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32m后张法预应力箱梁预制场施工组织设计简介：

后张法预应力箱梁预制场施工组织设计是一个详细的施工规划，主要用于指导32米长的箱梁预制过程，包括原材料准备、模板设计、预应力筋张拉、浇筑混凝土、养护和放张等各个环节。以下是其简介：

1. 项目背景和目标：首先介绍项目的基本信息，如项目名称、地点、规模，以及预制箱梁的主要用途，如桥梁建设等。明确预制梁的质量要求和施工目标。

2. 场地规划：根据箱梁的尺寸和预制工艺需求，规划预制场的布局，包括梁体存放区、模板存放区、材料存储区、张拉区和混凝土浇筑区等。

3. 工艺流程：详细描述预制流程，包括制备预应力筋、预应力筋张拉、模板安装、混凝土拌合与浇筑、养护和放张等步骤，每个步骤的施工方法、设备选择和质量控制要点。

4. 劳动力组织：根据施工流程，规划劳动力配置，包括专业工种的人员配置，以及各工序的作业时间安排。

5. 设备和材料：列出预制箱梁所需的设备清单，包括张拉机具、模板支撑系统、混凝土搅拌设备等，以及材料的采购和管理。

6. 质量控制：制定严格的质量控制措施，包括原材料检验、施工过程监控、成品检验等，确保箱梁的结构安全和使用性能。

7. 安全管理：强调施工安全，包括作业环境安全、设备操作安全、应急预案等，确保施工过程的顺利进行。

8. 工期和成本控制：根据施工计划，估算总工期并制定成本控制策略，以确保项目的按时完成和经济效益。

总的来说，32米后张法预应力箱梁预制场施工组织设计是一个全面的施工蓝图，旨在确保预制工作的顺利进行，保障工程质量和安全。

32m后张法预应力箱梁预制场施工组织设计部分内容预览：

操作时应将需弯钢筋的一头插在转盘固定销子的空隙内，另一端紧靠机身固定销子，并以手压紧。但必须在确认机身销子安放在挡住钢筋的一侧时，方可开动工作。严禁弯曲超过机械铭牌规定直径的钢筋，在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋，必须戴好防护镜。弯曲低合金钢或非普通钢筋时，应按机械规定换算出最大允许直径，并调换相应的芯轴。

弯曲点位置及扳距参数表

分布筋的接长方式一般采用焊接和绑扎搭接的方法接长。焊接方法采用闪光接触对焊。将焊接的两钢筋头打磨干净,平放在操作台上对齐GB 51054-2014 城市消防站设计规范，通电、焊好后搬运到堆放场分类堆码、标识。

每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并作冷弯试验，待其结果合格后，方可正式施焊。

每个闪光对焊接头应熔接良好，完全焊透，有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形；不得有钢筋烧伤及裂纹现象。两根钢筋轴线在接头处的偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，也不得大于2mm；两根钢筋轴线在接头处的弯折角不得大于4°。

在同条件下（钢筋生产厂家、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头，按200个作为一批次（不足200个，也按一批计），从中抽取6个试件，分别做冷弯（3个）、拉力（3个）试验，进行质量检验，经检验合格者方可使用。

对焊接头的抗拉强度不应低于该级别钢筋的规定值，并至少应有2个试件断于焊缝以外，且呈塑性断裂。3个拉力试验中，当有1个抗拉强度低于该级别钢筋规定值，或有2个试件在焊缝处或热影响区（按接头每边0.75d计算）脆性断裂时，应另取2倍数量（6个）的接头时间重做试验。复试中当有1个试件的抗拉强度低于该级别钢筋的规定值，或有3个试件在焊缝处或热影响区脆性断裂时，则该批对焊接头判为不合格。

当试件经冷弯后，在弯曲背面不出现裂缝，可判为冷弯试验合格。当3个冷弯试验中有1个试件不合格，另取6个试件重作试验，当复试中仍有1个不合格时，则该批对焊接头判为不合格。

1.2.5.2台座整体钢筋混凝土基础钢筋绑扎

绑扎前，首先应根据施工图纸检查钢筋的直径、型号和数量是否符合要求，检查钢筋表面有没有铁锈、油渍、泥土等污物，若有，应清理干净。经检验合格后，在已放线的垫层上尽心绑扎。整板基础的纵向分布筋接长采用对焊工艺，现场绑扎时注意使钢筋接头在同一截面的数量小于规范要求.钢筋在绑扎用的铁丝应先准备好，绑丝的长度应根据基础钢筋的布置，在钢筋钩子拧2～3 转后，绑丝的出头长度留10mm 左右为宜，对于位于保护层处的绑扎丝头必须绕至钢筋笼内，不能伸出到保护层外。钢筋安装前应根据梁体钢筋的布置情况，确定安装绑扎的顺序，安装绑扎前，要进行明确的分工。先根据放线标记，将底层N7钢筋准确摆放垫层相应位置上，且注意左右均不要移动。然后由预制台座一端开始摆放N6、N11、N10钢筋，同时布置N1、N3、N4号钢筋，搭设支撑架对台座两端及中部的部分N11、N6、 N10钢筋进行连接绑扎，调整N6、N11 、N10钢筋位置，并依次布设N2、N5、 N8、N9钢筋进行连接绑扎使钢筋笼基本成型。绑扎应按要求牢固控制钢筋位置，箍筋应与主筋垂直，箍筋应紧围主筋，箍筋弯钩接头应错开，钢筋的间距必须均匀，下缘大小箍筋接头交错绑扎；

1.2.5.3 钢筋制作绑扎控制

受力钢筋全长允许偏差±10mm；

箍筋内净尺寸允许偏差±3mm；

同一截面搭接头长度不超过主筋的25％，钢筋之间搭接长度不小于30d；

支模人员要明确技术人员放线情况，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，按设计要求开始支模。支模过程中做好标高量测工作，把外部固定参考水平标高引测到模板安装位置。支模前清理干净模型内杂物，模板承垫底部应找平，以保证模板位置正确。模板定位采用钢管定位。要反复进行模板安装和校正，以保证钢筋与模板位置的准确。

支模的过程中按设计要求安装预埋件，认真检测预埋件位置、标高等参数。

轴线位置允许偏差15mm；

表面平整度允许偏差3mm；

相邻两模板高程差允许偏差2mm。

1.2.9基础混凝土的浇注

对箱梁预制工程，其预制台座的建设是一个关键性的工序，混凝土质量的好坏将直接影响预制台座自身的质量，所以，在施工中要严格控制混凝土工程的每一个环节。严格控制商品混凝土的原材料、配合比质量，不合格的产品坚决不能进入施工场地。

灌注混凝土时，实验室必须用坍落度指标控制混凝土拌合物性能，保证台座基础混凝土的质量，坍落度控制在12cm。

混凝土的灌筑采用连续整体灌筑，灌注时采用斜向分段，水平分层的方法灌注。先后两层的间隔时间不得超过初凝时间，初凝时间为2h 左右。灌注混凝土采用两台罐车送料。灌注过程中及时采用震动棒跟进振捣，振动时间以混凝土表面不再下沉，不再有气泡出现，混凝土不离析为止，振动棒禁止触及预埋件

混凝土浇筑完成后即进行洒水养护，洒水次数以混凝土表面潮湿为度，白天每隔1～2h 洒水一次；晚上每隔4h 洒水一次，促进台座基础混凝土强度发展。

水泥每盘允许偏差±1％；

粗细骨料每盘允许偏差±2％；

外加剂拌和用水每盘允许偏差±1％。

2、箱梁存梁台、提梁机走行道施工

预制场处于XX地质，保证存梁台基础的稳定，保证900t提梁机负重850t箱梁场内走行顺利，其地基基础处理尤为重要。

存梁台墩台基础为长22m的挖孔桩，提梁机走行道基础先用4000kNm强夯进行处理，再采用600mm水泥土换填，其上铺300mm板块式钢筋混凝土层。存梁台支座中心距梁端1.3m，其地基回填土碾压可与提梁机走行道填土碾压同时进行。

2.2箱梁存梁台、提梁机走行道施工方法及施工工艺

提梁机走行道施工程序：场地平整→场地放线→基础强夯→强夯区回填碾压→场地细部放线→水泥土回填碾压→钢筋混凝土路面铺设

存梁台施工程序：场地平整→场地放线→回填土碾压→存梁台挖孔桩施工→ 桩帽及连系梁施工

2.2.2存梁台挖孔桩施工方法及工艺

预制场存梁台挖孔桩施工程序：场地平整→现场桩位放样→桩基成孔→钢筋笼制作安装→桩身混凝土拌制、运输及灌注。

2.2.2.1场地平整

存梁台桩基位置随提梁机走行道进行填土碾压平整时工作同时进行。由施工技术人员对台座区域场地进行标高检测，当高程符合要求时即进行下步工作。

2.2.2.2桩位放线

根据设计图纸的桩位，引用基准点利用经纬仪放出每根桩的中心，撒白灰十字线为标记。

2.2.2.3桩基成孔

桩基成孔主要采用机械挖孔，根据情况也可采用人工挖孔。要求成孔深度40m。

挖孔机就位：挖孔机到场后，其底座摆放平稳，有必要时用方木垫稳，以防挖孔机在成孔时发生位移，保证成孔垂直度，挖孔机就位后对挖孔机动力及钢丝绳等系统等进行仔细检查，同时用线锤检查挖掘铲中心应对准放样线十字交叉点，要求偏斜不超过2cm。完善后方可开挖。开挖前测量好工作平台高程以控制桩深。挖铲提升以后工作人员应待其稳定再使挖铲下落以保证成孔垂直度。深度检测用长钢尺端部系重物伸入孔中探测。当挖孔深度达到设计标高后，用卷尺检测孔径。

挖孔的质量应满足以下指标要求：

①平面位置任何方向均小于5cm 偏差；

②挖孔直径不小于设计桩径；

③垂直桩的倾斜率不大于1%；

④桩长不小于设计桩长。

2.2.2.4钢筋笼的制作及安装

钢筋材料采用Q235 光圆钢筋和HRB335 螺纹钢筋。钢筋在现场钢筋制作区按设计下料制作。钢筋笼设计见附图。下料完成后即可进行钢筋笼的绑扎。主筋接长采用对焊工艺，钢筋笼主笼与加强箍筋间点焊焊接，以保证笼体的刚度。加工时注意使钢筋接头在同一截面的数量小于规范要求. 钢筋保护层的设置采用焊接定位钢筋，定位钢筋与主筋采用双面焊，钢筋笼上每2米设置一组定位钢筋，每组4根均设置在加强筋四周。

钢筋笼采用门吊吊放。成孔符合要求，钢筋笼制作完成检验合格之后，采用门吊垂直起吊移至存梁台座桩孔上方。笼体入孔时准确对位，平稳下放。钢筋笼下放到位后，在孔口用钢管固定，防止在灌注混凝土时笼体偏移或上浮。

2.2.2.5桩身砼配制、运输及灌注

2.2.2.5.1混凝土的配制

按设计要求的等级及抗腐蚀要求配制桩基砼,并应符合下列要求:

A、水泥各项性能应符合现行标准，初凝时间不宜早于2.5h，标号采用32.5 级。

B、粗、细骨料的选用满足规范、设计及验标要求；

C、砼坍落度18～22cm；

D、保证砼的初凝时间长于整桩灌注时间。

严格按照上述要求选定砼原材料，确定砼的最佳配比，保证最佳质量、经济适用的原则。

2.2.2.5.2砼的搅拌及运输

由于场地限制,施工运输线路复杂,砼采用集中拌和,由拌合站负责供应所需砼。拌和好的砼采用砼罐车运至灌注桩现场,为保证砼灌注的连续性,配备2台罐车。

DBJ41∕T 230-2020 复阻抗法土体密湿度现场检测标准2.2.2.5.3灌注砼

砼灌注前，整修好砼运输便道，保证罐车直接对准漏斗口下料。灌入首批砼前将导管提升，使导管底口与孔底有40 ㎝距离。砼进入孔底后，立即探测孔内砼面高度，精确计算出导管埋置深度，如符合要求即可进行正常灌注。灌注开始后，应紧凑地、连续进行，严禁中途停工，在灌注过程中应注意以下几点，确保灌注质量：

①、注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，及时测量并记录砼面高度，正确指挥导管的提升和拆除；

②、严格控制拆管时间，不宜超过15min，拆下的导管应立即冲洗干净，堆放整齐；

③、当导管内砼不满或含有空气时，后续砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管；

④、当砼面接近骨架底端时DB15／T 2361.1-2021 基层市场监督管理所建设规范 第1部分：装饰装修与标识标牌.pdf，为防止骨架上浮，可采取下列措施：

a、当砼面进入骨架4～5m 后，适当提升导管，减小导管埋置深度，以增加骨架在导管底口以下的导管埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力；b、缩短混凝土总的灌注时间。