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大酒店机电安装施工组织设计简介：

大酒店机电安装施工组织设计是建筑工程中的一项重要文件，主要用于指导大型酒店机电系统的安装工作。它包括以下几个主要内容：

1. 工程概况：这部分会详细介绍酒店的规模、结构、机电设备的种类和数量，以及施工的总体要求和目标。

2. 施工组织：详细规划施工队伍的组成，包括项目经理、工程师、技术人员等，并明确各个角色的职责和任务。同时，还会制定项目的时间表和进度计划。

3. 施工方案：针对酒店的各个机电系统（如空调、电梯、照明、消防、给排水等）制定详细的安装方案，包括设备选型、安装位置、连接方式、调试步骤等。

4. 资源配置：包括人力、物力、财力等资源的合理配置，如施工设备、材料的采购和管理，施工场地的布置等。

5. 质量控制：制定严格的质量控制措施和标准，确保机电设备的安装质量达到设计和规范的要求。

6. 安全管理：包括施工过程中的安全措施，如预防电气火灾、高空坠落等事故的预防措施。

7. 应急预案：针对可能发生的施工风险，制定相应的应急处理方案。

8. 环保措施：考虑到施工过程中的环保问题，如噪音控制、废弃物处理等。

9. 施工流程图和节点控制：通过流程图的形式，清晰地展示施工的步骤和关键节点，便于管理和监督。

这份施工组织设计是机电安装施工的行动指南，有助于保证工程的顺利进行，确保酒店的机电设备安装质量。

大酒店机电安装施工组织设计部分内容预览：

C、一般点：施工员与专业班长责任

第六节 水泵安装方案

6.1　本工程有冷冻水泵、冷却水泵、热水循环泵等泵组。

6.2 各泵组安装完毕后，如水泵长期不运行，必须进行必要的拆洗检查、调试。使各类泵均能符合实际的功率和实际工况的特性曲线要求。并确保其泵组的振动符合要求，否则应采取相应措施DB11∕T 1246-2015 城市地下联系隧道防火设计规范，直至重新购泵与重新安装。

6.3 冷冻、冷却、热水泵泵脚为整体浇铸成的，保证所有的推力被传送到基础上。壳内的叶轮应经静动状和液压平衡的，在设计在所有工作条件下不会过载。

6.4 轴承应使用高质量锂基润滑脂做轴承润滑油脂，油脂应不老化和无碎屑，润滑脂滴度点不低于175℃，渗透数在2至3之间，相当于工作渗透220至295mm。在用合适的方法润滑轴承情况下，应有恒定的油膜，轴承箱有防止轴承被浸泡的溢出孔，应避免与松香和酸接触。

6.5 每个泵和电动机的容量不小于规定值，都须按相同运行条件设计，每个电动机应有足够的容量，在它所驱动的泵整个压力头容量范围内运行时不超过铭牌上规定的功率。电动机应是符合防湿的要求。

6.6 泵的特性曲线必须是从负载最大容量到关闭连续地变化的曲线，关闭零流量扬程比设计压力头高20％左右。泵应运行在最高效率点附近，允许在超过设计容量差不多25％左右的情况下运行而不超过停止点，每个泵的设计的叶轮直径最大和最小的差别不超过90％。

6.7泵和电动机间的联轴器应为半可挠的钢销钉/橡胶轴衫，精确对准型。应注意，要求联轴器对轴承消震，不应用于补偿两轴间的偏差。销和轴衬联轴器与刚性联轴器一样，要求精确对准，对此承包商要进行示范。联轴器部分要有铁件制成的保护罩。

6.8 联接到泵上的管子不应使泵增加负荷，因这会影响到轴承之间的对准。泵/管道联接件应是软接头。以此保证管道的独立支承。

6.9 水泵与电机须安装在同一金属底座上，所有水泵须装有自动排气和排水旋塞、出入水管配有压力表及软接头避震器。但消振器不应作为管道安装位置偏差的补偿。

6.10泵和电机要安放在混凝土水泵基础上，并设6mm厚橡胶隔振垫与混凝土隔离。电机功率超过30KW的水泵应采用适当的弹簧隔振浮动基础，混凝土基础重量为水泵组的两倍。

6.11水泵基础的高度可按生产厂家的推荐推荐资料，但不应小于20mm。联轴器应为橡胶弹性结构，同心度要求在0.01mm以内。在联轴器处要设钢制保护罩。

6.12 安装方法及措施：

6.12.1 安装前应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高并应符合工程设计要求。

6.12.2 按水泵机组中轴线对应布置在基座的四角或周边线。当形心和重心不相重合时，各支承点的减振荷载不相等面影响减振静态压缩量不均等时，应作偏向处理，以求荷载的均衡。减振器应根据水泵机组、底座、钢筋混凝土基座总质量和电机转数选用 ，要校核最低频率比、阻尼比等参数。

6.12.3 在安装过程中要保证可挠接头不挠曲、不位移。安装可挠接头法兰时，每一端面的螺栓应逐步均匀地加压拧紧，要求所有螺栓松紧保持一致。

6.12.4 泵的开箱检查应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；

6.12.5 出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。只清洗外表。当超过防锈保证期限或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合下列要求：拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤；冷却水管路应清洗洁净，并应保持畅通；

6.12.6 泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。清洗洁净后应去除水分并应将零件、部件和设备表面涂上润滑油和按装配的顺序分类放置。泵壳垂直中分面不宜拆卸和清洗。

6.12.7 整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000,横向安装水平偏差不应大于0.20/1000,并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量;解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000,并应在水平中分面、轴的外露部份、底座的水平加工面上进行测量。

6.12.9 转子部件与壳体部件之间的径向总间隙应符合设备技术文件的规定； 叶轮在蜗室内的前轴向、后轴向间隙、节段式多级泵的轴向尺寸均应符合设备技术文件的规定；多级泵各级平面间原有垫片的厚度不得变更。单壳体节段式泵应为0.04～0.08.mm,双壳体泵应为0.35～1mm;推力轴承和止推盘之间的轴向总间隙,单壳体节段式泵应为0.5～1mm,双壳体泵应为0.5～0.7mm。

6.12.10叶轮出口的中心线应与泵壳流道中心线对准;多级泵在平衡盘与平衡板靠紧的情况下,叶轮出口的宽度应在导叶进口宽度范围内。

6.12.12吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中不应借法兰螺栓或管接头强行连接；

6.12.13管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道；管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内；泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定。

6.12.14 组装填料密封径向总间隙应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合下表的要求，填料压紧后，填料环进液口与液封管应对准或使填料环稍向外侧。 组装填料密封的要求

6.12.15轴密封件组装后，盘动转子转动应灵活；转子的轴向窜动量应符合设备技术文件的规定。

6.12.16潜水泵的电缆应牢固地捆绑在扬水管上，潜水泵不得损伤潜水电缆；法兰上保护电缆的凹槽，不得有毛刺或尖角。电缆的电压降，应保持潜水电机引出电缆接头处的电压，并不应低于潜水电机的规定值。井管管口伸出基础的相应平面高度不应小于２５mm，井管与基础间应垫放软质隔离层。基础中部预留空间的尺寸应符合扬水管与泵座连接的要求；井管内应无油泥和杂物。扬水管应平直；螺纹和法兰端面应无碰伤，并应清洗洁净。电缆接头应浸入常温的水中6h，用500v 摇表测量，绝缘电阻不应小于100MΩ。湿式潜水电机定子绕组在浸入室温的水中或油中48h后,其对机壳的绝缘电阻不应小于40 MΩ。

6.13泵的安装工艺流程

基础复验 设备开箱检查 泵就位 泵找正找平 二次灌浆 精平和清洗加油 进出水管安装 泵试运转。

6.14泵试运转前的检查应符合下列要求：

6.14.1驱动机的转向应与泵的转向相符；应查明管道泵和共轴泵的转向；各固定连接部位应无松动。

6.14.2各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑。

6.14.3各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；盘车应灵活、无异常现象。

6.14.4泵启动时应符合下列要求:离心泵应打开吸入管路阀门,关闭排出管路阀门,高温泵和低温泵应按设备技术文件的规定执行。

6.14.5泵的平衡盘冷却水管路应畅通;吸入管路应充满输送液体,并排尽空气,不得在无液体情况下启动。

6.14.6转速正常后应打开口管路的阀门，出口管路阀门的开启不宜超过３min，并将调节到设计工况,不得在性能曲线驼峰处运转。

6.15泵试运转时应符合下列要求:

6.15.1各固定连接部位不应有松动;转子及各运动部件运转应正常,不得有异常声响和摩擦现象;附属系统的运转正常;管道连接牢固无渗漏。

6.15.2滑动轴承的温度不应大于70℃;滚动轴承的温度均不应大于80℃,特殊轴承的温度符合设备技术的规定。

6.15.3各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定;润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象。

6.15.4泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。

6.15.5机械密封的泄漏量不应大于5ml/h,填料密封的泄漏量不应大于下表的规定,且温升应正常。填料密封的泄漏量

6.15.6泵在额定负荷下连续运转时间不应小于２h。

6.15.7压力、流量应正常，电流不应大于额定值安全保护装置及仪表均应安全、正确、可靠。

6.15.8泵体、传动部件、进出口水管应无异常的振动。

6.16 作好各项试运行记录。记录应整洁、齐全、正确。

第七节 管道工程施工方案

7.1 本工程因暂无施工图，按一般酒店常用管道考虑。

7.2 施工段顺序按土建工段自然形成，所有管道安装均为管道专业施工班组完成（除电线管外）一般按先室内后室外、先地下后地上、先管弄后干管、先立管后横管的施工原则进行。

7.3 管道支架的制作

7.3.1管道支、吊架安装应符合1996年版国标S161《管道支架吊架》的要求。管架制作时，下料、钻孔均不得用气割气焊。

7.3.2管道支架的焊缝宽度除设计注明外，均不得小于4mm金筠铁路施工组织设计，并应全长满焊。

7.3.3管道支架的防腐应按设计要求进行。如无设计要求，管架应在除锈后刷红丹一遍、面漆两遍后才能进行支架安装工作。

7.4 管道支架的安装

7.4.1管架应构造正确、布置合理、埋设平整牢固，成排支架应排列整齐，与管道接触应紧密。

7.4.2 滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应当有3～5mm间隙。有热伸长管道的支架应按管段的热伸长ΔL向热膨胀反方向量出ΔL/2的偏移量。

7.4.3吊架的吊杆应垂直安装，长度能调节。有热伸长管道的吊杆，应向热膨胀反方向偏移ΔL/2。

7.4.4 固定在结构上和管道支架DB41／T 2152-2021 预制装配化公路箱涵施工及验收规程.pdf，不得影响结构的安全。如固定支架上的膨胀螺栓的位置应在梁轴线的上部(梁的受压区)。

7.4.5 槽钢门型支架制作时应采用45°拼缝焊接。角钢支架制作的拼缝应使角钢在同一平面上。

7.4.6 管道井内的立管安装应合理设置承重支架和支座。对有热伸长的立管除了考虑其本身重量外，还应考虑管道的内压力，补偿器的反力等受力因素。对按规定设置的固定支架应有足够的承重能力。