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发泡聚氨酯施工方案简介：

发泡聚氨酯施工方案是一种用于建筑保温、防水、密封等领域的施工技术，主要针对聚氨酯泡沫材料进行。以下是其基本流程和要点简介：

1. 施工准备：首先，要对施工区域进行清理，确保表面干净无杂物。然后根据设计要求，确定聚氨酯的类型和配方，准备相应的施工工具和设备。

2. 基层处理：对基层进行检查，确保其平整、干燥，必要时进行修补或找平。对于防水施工，还要做好防水基层处理，如涂刷防水涂料。

3. 配料混合：将聚氨酯预聚体和固化剂按照一定比例混合，注意搅拌均匀，避免气泡产生。

4. 施工：使用专用的喷枪、刮板或滚筒等工具，将混合好的聚氨酯泡沫均匀地涂覆在基面上。对于大面积施工，可能需要分段进行。

5. 固化：聚氨酯泡沫在常温下会迅速固化，固化时间根据材料和环境温度有所不同。固化过程中应避免扰动，保证泡沫的完整性。

6. 质量检查：施工完成后，检查泡沫的厚度、均匀性和完整性，确保达到设计要求。必要时进行防水性能等测试。

7. 安全防护：施工过程中要戴好防护设备，避免吸入有害气体。并保持通风良好，避免聚氨酯对人体和环境造成伤害。

以上是一个基本的发泡聚氨酯施工方案，具体施工细节会根据项目需求和环境条件有所不同，需要专业人员根据实际情况进行操作。

发泡聚氨酯施工方案部分内容预览：

建设单位： 施工单位：

八、人员组织及工期安排

本工程采用整体式聚氨酯发泡体现场喷涂技术进行施工人工回填土施工工艺，该成品材料具有防水、保温两种功能。

整体式聚氨酯发泡是直接在现场喷涂施工,气温、空气湿度、风力等因素将直接影响泡沫体的质量,因此施工时现场的大气温度须不低于8°C，空气相对湿度小于90%，风力小于5级方能进行正常施工，特殊情况须采取一定的措施。

（1）、屋面基层的排水坡度应大于等于2%。

（2）、喷涂表面坚实平整，（一般施工时用木蟹抹平即可），且干燥、无浮灰和油污

（3）、出屋面基层的管道在喷涂施工前应设置防水套管，并以砂浆加以“馒头”式做法，便于喷涂施工均匀、连接处圆滑。

（4）、屋面上的设备、管线等应在聚氨酯硬泡体防水保温层喷涂施工前安装就位，避免损坏防水保温层的表面，与基层面连接部位的做法与出屋面管道相同。

3、清理、检查、验收施工作业基面。

施工前按《CR聚氨酯硬泡体防水保温工程技术规范》（DBJ/CT017—2005）验收，达到施工要求后才能进行施工。

（1）、聚氨酯硬泡体防水保温材料必须在喷涂施工前配制好，同时根据施工条件作适当的调整。

（2）、现场喷涂使用专用设备，喷涂应连接均匀。

（3）、屋面上的异形部位应按“细部构造”进行喷涂施工。氨酯硬泡（4）、体的发泡稳定及固化时间约为15分钟，因此施工后30分钟内严禁上人，防止损坏。

聚氨酯硬泡体施工是现场喷涂，操作不慎会污染临近部位或其它设施。由于聚氨酯的粘接性强，粘污物后很难清除，故施工时须做好防范措施。

（1）、一般情况下聚氨酯硬泡体喷涂完工后用40mm～60mm厚的有筋细石砼作保护层（钢筋为∮6mm，间距150mm×150mm，并注意钢筋网的保护层厚度。）

（2）、砼保护层浇筑时应按不大于6.0m×6.0m的间隔设置分仓缝。

质量是企业的生命，注重质量是我公司一贯作风，因此，我公司在质量保证体系中是层层相扣、环环监督。在施工现场首先进行自检，再是工序互检、质量员专检，最后是技术部抽检的过程。

1、原材料出厂前由技术部检验，合格后方能出厂使用。

2、现场喷涂时操作工、设备工随时掌握设备、出料及发泡状态，一旦出现异常及时调整。

4、现场喷涂时对泡沫体随机取样DB22／T 5026-2019 双静压管桩技术标准，以备防水保温性能测试。

5、完成施工后，由技术部派专人对所有层面进行抽检，未发现问题才能由项目部报验，若有问题必须全方位抽查，修复后才能由项目部报验。

6、完工后按DBJ/CT017—2005规范进行验收。

7、主动做好下道工序（砼保护层）施工的衔接工作，及交付前的产品监督、保护。

8、在细石砼保护层施工时，施工方应提前一天通知我方，以备我方派专人查看，一旦发现损坏，经双方协商明确责任后我方修复。

9、工程结束后，公司组织人员定期现场回访，一旦有问题，及时处理。

八、人员组织及工期安排

1、在确定好工作量及施工日期后钢结构预算工程量算量总结，积极组织施工人员，对各种工种的人员相互配合协调。

2、本工程在满足施工条件的情况下，需要计划 天完成。