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某火车站南广场改扩建工程--地下过街通道工程施工组织设计简介：

某火车站南广场改扩建工程--地下过街通道工程施工组织设计是一个详细的项目管理计划，它主要涉及以下几个方面：

1. 项目背景：首先，简介项目的地理位置、建设背景、扩建原因以及地下过街通道的重要性和功能，比如连接火车站内外、缓解交通压力等。

2. 工程概况：对地下过街通道的规模、结构类型（如地下隧道、桥梁等）、长度、宽度、深度等进行详细介绍，以及预计的施工工期。

3. 施工目标：明确施工质量目标、安全目标、工期目标等，以及对环境保护和节能降耗的具体要求。

4. 施工组织：阐述施工队伍的组织结构，包括项目经理、技术负责人、施工队伍等，以及各个岗位的职责分工。

5. 施工方案：包括基础施工、主体结构施工、装饰装修施工等各阶段的施工方法、工艺流程、机械设备选择等。

6. 施工进度计划：按照施工流程制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。

7. 质量与安全控制：介绍质量控制体系，包括质量检查、验收等措施，以及安全管理体系，包括安全教育、防护措施、应急预案等。

8. 施工现场管理：包括施工场地布置、材料管理、环境保护等。

9. 风险管理：对施工过程中可能遇到的技术、环境、经济等风险进行识别和评估，并制定相应的应对策略。

10. 保障措施：包括施工技术保障、人力资源保障、资金保障等。

这是一个概述，具体的内容需要根据项目的实际情况进行详细编写。

某火车站南广场改扩建工程--地下过街通道工程施工组织设计部分内容预览：

④ 注浆完成后要检验注浆效果。在隧道开挖后可检查注浆固结体厚度，如达不到设计要求时，在注浆时调整注浆参数，改善注浆工艺。

⑤ 注浆过程中，专人记录注浆情况，并根据实际情况调整注浆压力、进度，保证注浆效果。

初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺，以减少回弹及粉尘，创造良好的隧道作业环境。喷射砼采用现场拌制NBT 10065-2018 木薯种茎贮藏与处理技术规程，由竖井串筒下料入运料车运至喷射工作面。喷射砼配合比由现场试验室根据试验选择，并经过试验验证。喷射砼施工工艺详见湿喷砼施工工艺流程图如下图所示。

(2) 喷射砼原材料要求

采用42.5#的普通硅酸盐水泥，使用前作强度复查试验，其性能符合现行的水泥标准。

采用硬质、洁净的中砂或粗砂，细度模数大于2.5。

采用坚硬而耐久的碎石或卵石，粒径不大于15mm，级配良好。若使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。

采用液体型速凝剂，使用前与水泥做相容性试验及水泥凝结效果试验，其初凝时间不得大于5min，终凝时间不得大于10min，拱部掺量5%，边墙及底部掺量3%。

为提高扩大段及密闭门段等变断面处喷射混凝土的抗裂性能，采用聚丙烯微纤维喷射混凝土，在拌合混凝土时加入聚丙烯微纤维并搅拌均匀，每立方喷射混凝土中加0.9kg聚丙烯微纤维。

(3) 喷射砼技术要求

① 喷射砼作业前，清洗受喷面并检查断面尺寸，保证尺寸符合设计要求。喷射砼作业区有足够的照明，作业人员佩带好作业防护用具，确保工作质量及安全。

② 喷射机械安装好后，砼喷射机应具有性能良好，输送连续、均匀，技术性能满足喷射砼作业要求。

③ 上料保证连续性，校正配料的输出比。搅拌混合料采用强制式拌合机，搅拌时间不小于2min。原材料的称量误差为：水泥、速凝剂±1%，砂石±3%；拌和好的混合料运输时间不得超过2h；混合料应随拌随用。

④ 操作顺序：喷射时先开液态速凝剂泵，再开风，后送料，以凝结效果好，回弹量小，表面湿润光泽为准。

⑤ 喷射机的工作风压严格控制在0.3～0.7Mpa范围内，从拱脚到边墙脚风压由高到低，拱部的风压为0.4～0.6Mpa，边墙的风压为0.3～0.5Mpa。

⑥ 严格控制喷嘴与受喷面的距离和角度。喷嘴与受喷面垂直，有钢筋时角度适当放偏，喷嘴与受喷面距离控制在1.0～2.0m范围以内。

⑦ 喷射时自下而上，即先墙脚后墙顶，先拱脚后拱顶，避免死角，料束呈旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇形，每次蛇形喷射长度为2～3m。

⑧ 喷射砼在开挖面暴露后立即进行，作业符合下列要求：

A 喷射砼作业应分段分片进行。喷射作业自下而上，先喷格栅钢架与拱壁间隙部分，后喷两钢架之间部分。

D 喷射砼作业应保持供料均匀，喷射连续。

E 喷射砼终凝2h后开始洒水养护，洒水次数应以能保证砼具有足够的湿润状态为度；养护时间不得少于14d。

F 喷射砼表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、空鼓、渗漏水等现象，不平整度允许偏差为±3cm。

(4)保证喷射砼密实的技术措施

① 严格控制砼施工配合比，配合比经试验确定，砼各项指标都必须满足设计及规范要求，砼拌和用料称量精度必须符合规范要求。

② 严格控制原材料的质量，原材料的各项指标都必须满足要求。

③ 喷射砼施工中确定合理的风压，保证喷料均匀、连续。同时加强对设备的保养，保证其工作性能。

④ 喷射作业由有经验、技术熟练的喷射手操作，保证喷射砼各层之间衔接紧密。

3 格栅钢架的施工工艺

格栅钢架在钢筋加工棚设置的1∶1制作样台上，采用冷弯制作，格栅钢架按设计分段制作，按单元拼焊后，运至现场安装。

① 加工做到尺寸准确，弧形圆顺；钢筋焊接（或搭接）长度满足设计要求，焊接成型时，沿钢架两侧对称进行，钢架主筋中心与轴线重合，接头处相邻两节圆心重合，连接孔位准确。格栅钢架加工应符合下列要求：

A 格栅钢架的加工焊接应符合钢筋焊接规定。

B 加工成型的格栅钢架应圆顺；允许偏差为：拱架矢高及弧长+20mm，架长±20mm。

C 格栅钢架组装后应在同一个平面内，断面尺寸允许偏差为±20mm，扭曲度为20mm。

② 格栅钢架加工后先试拼，检查有无扭曲现象，接头连接每榀可以互换，沿隧道周边轮廓误差小于3cm。

③ 格栅钢架单元组装，各单元主筋、加强筋、连接角钢焊接成型，单元间用螺栓连接。

(2) 格栅钢架的安装

安装工作内容包括定位测量、安装前的准备和安设。

首先测定出线路中线，确定高程，然后再测定其横向位置，格栅钢架设于曲线时，安设方向为该点的法线方向，安设于直线上时，安设方向垂直于线路中线。

运至现场的单元钢架分单元堆码，安设前进行断面尺寸检查，及时处理欠挖部分，保证钢架正确安设，钢架外侧有不小于5cm的喷射混凝土厚度，安设拱脚或墙脚的前清除垫板下的松碴，将钢架置于原状硬土上，在软弱地段，采用拱脚下垫钢板方法。

格栅钢架应架设在与隧道轴线垂直的平面内，安装位置允许偏差为：与线路中线位置支距不大于30mm，垂直度5%。

钢架与封闭混凝土之间紧贴，在安设过程中，当钢架与土体间有较大间隙时安设砼垫块，垫块数量大于10个，两榀钢架间沿周边设φ22纵向连接筋，环形间距为1.0m，格栅钢架安设正确后，纵向必须连接牢固，形成纵向连接体系，拱脚高度不够时设置钢板调整，拱脚高度低于上半断面以下10cm。

当上部格栅钢架就位固定后，在拱脚处每侧穿过格栅各打2根φ42，l=3.5m长的锁脚锚管，以防下部开挖时，拱顶初支的过大下沉，甚至发生吊拱现象。

在开挖完成后，先初喷5cm砼，然后按设计参数进行锚杆施工。

（1） 砂浆锚杆施工工艺

砂浆锚杆施工工艺详见锚杆施工工艺流程图如下图所示：

（2） 砂浆锚杆施工技术要求

① 锚杆布置参数必须与设计一致，锚杆钻孔应保持直线，并宜与所在部位的土体主要结构面垂直。

② 锚杆安设前，必须除去油污并调直，将钻孔吹洗干净。

③ 砂浆锚杆孔内砂浆应饱满，注浆压力、注浆方式及所采用的外掺剂须经监理工程师批准。

④锚杆钻孔应等于或长于锚杆长度。

二次衬砌施作的合理时间应根据施工监测数据确定，尽可能发挥初期支护的承载能力，但又不能超过其承载能力。施工分两部分进行，即先施作底板砼，后施拱砼。该方法有以下优点：一是可以有效的改善洞内交通状况，有利于施工车辆通行；二作边是有利于周边围岩的稳定；三是有利于排水，可以使洞内水排入边沟；四是提高了洞内文明施工程度。

底板层施工前应清除虚碴和积水。

采用两套供架模板进行衬砌，在开挖完成后开始二衬衬砌施工。

模板及模板安装质量符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求和业主有关文件精神，保证工程结构和构件各部位尺寸及相互位置的正确性以及外观效果。对模板及其支撑结构进行检算，以保证其具有足够的强度、刚度和稳定性，不致发生不允许的变形与下沉。根据设计墙厚，脚手架采用碗扣式脚手架支撑系统，支架立杆密度为0.9×0.9m，横杆每0.9m设置一层，并在脚手架系统水平面和铅垂面设置剪刀撑加固，实际施工中根据设计情况对支撑系统进行计算调整。夹层板采用九合竹胶板，模板下方满铺方木进行衬垫，提高板模刚度，保证板面平整度要求，并且相邻两块竹胶板无论横向拼缝还是纵向拼缝，保证在同一根方木上进行搭接，设木钉固定，避免出现错台。侧墙采用大型钢模板，钢模板与钢模板之间设置弹性垫片密封并压紧，保证模板接缝拼贴平密，避免漏浆。

模板用于结构施工前，先进行除锈及清污处理。九合竹胶板板模在模板拼装校正完成后、在模板支立前涂刷脱模剂，脱模剂采用专用水性脱模剂均匀涂刷，保证后期脱模效果。结构混凝土浇筑前，对模板所有拼缝进行一次细致检查，对可能造成漏浆的拼缝采用玻璃胶在模板外侧进行密封，以保证模内混凝土面的光滑平顺。混凝土开盘浇注前，对模板表面进行彻底清洗润湿，清除焊碴、杂物，保证模板表面清洁干净，以提高混凝土表面颜色一致性，控制好混凝土结构外观质量。

模板安装后仔细检查各构件是否牢固，固定在模板上的预埋件和预留孔洞是否有所遗漏，安装是否牢固，位置是否准确，模板安装的允许偏差是否在规范允许值以内，模板及支撑系统的整体稳定性是否良好，不留施工隐患。在浇筑混凝土的过程中，经常检查模板的工作状态，发现变形、松动现象及时予以加固调整。

2）．二次衬砌循环作业工艺说明：

（2）模板支撑体系要有足够刚度，防止衬砌中发生变形，就位要准确，用全站仪测放中线高程。

（3）采用商品混凝土，坍落度和和易性符合泵送要求，并现场进行取样留置试件。

（4）砼灌注要水平对称分层进行，层厚不超过50cm，砼下落高度不大于2米。插入式振捣棒结合附着式振捣器振捣，以防模板面粘结气泡，影响外观质量。

（5）砼灌注中要注意加强对防水板的防护，振捣棒不能触及防水板，预留接头做好防护，接头止水带安设于砼中部，并注意两侧同时灌注。

（6）拱部封顶要倒退供料并进行加大压力灌注，人工配合，以期将拱部砼灌满。

（7）脱模应待砼强度达到设计强度的75%后再进行，以保证砼表面不受破损GB／T 51438-2021 盾构隧道工程设计标准(完整正版、清晰无水印).pdf，对于作为早期加强初支不足的二衬段，应待砼达到设计强度后脱模。

3）．钢筋的加工与安装

钢筋加工前，首先按设计进行配筋设计，根据配筋设计在钢筋加工场下料加工成型，并分类堆放，挂牌标识。

先绑扎仰拱钢筋，同时预留出与边墙钢筋的连接筋，再绑扎顶、墙钢筋。仰拱钢筋施工时先铺设底层钢筋，再绑扎顶层钢筋，两层钢筋之间焊接架立筋支撑。顶、墙钢筋先绑扎外圈钢筋，再绑扎内圈钢筋。绑扎拱墙钢筋时，搭设钢管作业平台。钢筋接头采用闪光对焊，同一断面接头数量不大于钢筋数量的50%。

（3）钢筋施工技术要求

①钢筋规格、型号、级别、数量、间距、机械性能、化学成分、可焊性等符合规范规定和设计要求，钢筋进场后必须进行复检、抽样检查，合格后方可投入使用。

②钢筋弯曲应采用冷弯HG∕T 5821-2020 化工园区混合废水处理技术规范.pdf，不允许热弯。同时钢筋表面洁净、无损伤、锈蚀、油污。

③电焊工必须持证上岗，在正式焊接前，必须按实际施工条件焊接试样进行试验，合格后才能进行焊接施工。