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（40 64 40）m预应力混凝土连续梁实施性施工方案简介：

预应力混凝土连续梁施工方案是一个系统性的工程，主要包括以下几个步骤：

1. 施工准备：首先，需要对施工现场进行详细的考察和测量，确定梁的准确位置和尺寸，以及地基的承载力。然后，根据设计图纸和规范，编制详细的施工方案，包括材料的选择、施工设备的配置、施工人员的培训等。

2. 预应力筋的铺设：在梁的混凝土浇筑前，先铺设预应力筋，通常使用钢绞线或高强钢丝，通过张拉设备将其拉伸至设计的应力状态，然后固定在梁的相应位置。预应力筋的作用是通过自身的预应力来增加梁的承载能力。

3. 混凝土浇筑：在预应力筋铺设完成后，进行梁体的混凝土浇筑。这通常需要多个阶段，先浇筑底板，然后是主梁，最后是桥面板。混凝土的浇筑要保证密实度和均匀性，以保证梁的结构强度。

4. 混凝土养护：混凝土浇筑后，需要进行适当的养护，包括保湿和保温，以保证混凝土的强度能够顺利增长。

5. 脱模与张拉：混凝土达到设计强度后，拆除模板，对预应力筋进行再次张拉，以确保预应力的效果。

6. 整体检查与验收：施工完成后，进行各项性能检测，包括承载力、裂缝控制、挠度等，确保梁体的安全和稳定。

40 64 40的含义可能是梁的尺寸，40可能代表梁的宽度或者高度，64可能代表梁的长度，40可能是个重复的尺寸，需要具体的设计图纸来确认。以上是一个基本的连续梁施工流程，具体施工方案会根据工程实际情况和项目要求进行调整。

（40 64 40）m预应力混凝土连续梁实施性施工方案部分内容预览：

2．7．3箱梁钢筋绑扎工艺流程图

2．7．4箱梁钢筋绑扎注意事项：

GB／T 39269-2020 电压暂降／短时中断 低压设备耐受特性测试方法.pdf①底板上、下层的定位筋下端必须与最下面的钢筋焊接联牢。

②钢筋与管道相碰时，只能移动，不得切断钢筋。

③若挂篮后锚点或后吊点部件位置影响下一步操作必须割断钢筋时，应待该工序完成后，将割断的钢筋联结好再补孔。

④纵向预应力管道随着箱梁施工进展将逐节加长，多数都有平弯和竖弯曲线，所以管道定位要准确牢固，接头处不得有毛刺、卷边、折角等现象；接口要封严，不得漏浆。浇筑混凝土时，管道可内衬硬塑料管芯（在波纹管内壁衬砌以防预应力管道被砼压瘪，混凝土浇筑完成后拔出），这对防止管道变形、漏浆有较好的效果。混凝土浇筑后及时通孔、清孔，发现阻塞及时处理。

⑤竖向预应力管道在上端要注意预留通气孔，下端要封严。为防止漏浆，上端应封闭，防止水和杂物进入管道。压浆管采用直径2cm的硬塑料管作压浆管。

2．7．5混凝土浇注前检查要点：

①检查钢筋、预应力管道、预埋件位置是否准确；

②检查已浇混凝土接面的凿毛润湿情况；

③浇筑时随时检查锚垫板的固定情况；

④检查压浆管是否通畅牢固；

⑤严密监视模板与挂篮变形情况，发现问题及时处理；

⑥准备混凝土养生养护设备。

箱梁砼为C50级的高强度砼，为了保证箱梁砼的质量，砼的试配必须满足以下要求；

1）、C50高标号砼应具有良好的工作性能和可靠性；

2）、考虑到实际砼施工不利因素影响及砼保证率，要求砼室内实验28d的强度至少达到1.15倍的C50的标准强度；

3）、砼的早强性，砼3d～4d的强度可达设计强度90%以上，满足箱梁张拉预应力筋的要求；

2．8．2砼生产供应条件：

设置一个基本生产能力为30m3/h的拌合站，成品砼利用卧泵供料浇筑各段箱梁。

水泥：选用P.O52.5号普通硅酸盐水泥；

骨料：泵送混凝土二级配；

外加剂：混凝土中根据浇筑部位掺缓凝早强型高效减水剂；掺量及操作规程由试验确定；且缓凝控制时间根据每施工段的需要施工时间进行调整，满足施工要求。

混凝土强度保证率P≥95％；CV≤0. 10；

2．8．4混凝土混合物的工作性能通过配合比设计控制好砂率、外加剂、水灰比等指标去控制。高强混凝土水灰比低，因而水泥浆干稠，不能用增加用水量（水泥浆体积）来改善混合物的工作性能，必须根据施工工艺特点的要求，掺用适量高效能的减水剂、流化剂来改善其输送、振捣等工作性能，减少坍落度损失。

2．8．5保证外露结构砼表面美观的措施

a、对整个箱梁砼结构采用同厂、同品种、同标号的水泥和相同的配合比，保证砼表面颜色一致。

b、采用性能优秀的外加剂，以及优化砼配合比等先进技术消除砼身表面泛砂、气泡等现象使砼身表面光洁。

c、采用大面积钢板作面板。模板接缝错台保持在2毫米之内，并保持接缝整齐划一。

d、箱梁砼浇注前，用高压水冲洗模板的面板，将模板表面的灰尘和电焊残渣冲洗干净；箱梁砼浇注完成后，及时进行养生，以防止砼表面出现龟裂和裂纹。

2．8．6热期、雨期混凝土的施工及养护、砼浇筑温控防裂措施

由于本桥箱梁砼的施工过程要经过夏季高热及雨季的施工季节，采取如何措施避免高热及雨季对箱梁砼的浇注影响，对保证箱梁砼的质量，防止因不利季节影响造成箱梁砼的设计强度达不到要求及箱梁砼的外表面开裂等都是施工中应该考虑的问题。

热期混凝土施工，应制定在高温条件下保证工程质量的技术措施并应符合如下要求：

2．8．6．1混凝土配制和搅拌

a、拌和水使用冷却装置，对水管及水箱加遮荫和隔热设施。

b、水泥、砂、石料应遮荫防晒，以降低骨料温度，可在砂石料堆土上喷水降温。

②配合比设计应考虑坍落度损失。

③可掺加减水剂以减少水泥用量和提高混凝土的早期强度。

④拌和站料斗、储水器、拌和楼都要尽可能遮荫。尽量缩短砼运输时间。经常测定混凝土的坍落度，以调整混凝土的配合比，满足施工所必须的坍落度。

2．8．6．2混凝土的运输保证措施

①运输时尽量缩短时间，采用混凝土运输搅拌车，运输中慢速搅拌，到现场后采用卧泵直接泵送。

②热期施工混凝土，应有全面的组织计划，准备工作充分，施工设备要有足够的备件，应保证砼浇注的连续进行；从拌和机到入仓的传递时间及浇筑时间要尽量缩短，并尽早开始养护。

③混凝土的浇筑温度应控制在32℃以下，选择在一天温度较低的时间内进行。一般在下午4:00至次日上午10:00。

④浇筑场地应遮荫，以降低模板、钢筋温度，改善工作条件；也要在模板、钢筋上喷水以降温，但在浇筑时不能有附着水。

⑤应加快混凝土的修整速度，修整时可用喷雾器洒少量水，防止表面裂纹，但不准直接往混凝土表面洒水。

2．8．6．3混凝土的浇筑保证措施

标准梁段砼方量大约为42m3左右，由于箱梁顶板纵横钢筋较密为10cm～15cm之间，标准梁段的高度较高为1.5～2.5m，一次性浇注标准梁段的砼施工难度较大。其存在以下的不利因素在施工中必须引起足够的重视：一是由于顶板模板已经安装，振捣箱梁的底板、腹板砼较为困难，容易产生蜂窝麻面等质量问题,要加强振捣质量；二是由于浇注底板、腹板时，砼从顶板下料，往往有一些松散砼留在顶板上，待浇注顶板时，这些砼已经初凝，也容易导致顶板出现松散层,散落的砼要及时振捣。同时为了保证箱梁外表砼颜色一致及美观，标准梁段砼浇注分一次施工，先箱梁底板、横隔板、腹板至顶板、翼板砼。标准梁段砼浇注施工要按挂篮设计图预留各种管道和预埋各种预埋件。标准梁段箱梁浇注施工注意事项如下:

①振捣人员须经培训后上岗，要定人、定位、定责，分工明确，尤其是钢筋密布部位、端模、拐角及新旧砼连接部位指定专人进行捣固，每次浇注前应根据责任表填写人员名单，并做好交底工作。

②以插入式振捣为主，对钢筋密集处辅小型振动棒(φ3.5cm) 振捣，振捣分层厚度以30cm厚为宜，振捣上层砼要垂直插入到下一层砼5～10cm左右；振捣的间距不得超过60cm。腹板拐角处的捣固可以采用在内模上开洞进行。且振捣器于模板应保持5～10cm的距离。

③浇注底板、腹板时，从顶板下料时应使用串筒下料，腹板与底板相交处的倒角部分砼，振捣时易引起腹板砼的流动，所以要特别注意该处砼的振捣，在底板砼浇注完成后加盖板封闭倒角。

④卧泵出口的砼不能直接倾倒在钢筋骨架上，用一块胶合板做下料板，减轻砼直接冲击钢筋和波纹管。

⑤振捣砼振捣器避免与波纹管直接接触，以防波纹管道移位；捣固完成后及时用硬塑杆在预埋的波纹管道内来回串动，以防水泥浆流进孔道内堵塞孔道。

⑥砼养护强度达到2.5Mpa后,拆除端头模,对梁端面进行凿毛处理，并在浇注下一梁段砼之前，用高压水冲洗凿毛的砼面。

2．8．6．4混凝土的养护

为保证已浇好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须对已浇注的砼面进行养护。

①覆盖浇水养护应在砼浇注完毕后（初凝后）进行，具体时间视温度而定，以粗麻布铺在砼上不黏结为准；

②用浸湿的粗麻布覆盖，经常洒水，保持潮湿状态最少7d；

③洒水养护中间不间断，不得形成干湿循环；

④砼的养护用水采用河水；

2．8．6．5混凝土雨期施工

混凝土雨期施工是指在降雨量集中季节对混凝土的质量造成影响时进行的施工。雨期要按时收集天气预报资料，混凝土施工要尽可能避开大风大雨天气。雨期施工应制定防洪水、防风措施，施工场地做好排水措施。施工材料如钢材、水泥的码放应防雨漏及潮湿。建立安全用电措施，防漏电、触电。

（1）准备雨期施工的防洪材料、机具和必要的遮雨设施；工程材料特别是水泥、钢筋应防水、防潮；施工机械防洪水淹没。

（2）施工方法及技术措施

①雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片分期施工并及时覆盖；对受洪水危害的工程应停止施工，若必须施工时，应有抢险防洪措施。

②雨后模板及钢筋上的淤泥、杂物，在浇筑混凝土前应清除干净。

③沿海地区应考虑防台风措施，露天使用的电器设备要有可靠的防漏电措施，并尽量避开大风气候施工。

2．8．6．6砼的冬季施工

冬季施工是指根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时的施工，在冬期施工的工程，应预先做好冬期施工组织计划及准备工作，对各项设施和材料应提前做好防雪、防冻措施，对钢筋的冷拉和张拉，应指定专门的施工工艺要求和安全措施。

③控制混凝土的各项材料的温度，应满足混凝土拌和物搅拌合成后所需要的温度。当材料原有温度不能满足需要时，应首先考虑对拌和水加热，仍不能满足需要时，再考虑对集料进行加热，水泥只保温，不得加热。

④冬期搅拌混凝土时，骨料不得带有冰雪和冻结团块。严格控制混凝土的配合比和坍落度，搅拌时间应延长50%。混凝土拌和物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。

⑤混凝土的运输时间应尽可能缩短，运输混凝土的容器应有保温措施。

⑥混凝土浇筑前应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢，浇筑完毕后采用蒸汽保养。

⑦预应力混凝土的孔道压浆应在正温下进行。

2．8．6．7砼的防裂缝措施

①干缩裂缝：干缩裂缝的产生主要原因是砼浇注后养护不及时，表面水份散失过快，造成砼内外不均匀收缩SLT 352-2020标准下载，引起砼表面开裂；同时如果使用了含泥量大的粗砂配制的砼，也容易产生干缩裂缝。

②温度裂缝：温度裂缝是由于砼内部和表面温度相差较大而引起，深进和贯穿的温度裂缝多是由于结构降温过快，内外温差较大，砼受到外界的约束而出现裂缝。

③挂篮的变形引起的开裂：由于挂篮使用过程中，精轧螺纹钢筋的螺帽小范围的滑丝而导致吊杆下坠，致使已浇注的砼在初凝后受力而破坏，从而在砼的内部产生较大的贯穿缝，防治措施就是在精轧螺纹钢筋的端头戴双螺帽。

④砼的浇注应按一定厚度、顺序和方向分层，应在下层砼初凝前浇筑完成上层砼，防止出现施工冷缝。

⑤砼浇筑结束后模板的拆除须滞后长输管线安装防腐施工组织设计，有利控制收缩裂缝的产生。

2．9标准梁段砼的浇注施工