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现浇箱梁施工组织设计方案简介：

现浇箱梁施工组织设计方案是针对箱梁结构在施工过程中的一份详细计划，主要包括以下几个方面：

1. 项目概述：首先，对箱梁的结构特点、施工规模、地理位置、工程难点等进行详细描述，明确项目目标。

2. 施工准备：包括施工队伍组织、技术培训、图纸审查、施工设备准备、材料采购等，确保施工的顺利进行。

3. 流程设计：根据箱梁的形状和结构，详细设计施工流程，如模板设计与安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护、张拉、混凝土裂缝控制等。

4. 施工方案：制定具体的施工方法，如采用何种施工工艺（如悬臂浇筑、移动模架法等）、施工顺序、施工周期等。

5. 安全与质量管理：包括施工安全措施、质量控制标准、检测方法和质量保证计划，确保施工过程中的安全和质量。

6. 施工进度计划：绘制详细的施工进度计划，包括关键节点的时间安排，以确保工程按期完成。

7. 风险分析与应对措施：对施工过程中可能遇到的如天气、设备故障、人员技能不足等风险进行分析，并制定应对策略。

8. 环保与文明施工：考虑到施工对环境的影响，如何做好扬尘、噪音、废水等污染控制，以及如何进行文明施工。

总的来说，现浇箱梁施工组织设计方案是一份全面、系统的施工指导文件，旨在高效、安全、质量可控地完成箱梁的施工任务。

现浇箱梁施工组织设计方案部分内容预览：

⑸ 预压用砂=2720/1.5=1813.3m3。 ⑹ 塑料纤维袋（砂袋）2720×0.05=54400个。

⑴ 先将预压所用的砂用塑料纤维袋装包，（采用统一的塑料纤维袋）然后确定每包的重量，每包重量确定后，再计算出总的包数。

⑵ 底模板安装完毕验收后，即开始加载。加载时置于特制的吊篮中，用汽车吊起吊将砂包运送到支架上需要的部位，进行堆码加载。

⑶ 堆码顺序：堆码时均从中横梁、端横梁位开始向跨中进行堆放，根据箱梁的纵断面特点，当中横梁位堆码高度到1m时，逐渐分层向跨中进行堆放，每层次堆放的高度以两个砂包为限，而且每次堆码的砂包必须合拢后，方可进行上一层砂包的堆码。砂包堆放时还应进行调平处理，如中横梁处的高度低于跨中平面时，应及时增加中横梁处的砂包的层数，当砂包堆放接近尾声时应注意调整砂包顶面的平整度。砂包顶面的高度应与桥梁的纵断面标高相适应。

⑷ 在砂包堆码过程中应注意保护好观测标杆GB∕T 11976-2015 建筑外窗采光性能分级及检测方法，防止在砂包堆码时扰动标杆，造成观测数据不准确或观测数据失效。

⑴ 观测点的设置：应在砂包堆码前将所有的观测点设置好。

⑵ 观测点的位置：所有观测点均设置在纵向腹板的位置上，每联箱梁共设纵向3排，每排设15个点，共计设15×3=45个观测点。（具体设点位置详见观测点平面布置图）

⑶ 观测点的设置方法：观测点标杆采用5×10×400cm变形量较小的杉木枋制作，设立时将杉木枋固定在底模板枋木上。并将测点标杆进行编号。

⑷ 观测站的设置：根据本箱梁的长度，确定在1#墩盖梁和7#墩盖梁上设2个固定式观测站，作观测数据对比使用。以便于确定观测数据的准确性。

a加载前先测量底模板各部位的标高，同时在测点标杆上画好刻度，作好原始记录。

b在加载过程中每天上午8—9点测量一次，下午16—17点测量一次，并做好每天的刻度测量记录，分析加载时各部位的沉降量是否均匀，有局部沉降和其它异样，确保支架在加载过程中的安全。

C加载完毕后统一测量一次，再次做好刻度，然后每天观测两次，直至支架稳定不再下沉后再观测2—3天，经确认无误后方可卸载。

4、预压加载施工要求及注意事项

⑴ 预压前应准确计算好加载所需的砂和编织袋，并将砂料装好包，称量出每包的重量，计算出加载所需的总包数，加载时则以包数计算总重量。

⑵ 加载堆码时应根据梁体重量分布情况，先加载中横梁，当中横梁的重量加载到1/2时，再从中横梁端横梁两端分层向跨中进行加载，在整个加载的过程中必须保持整体平衡加载，直至全部加载完毕，不允许将局部位置一次性加载到位。

⑶ 在加载的过程中应安排专职人员进行测量观察，随时注意加载时的情况变化。

5、卸载：卸载方法与加载方法相同，先卸去中横梁上前后6米范围内高度1.2的砂袋，使其形成V形状，然后分层卸载，使支架在整过卸载过程中处于均衡受力的状态，切不可将局部一次性卸载，而造成支架偏心受压。

⑴ 当预压完成结束，经验收合格后即可进行卸载。

⑵卸载顺序：先卸去中横梁的部分砂袋，使其形成一个凹形，以减少其对支架产生纵向水平推力，卸去高度约1/3，然后再从中横梁端横梁两端分层向跨中进行卸载，直至全部卸载完毕。

⑶ 卸载时应注意不要弄破编织袋，以防止道路污染，卸下的砂包应及时堆放好，以便二次使用。

1、当卸载完毕后，再进行一次全面的测量，确认支架在卸载后的回弹模量，以便于底模板预设拱度的计算。

2、根据计算的预拱度高程对底模板进行一次全面的测量放样，并根据测量放样的成果将底模板调整到位。

第四节 钢筋制作安装与后张预应力施工

一、钢筋、钢铰线制作安装施工工艺流程

钢筋、钢铰线制作安装施工工艺流程框图

箱梁钢筋在钢筋加工棚集中制作，运至现场绑扎。箱梁钢筋在安装前需进行测量放样，准确放出腹板、中横梁、端横梁的位置，并用墨斗在模板上弹好墨线。制作安装焊接工艺按现行有关施工规范及评定标准执行。

钢筋制作安装应符合如下要求：

2、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

3、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。

4、采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%，II级钢筋冷拉率不宜大于1%。

5、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。

6、钢筋的接头一般应采用焊接，螺纹钢筋可采用挤压套管接头。对直径等于或小于25mm的钢筋，在没有焊接条件时，可采用绑扎接头，但对轴心受拉和小偏心受拉构件中的主钢筋均应焊接，不得采用绑扎接头。

7、钢筋的纵向焊接，应采用闪光对焊；当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊（帮条焊、搭接焊；熔槽帮条焊等）。钢筋的交叉连接，无电阻点焊机时，可采用手工电弧焊。

8、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须有考试合格证。

9、钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，应尽量做成双面焊缝，只能在不能做成双面焊缝时，才允许采用单面焊缝。

10、钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致；接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。

11、钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d（d为钢筋直径）。

12、钢筋绑扎接头的搭接长度，不应小于下表的规定。

13、 受拉区内的I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，II级钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩，但搭接长度要增加20%。

直径等于和小于12mm的受压I级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。

钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

14、 受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。配置在搭接长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，应符合下列规定；

搭接长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率

15、电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。

16、为保证保护层厚度，应在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开，底板受力部分的保护层设置铁马凳，铁马凳采用Φ12钢筋制成 形，其高度尺寸应满足保护层厚度的要求。

17、加工钢筋的偏差，不得超过下表的规定。

18、钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊，钢筋位置的偏差不得超过下表的规定。

1、箱梁钢筋的安装绑扎顺序：底板钢筋 中、端横梁钢筋 股腹板钢筋、纵向波纹管安装、穿设钢束 顶板钢筋、横向波纹管安装、穿设横向钢束 预埋件安装

2、钢筋的安装绑扎除符合设计要求的几何尺寸外，还应满足以下要求：

⑴ 搭接绑扎接头的搭接长度应符合施工规范要求，采用搭接焊接头时接头的搭接长度和焊缝高度、饱满度均应满足施工规范要求

⑵ 采用焊接接头施工时应注意防止焊渣烧伤底模板，必要时采用垫钢板的方法进行焊接。

⑶ 腹板的钢筋骨架高度较高（2.5m），为了确保腹板骨架在穿设钢束时不变形移位，应设立骨架支撑。

⑷ 为确保钢筋底部保护层的厚度，底板钢筋的保护层均采用铁马凳，铁马凳呈梅花形布置，间距为50cm×50cm，为确保铁马凳的稳定性，铁马凳钢筋应与底板钢筋点焊牢固。

⑸ 预埋钢筋的位置要准确。

三、箱梁后张法预应力钢铰线施工

1、钢铰线（钢束）下料

⑴ 钢铰线下料前应根据设计图提供的下料长度，结合本工程所使用的千斤顶、锚具的实际长度进行复核计算，确认无误后方能进行下料工作。

⑵ 钢铰线下料应采用切割机切断，严禁使用电弧焊切割，同一束钢铰线的下料长度差宜控制在1/5000以内，钢铰线下料后应立即编成钢束，并做好钢束编号标志。

⑴ 本箱梁工程采用双向预应力，纵向孔道采用D90/97mm镀锌波纹管成形（D90mm波纹管为孔道管，D97mm波纹管为接头管），横向孔道采用内径60×20mm镀锌波纹管成形。

⑵ 纵向波纹管安装前应严格按照设计坐标放出每一个坐标点的位置，波纹管安装时应严格按照放好坐标点进行安装，接长的接头采用D97mm波纹管，接头的长度不得少于20cm，波纹管安装好以后采用U形钢筋卡固定，直线段每50cm设一个U形卡固定，弯起部位每30cm设一个U形卡固定。

⑶ 安装后的波纹管，直线部位应平顺，弯起部位应圆顺，安装误差应符合设计及规范要求。

⑷ 横向波纹管安装前，应顺桥纵向放出每一根波纹管的中心位置，安装时应严格控制波纹管上部的保护层位置，每隔50cm设一道U形钢筋卡固定，安装时还应注意波纹管平面位置，即60mm方向为平放，如 图示。

3、预应力张拉

① 施工预应力所用机具设备仪表应有专人使用和管理DB51／T 2480-2018 小型沼气集中供气工程玻璃钢制品通用要求.pdf，并应定期维护和校验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，校验应在经主管部门授权的法定计量机构进行。

② 张拉机具设备应与锚夹具配套使用，并在进场时进行全面检查和校验。对长期没有使用的张拉机具设备应在使用前进行全面校验。使用期间校验期限应视机具设备的情况确定，当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修后应重新校验。

⑵ 施加预应力前的准备工作

对预应力筋施加预应力之前，必须完成或检验以下工作。

① 施工现场应具备经批准的张拉程序和现场施工说明书。

② 现场已有具备预应力施工知识和正确的施工操作人员。

③ 施工现场已具备确保全体操作人员和设备安全的必要预防措施。实施张拉时应检查锚夹具安装是否正确，应使千斤顶的张拉作用线预应力筋的轴线重合一致。

《无缝钢管工艺设计规范 GB50398-2006》4、现浇箱梁后张预应力张拉计算