宝城段改造工程市政工程施工组织设计

宝城段改造工程市政工程施工组织设计
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资源类别:施工组织设计
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宝城段改造工程市政工程施工组织设计简介:

"宝城段改造工程市政工程施工组织设计"是一个详细的施工计划,主要用于指导大型市政工程项目如道路、桥梁、排水系统、公共交通设施等在宝城区域的改造建设。这个设计通常包括以下几个关键部分:

1. 项目概述:对宝城段改造工程的基本情况,如项目位置、规模、主要改造内容(如道路拓宽、路面翻新、增设公共设施等)进行介绍。

2. 施工目标:明确工程的完成目标,如预期的完工日期、质量标准、安全要求等。

3. 施工组织:包括施工队伍组织、施工流程安排、施工进度计划等,以确保工程的高效进行。

4. 资源配置:对人力、物力、财力等资源进行合理配置,如机械设备、材料供应、施工队伍等。

5. 施工方法和技术:介绍采用的施工技术和工艺,可能涉及到的新型材料、新技术应用等。

6. 安全与环保:强调施工过程中的安全控制措施和环保措施,以保护工人安全和环境。

7. 风险评估与控制:识别并评估施工过程中可能遇到的风险,如天气、设备故障、人力短缺等,并制定相应的应对策略。

8. 质量管理与验收:明确质量控制标准和验收流程,确保工程达到预设的质量标准。

总的来说,这个设计是确保市政工程顺利、安全、高效进行的重要工具。

宝城段改造工程市政工程施工组织设计部分内容预览:

a、用直径30cm 导管灌注水下砼。导管每节长度3—4m。导管使用前试

拼,并做封闭水试验(0.3Mpa),15 分钟不漏水为宜。仔细检查导管的焊缝。

b、导管安装时底部应高出孔底30—40cm。导管埋入砼内深度2—3mDB34/T 4288-2022标准下载

最深不超过4m,最浅不小于1m,导管提升速度要慢。

c、开管的砼数量应满足导管埋入砼深度的要求,开管前要备足相应的

d、砼落度为18—22cm,以防堵管。

e、砼要连续浇注,中断时间不超过30 分钟。浇灌的桩顶标高应高出

设计标高0.5m 以上。砼用商品砼或自备搅拌设备,吊机吊斗入槽或用泵送

f、施工中应保证场地清洁卫生,泥浆不可到处外溢,泥渣应及时清除。

a、凿除桩顶预加高的砼,桩头钢筋不能乱弯。凿桩头用风镐或人工凿

除。桩顶标高按设计要求,桩顶要大致平整。

b、桩基检测的方法是动测,超声波。检测工作由深圳市宝安区工程质

c、施工单位配合质检站对每条桩进行检测。质量合格后方能进行下道

(2)、承台、墩台、台身、台帽施工

承台尺寸1200×1000,柱墩尺寸600×600,台身厚600,砼为30 号。

a、钢筋进场应具有合格证,进场钢筋要进行抽样检查。

b、钢筋焊接应先做试件进行试验后方可焊接。一般用电焊接头,亦可

用对焊接头,均要先做试件合格。

c、钢筋成型尺寸正确,不超出规范要求。

d、钢筋绑扎的规格,间距符合设计要求,钢筋不含油污、生锈、搭接

台身模板采用光面七夹板拼装,竖枋用8×10cm 枋,间距为40cm,用钢

管作围楞,用8×10cm 的木枋作斜撑,侧模用Φ16 螺栓对拉定位,螺栓间距

a、混凝土标号均为30,砼浇捣采用泵送砼。

b、清除模板内杂物,并洒水保持模板湿润。

c、浇灌前先用与砼标号相同的砂浆5 cm 厚垫底,或浇一层净水泥浆。

d、严格控制下灰厚度,每层不超过30—50cm,下灰均匀平整,下灰采

用串筒的方法,避免离析。

e、振捣器振捣密实,不漏振,不超振。严禁振模板和钢筋。严格控制

标高。必要时,人工插钎振捣与模板接触的砼面。

f、拆模时不能碰坏墩柱楞角。

g、用麻袋包封墩柱台身养护7 天。

(3)、盖梁、桥面板施工

盖梁尺寸700×800,桥面板厚600,砼标号30 号。

A、模板支架采用钢制门式架或碗扣式脚手架与φ4.8cm 钢管。安装前,

检查河道填土的密实度及出坡稳定。

B、支架必须进行设计,保证在承重条件下的支架强度和刚度合符要求。

C、模板采用进口镀膜厚板或桥板盖,内侧加钉镀锌铁皮,梁底按桥面

标高严格控制,并考虑预留拱度的要求。

D、钢筋制安按照钢筋砼结构施工规范及验收标准施工。

E、梁板浇注采用商品砼。分层浇捣,每层砼厚度30cm,第二层砼覆盖

必须在第一层砼初凝之前。

F、梁板砼终凝后,及时浇水养护,否则会开裂,砼养护7 天以上。

(4)、搭板、人行盖板、桥面铺装、栏杆、台后回填土:

A、搭板,宽5m,厚30m,混凝土25 号。

B、人行盖板为预制板,每块板顺桥向长为1m,全桥共180 块,安装就

位后,板缝采用7.5 号水泥砂浆填塞。

C、桥面铺装层凿除3cm,重新用5cm 厚中粒式改性沥青混凝土罩面。

D、人行道栏杆总长110m,栏杆立杆不锈钢管Φ60 及内套Φ50 普通钢

管,与预埋件焊接,采用单面角焊缝,焊缝长度就满足《规范》要求。浇

注主梁混凝土应注意预埋好栏杆预埋件。

E、台背河岸地面向上45°破体范围内用石灰土认真夯填密实,石灰土

配合比为体积比:石灰:土=1:8,要求石灰溶解充分,灰土在最佳含水量

情况下拌合均匀,每层厚度不大于30cm,夯实度大于92%。

(5)、河底铺砌片石:

河底铺砌采用30cm 厚的7.5 号浆砌片石,铺砌前先将河床整平、夯实,

然后用7.5 号砂浆砌30cm 片石,砂浆要求饱满。

(1)测量放线:定出安装管道的轴线,起迄点、高程(埋深)、检查

(2)基坑开挖:采用反铲挖掘机进行,挖掘机斗容量为1.0~1.2m3,

挖出来的土质较好的可临时堆放于基坑的附近,作为将来回填用;土质不好的,用自卸汽车运往弃土区抛弃。堆土应离基坑边缘3.0m 以外,堆高3.0m以下,以保证基坑边坡的稳定。基坑边坡的坡度视基坑土质及挖深而定,土质较好,挖深不超过5.0m 时,可采用1:0.67,否则应放缓。基坑开挖采用端部开挖法为主施工,辅以适当的横挖和人工修整。开挖按管道安装要求分段分层进行,挖至坑底标高时应特别小心,严禁扰动坑底土层,开挖完成后,应用人工对坑底土基进行整平和夯实,密实度达95%以上,并及时安装管道。基坑应沿纵向设置临时排水沟和集水坑,配备适当的水泵进行排水,以保证工作面的干燥。

(3)基础施工:雨水管道基础采用120°和180°砼基础,砼标号为

10Mpa(详见“雨水管纵断图”)。施工时,先浇筑C 部分砼,管道安装好后,

再浇筑C2 部分砼,但C1 与C2 的交接面应认真凿毛清刷处理。砼由现场临

时搅拌站拌制,用机动翻斗车运输,砼运至浇筑地段后通过溜槽送到基坑

下浇注地点入模(侧模可采用钢模板架立,用木枋作围楞、立柱、支撑),用插入式振动器振捣密实,基础表面应平整顺直。待C1 部分砼强度达到2.5Mpa 后,即可处理表面及安装管道,然后用同样方法浇筑C2 部分砼,其顶面应抹平。

(4)管道安装:所有钢筋砼承插管均为专业制品厂定型产品,购买应

择优选购而且应有生产厂家质量检验合格证书,进场前,应认真检查,对

有质量缺陷的砼管应及时退换。

管道运至现场按指定地点临时堆放,场地内短距离搬运可采用人工撬

管道安装采用12t 汽车起重机进行吊装,轻型管子可用人工搬运和吊

入,吊机应沿基坑边缘平行行驶,并应与基坑保持一定的安全距离,确保

基坑边坡的稳定。安管必须顺直,坡度应符合设计要求,吊安轻提轻放,

不损坏管道,安放后应及时将管子垫稳,管子间接缝应均匀,管内杂物应

清除,管道安装的精度应符合《市政排水管渠工程质量检验评定标准》中

表3.3.2 的规定。管道安装好并符合质量标准后,应及时浇筑基础C2 部分

标准图施工。雨水管道若为承插口时采用水泥砂浆接口,带宽12cm,带厚3cm,用1:2.5 水泥砂浆,见“水泥砂浆承插接口”图,在基础与抹带交接面砼表面应凿毛刷净,使之粘结牢固。

(5)检查井施工:雨水检查井共45 座,井墙均为7.5Mpa 水泥砂浆砌

(6)雨水口施工:雨水口共88 个,先测量定位放样,然后浇筑10 Mpa

砼基础厚10cm,用人工吊线砌筑井墙(7.5 号水泥砂浆砌100 号砖),内壁

用1:2.5 水泥砂浆抹面,砌筑时应埋好雨水支管;井底抹10 Mpa 细石砼厚

50mm,并造成向排水管的排水坡。预制安装雨水口篦圈,安装应座浆稳固。

然后安砌道牙,安放铸铁篦子。

(7)基坑固填土应管道两侧同时分层夯实,每层30cm,密实度两侧

95%,管道上方85%,人工夯实距离管顶50cm 以上。

(1)测量放线:先测出各分管线中心线,打上木桩或钢筋桩,作为掌

握管线中心和标高的固定参照物。

(2)管沟开挖施工:根据中心线用挖沟机开挖,人工配合,并根据各

种管径的大小和土壤性质确定放坡系数,采用机械挖土时,槽底应留出15~

25cm 土层,用人工挖至设计标高,做到宁削勿补,不挠动土层,若开挖超

深时,回填料要用打夯机夯实,开挖土方应置离沟槽3m 以外,堆高不超过

3m,确保基坑的稳定。如基底土质较差,应考虑换土,填碎机夯实。

(3)预应力钢筋砼安装:

a、安装程序:排管→下管→清理管膛管口→清理胶圈→上胶圈→初步

对口找正→顶装接口→检查中线、高程→用探尺检查胶圈位置→锁管。

b、 管节安装:用12t 起重吊车将每节管吊放管槽内,按已测量准确的

中线进行管道安装,安装程序:首先在承插口槽内和管尾插头处涂刷润滑

剂,再将橡胶圈均匀地套进管尾插头上,管节安装时,第一节管承插口向

前,第二节管管尾插头对准第一节管外插口套进,用3t 卧式拉力机配钢丝

绳,将拉力机固定在第一管节上,再用钢丝绳绑紧第二节管扣上拉力机系

统,然后将第一节管插头拉至套进承插口内,拉压时应均匀推进到位,保

证橡胶圈的密封度,第一、二节管安装完后,拉力机暂松开,让绑在第二

节管的钢丝绳解开,拉力机仍固定在第一节管上,然后按上述方法安装第

三节管,第三节管安完后,拉力机移到第二节管上,再安装第四节管,按

此工序进行各管节的安装。

c、 安装要点和注意事项:

(1)预应力混凝土安装时承插口工作面用胶圈应清洗干净,套在重口

上的胶圈应平直、无扭曲。安装时,胶圈应均匀滚动到位,放松外力回弹

(2)管子吊起安装不得过高,稍离槽底即可,以使插口胶准确地对入

(3)利用边线调整管身位置,使管子中线符合设计要求。

(4)安装接口时,顶、拉速度应缓慢,并应有专人查胶圈滚入情况GB/T 24311-2021 组合式包装箱用胶合板.pdf

如发现滚入不匀,应停止顶、拉,用整子调整胶圈位置均匀后,再继续顶

拉,使胶圈达到承插口预定的位置。

(5)安装的机具,应根据具体条件选用并检验,顶拉设备应事先经过

(6)预应力混凝土管不宜截出使用。

(7)预应力混凝土管道采用金属管件连接时,管件应进行防腐处理。

(8)钢丝绳与管子接触的地方必须用木板、橡胶板垫好《供暖散热器散热量测定方法 GB/T13754-2017》,避免钢丝绳

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