保温层的基层应平整、干燥和干净。

②、挤塑聚苯板应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳。

③、挤塑聚苯板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。

④、挤塑聚苯板应贴严、粘牢。

（十）、卫生间防水施工

皖2008J120 蒸压加气混凝土砌块建筑构造堵楼板管洞 抹20厚1:2水泥砂浆找平层 管根处理 1.2