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自来水厂施工组织设计简介：

自来水厂施工组织设计是工程项目管理的重要组成部分，主要用于规划和指导自来水厂的建设过程。它详细描述了从项目策划、设计、采购、施工到验收的全过程，包括施工方案、施工组织、施工进度计划、资源配置、质量控制、安全措施等内容。

1. 项目策划阶段：确定项目的目标、规模、工艺流程、设备选型等，明确项目的基本框架。

2. 设计阶段：将设计图纸和施工图纸细化，为施工提供具体的技术依据。

3. 施工准备阶段：包括场地平整、设备安装基础制作、施工机械设备准备等。

4. 施工阶段：根据设计图纸进行管道铺设、设备安装、电气调试、水处理工艺设备调试等。

5. 质量控制：设置严格的质量检查体系，确保施工过程中的每一个环节都符合标准。

6. 安全管理：制定详细的安全生产计划，预防和控制施工过程中的各种安全风险。

7. 进度控制：制定详细的施工进度计划，确保项目按期完成。

8. 验收阶段：施工结束后，进行各项性能测试和验收，确保自来水厂的正常运行。

这份设计一般由项目负责人或项目经理主导，需要各专业团队的密切配合，以保证自来水厂的建设既高效又质量可靠。

自来水厂施工组织设计部分内容预览：

　　当出柱达到一定的强度后，便可施工垫层。

垫层施工时，必须依照柱的标高认真振实赶平。

　　2.5.1独立柱基础施工工序

地基处理与验槽→放线、基础垫层支模与砼浇筑→在砼垫层上弹出基础线→基础钢筋制绑→支模板→钢筋隐蔽验收→砼浇灌→养护。

JC∕T 2030-2010 预制混凝土衬砌管片生产工艺技术规程2.6独立基础工程施工

　　2.6.1砼垫层施工

　　在基坑验槽后应立即浇筑垫层混凝土。

　　在垫层砼浇筑前，必须根据各部位的设计标高进行专门的技术交底，依据标高控制桩作好标高控制，在浇筑过程中检查人员跟班检查，发现问题及时处理。

基础垫层必须用平板振捣器振捣密实，每个部位逐一振捣一次。之后，由人工用平锹及木抹子搓平，要求垫层表面平整。

　　2.6.2独立基础模板施工

　　独立柱基础采用组合钢模板，扣件式脚手架支撑系统。

　　当垫层达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片，安放柱插筋，按轴线位置校核后，用方木架或井字架将插筋固定在基础外模板上。

2.7.1为保证该工程顺利施工，减少场内二次搬运量，加快进度，该工程所有的钢筋均在施工现场制作，要按总平面布置的安排设置分类别加工制作点，设立原材料及成品钢筋堆场。各种构件的钢筋在施工前均由翻样工程师按图纸要求作出配料表，配料表必须经技术负责人审核后方可下料。各种成品钢筋必须严格做到按规格分别挂牌堆放整齐。

　　2.7.2在基础施工过程中，钢筋工程还应做好以下各项工作:

对独立基础板钢筋，采用带绑扎丝的砂浆垫块支垫，垫块的间距为1000双向。

独立基础柱钢筋在承台钢筋安装时予留插筋。柱插筋底端直接落在承台底板钢筋网片上。为了确保柱钢筋绑扎质量，沿柱钢筋周围搭设钢管脚手架，搭设水平钢管固定立筋。

　　独立基础底板钢筋底筋网中，纵向钢筋在上，横向钢筋在下。

测量放线经检查确认无误后，在基坑垫层上，进行板筋绑扎，先扎底筋网，后支设模板。底筋下均设砼垫块，间距500mm，梅花形布置。

2.8.1砼浇筑前，应清理模板内、钢筋上及坑内的泥土、积水和其它杂物。

2.8.2砼由现场搅拌现场，手推车，运至浇筑点，用溜槽或人工入模。

　　2.8.3砼的振捣采用插入式振动棒。振动棒振动间距不应超过500mm，每点振动时间应使砼表面出现浮浆且不再沉落，保证砼振捣密实。振动棒不得碰撞模板及钢筋，以免模板变形、钢筋偏移。砼应分层浇筑，其浇筑厚度不大于振动棒作用部分长度的1.25倍。

砼浇筑完成后，应立即复查柱插筋位置是否正确，并及时纠正。

2.8.4在砼浇筑完毕后的12小时内对砼进行养护，养护时间不得少于14天。

2.9.1回填时，严格控制质量、安全、进度及文明施工，有条不紊地组织施工，处理好四者之间的矛盾。

回填时间，地下室外墙防水保护层施工完毕验收合格后，开始回填。

回填方法：用人力斗车转运至需回填部位，人工耙平，机械夯压密实。施工时要注意文明施工，每天派专人清扫余土和渣土，确保现场整洁。

2.9.2填土前，应清除坑内的积水和有机杂物，采用分段分层同时进行回填。

　 回填土夯实时应注意保护已施工完的结构。

　 夯填时应作好回填施工记录。

2.9.3土方回填完后，应作土工试验。填土压实后的干密度应有90%以上符合要求，其余10%的最低值与设计值之差，不得大于0.8t/m3,且不应集中，压实填土的最大干密度ρdmax(t/m3)宜采用击实试验确定，也可采用以下面公式计算：

　　式中：η——经验系数，对于粘土取0.95，粉质粘土取0.96，粉土取0.97。

　　ρw——水的密度（t/m3）

　　ds——土粒相对密度

Wop——最估优含水量（%）（以小数计），取Wp+2（Wp—土的塑限）

2.9.4含水量控制：

　　土的最优含水量和最大于密度参考表

　　 土料含水量一般以手握成团，落地开化为宜，当含水量过大时，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施，如土料过干，则应预先洒水润湿，每1m3铺好的土层需要补充水量（L）按下式计算：

　　式中：V——单位体积内需要补充的水量（L）

　　 W——土的天然含水量（%）（以小数计）

　　 W0P—土的最优含水量（%）（以小数计）

　　 Ρw—填土夯实前的密度（kg/m3）

用喷水器润湿前，先用秒表测量单位时间喷水器的浇量，然后确定1m3及整个润湿地段的洒水时间，当含水量较小时，亦可采取增加压实遍数或使用大功能压实机械等措施。气候干燥时，须采取加速挖土、运土、弃土和夯实过程，以减少土的水份散失。

　　2.10主体施工方案

2.10.1主体结构的施工安排及工艺流程

　　钢结构施工方案有待中标后编制专项方案。这里仅叙述土建部分。

　　 钢筋场内加工点集中加工。

　 　 主体施工阶段设塔吊，承担主体结构施工阶段的钢筋、周转材料、砂浆、砖等材料运输。

　　b.主体工程施工工艺流程

　　 轴线放测、高程传递→校正柱竖筋、搭设操作架→绑扎柱钢筋(安装预留预埋)→柱脚施工缝处理→柱支模(垂直度控制及校正)→梁板支模→ 梁钢筋板底钢筋绑扎→安装预留预埋→绑扎板面负筋→浇筑砼→养护。

2.10.2 主体结构钢筋工程施工方法

　　钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，钢筋进场时应查对标志，进行外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。

　　钢筋均在现场设置的钢筋加工车间制作，钢筋必须经过检验合格，如有弯曲和锈蚀的钢筋必须经调直、除锈后方可开始下料。

　　钢筋的加工制作必须严格按翻样单进行，加工后的钢筋半成品应按区段部位堆放，且要挂牌，并作好钢筋半成品的验收工作，绑扎前必须对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等进行检查，如有错漏应及时纠正增补。

　　b.钢筋的连接方式

　　本工程钢筋采用连续配料法，同时满足设计及规范错开接头的要求。水平钢筋的接长采用闪光对焊为主,窄间隙焊为辅，竖向钢筋接长采用电渣压力焊，冷轧带肋钢筋采用绑扎搭接。

　　加工前组织技术人员认真熟悉图纸、会审记录,放出大样及提出加工计划。并组织班组人员学习有关技术标准及操作规程，采取措施解决加工过程中易发生的质量问题。

　　调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于 4 ％；Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于 1 ％。

　 Ⅰ级钢筋末端需作 180°弯钩，其园弧弯曲直径 D 不应小于钢筋直径 D 的 2.5 倍；Ⅱ级钢筋末端需作 90°或 135°弯折时，弯曲直径 D 不宜小于钢筋直径 d 的 4 倍。

　　对于构件交错复杂的节点部位，应认真熟悉图纸，确定其锚固方式及长度。在核对每一编号钢筋并试制后，方可大量生产。

　　焊工必须持有焊工考试合格证，持证上岗。钢筋焊接前必须进行试焊，试焊合格后方可正式施焊。在焊接后的成品中还应按规定取样进行力学试验。

　　c.钢筋的绑扎质量控制要求

　　 钢筋绑扎好后应按设计的保护层厚度用带铁丝的砂浆垫块垫起，以确保钢筋的砼保护层厚度（构造柱、梁的受力钢筋砼保护层厚为25mm；楼面板的钢筋、梁箍筋的保护层厚度为15mm；分布钢筋保护层10㎜）。

　　 在钢筋绑扎过程中要注意各钢筋的位置正确，楼面板面筋从梁面筋上穿过，必须严格控制各层钢筋间的间距，既要保证其最小净距满足规范要求（不小于其直径且不小于25mm），又要保证构件的截面尺寸正确。（梁内多排钢筋间用Ф25钢筋作垫块，间距按1000mm设置）。

　　 板和墙的钢筋网靠近外围的两行钢筋的相交点必须扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。

　　 为确保柱、墙竖向钢筋位置准确，浇筑楼板砼前，应在楼面上绑扎三道水平钢筋，并用钢筋等支撑将墙、柱筋校准位置后固定牢固，以防止竖向钢筋偏位。

　　 梁中通长筋在任一搭接长度区段内，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比应满足设计及规范要求（上部能长筋应在跨中搭接、下部通长筋在支座处搭接，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比在受压区不得超过50%，在受拉区不得超过25%）。

　　 墙内竖向钢筋必须分两层错开接头位置，墙内水平分布筋沿高度每隔一根内外排错开搭接。

　　 柱内纵筋连接，当每边的钢筋少于4根时，可在同一截面设置接头，多于4根时，分两次接长，每边多于8根时分三次接长，相邻接头间距不得小于500mm，接头最低点宜在楼板面以上750mm处。

　　 配双层钢筋的楼板，同一截面的有接头的钢筋面积不应超过该截面钢筋总面积的25%。

T／ZS 0121-2020标准下载　　 钢筋的搭接长度和锚固长度按设计和有关施工规范的要求留置。

　　 开洞楼板洞宽小于250mm时板筋可绕过测边不需切断受力筋，洞宽大于等于250mm时应另设加附加钢筋。

　　 在主次梁和柱相交的节点处，为防止板超厚，钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确，该直的钢筋必须校直，不得弯曲，梁柱交叉的箍筋可以适当缩小，避免此处钢筋超高。

　　 框架梁梁端箍筋加密的长度应≥1.5h（h为梁截面高度），框架柱箍筋加密范围为：梁面以上和梁底以下各≥柱边长，且≥1/6柱净高，且不小于500mm，梁柱节点区应保证柱箍筋。

　　d.非冷搭接连接的钢筋接头质量要求

　　e.钢筋的支撑及保护层

　　 基础中梁纵横交错，次梁面筋从主筋面筋之下通过，应保证暗梁高度。梁绑扎可选用在钢管架上绑扎好GB／T 2900.92-2015标准下载，再放下的方法。底板面筋应从地梁第一排主筋与第二排主筋之间穿过。

　　 垫块采用高一等级的细石混凝土制作，柱墙、梁板采用砂浆预制垫块。

　　2.10.3施工配合