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特美思广场地下室底板大体积砼施工方案（一区）简介：

特美思广场地下室底板大体积混凝土施工方案（一区）通常会包含以下几个关键步骤和考虑因素：

1. 项目概述：首先，对地下室底板的尺寸、形状、荷载要求以及周边环境进行详细的分析。大体积混凝土施工需要考虑温度控制、收缩裂缝、湿度控制等因素。

2. 设计与规划：根据工程地质、结构设计和施工条件，设计合理的施工方案，包括混凝土配合比、浇筑顺序、施工缝处理等。可能采用分块、分层、分区的施工方式，以减少温度应力。

3. 温度控制：大体积混凝土施工过程中，温度控制是关键。可能采用混凝土外加剂、覆盖保温材料、自然降温或人工冷却等方法，控制混凝土内外温差在一定范围内。

4. 混凝土浇筑：采用专业的设备和技术，如泵送、振捣等，确保混凝土的密实性和均匀性。施工期间应严格控制浇筑速度和温度上升速率。

5. 质量检测：施工过程中和浇筑完成后，定期进行混凝土强度和温度的监测，确保施工质量。

6. 应急措施：制定应急预案，如遇到恶劣天气、设备故障等突发情况，能够及时调整施工计划，保障工程进度。

7. 后期养护：混凝土浇筑完成并达到设计强度后，进行适当的养护，如洒水、保温等，以保证其充分硬化。

整个施工方案需要根据具体的工程情况灵活调整，确保地下室底板的施工质量和工程安全。

特美思广场地下室底板大体积砼施工方案（一区）部分内容预览：

3）、外加剂、掺和料的品种及掺量；

4）、砼的强度等级和坍落度；

5）、砼配合比和标准试件强度；

我公司定期或不定期到砼公司按其厂家提供的数据及规范要求进行抽查，以确保砼的质量。

2、砼的运输：1）、砼运到浇注地点体育场框架及罩棚挑梁悬拼法施工方案，应符合规定的坍

落度，工地派专职检查员检查坍落度，每车至少检查一次，如发现其坍落度不符合要求的一律退回。2）、严格控制从出厂时间到浇注完毕的延续时间，延续时间为1小时，超过1小时进行退货处理。

四、砼浇灌前的施工及准备

1、原材料的进场质量控制：所使用的钢筋的品种规格、型号、机械性能，化学成分、可焊性和其他专项性能必须符合标准规范的规定和设计要求。并进行了有见证取样送检，检验结果符合标准规范的规定和设计要求。

2、地下室底板根据钢筋的部位、直径将采用如下连接形式：

3、地下室底板钢筋已按如下要求绑扎

1）、绑扎施工前熟悉图纸，并与料表对照，与钢筋制作人员清选钢筋，分清型号和钢筋使用部位；严格按照图纸及施工规范进行施工。

2）、钢筋交叉点全部用铁线扎牢。

3）、钢筋绑扎横平竖直，箍筋与主筋垂直，绑扎间距、尺寸允许偏差要符合规范要求（箍筋间距±20，网眼尺寸±20）。

4）、绑扎接头符合：搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头不能设在弯矩最大处（即底筋不能设在跨端，面筋不能设在跨中）。

5）、钢筋搭接、锚固长度符合设计图纸要求。

6）、垫块厚度为35，间距为800，梁侧及承台侧至少有上下两排垫块。

7）、底板上下钢筋采用直径22钢筋上下焊接到钢筋交叉位置，间距为900（不准采用点焊）。

8）、底板底筋设在梁筋下面通过。

9）、墙柱插筋要求位置准确，安装牢固，按图施工。要求墙柱上下均加设一道箍筋固定，其中墙筋须用“∽”钩固定好墙的厚度。

10）、底板小于Φ22钢筋采用搭接，大于Φ22钢筋制作时采用闪光对焊接头，在基坑底安装时采用直螺纹连接，不得采用其他形式。

11）、安装时，注意钢筋任一接头中心至长度为35d且不小于500的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；且接头数（每侧）不得超过50%。

地下室外墙吊模支设示意图

1、底板后浇带留设

根据设计，底板及地梁后浇带施工时在后浇带范围内做C15混凝土垫层加厚100mm厚，然后施工防水层。具体见 下图所示。

底板及地基梁后浇带构造图

本工程采用混凝土快易收口网分隔后浇带。快易收口网是一种消耗性模板，当混凝土入模浇灌时，网眼上的斜角片就嵌在混凝土里，并与这些混凝土连在一起形成一种波浪状表面，其粘接及剪切方面的强度可与经过良好处理的粗糙缝媲美。为防止钢丝网因强度不足而变形，在钢丝网后面靠后浇带内侧用钢筋骨架加固。详见下图。

后浇带快易收口网安装图

底板后浇带的施工注意事顶：

1）、采用快易收口钢丝网模板的底板后浇带两边，在混凝土浇筑和振捣过程中，应特别注意分层浇筑厚度和振捣器距钢丝网模板的距离。为防止混凝土振捣中水泥浆流失严重，限制振捣器与模板的距离（采用Φ50振捣器时不小于40cm）。

2）、后浇带的钢筋暴露在水和空气中的时间比较长，必须采取防锈措施，拟在钢筋表面涂刷素水泥浆，并经常抽出后浇带中积水，避免浸在水中。

由于本工程要求工期较紧、施工场地狭小，为尽快完成地下室的整体外围防水和回填土，避免后浇带长期受室外雨水浸泡而生锈，砼端部长期被污染，为解决这一问题，以便于为上部工程创造更良好的施工条件。因而我们将对外墙后浇带做法作适当处理；在外墙后浇带外围设置180mm厚的小墙，具体见下图。

地下室外墙后浇带构造图

由于通过小墙将外墙连接后，由于小墙处的刚度远小于外墙的刚度，因外墙收缩而可能出现的裂缝只能出现在小墙部位，而小墙及很少一部分的承台连接，对底板后浇带基本没有影响。而封闭型的构造又为防水施工及土方尽快回填创造了条件，该种构造措施在其他示范工程已成功应用，取得了较好的效果，拟在本工程地下室中予以采用。

1、模板交接检查：（1）、模板的标高、位置和尺寸是否符合设计要求。（2）、支架是否稳定，支柱、支撑和模板的固定是否可靠。（3）、模板拼缝是否严密。（4）、预埋件预留洞用的塞子和框子等是否按规定设置，安装位置是否正确。

2、钢筋的交接检查：主要检查钢筋的规格、数量和安装是否与设计相符，钢筋的搭接和锚固是否与设计相符。垫块和马凳是否按规定垫放好。

3、止水带、后浇带安装是否符合规定要求。

4、人防、防雷接地等工程是否完工。

五）、板面架设好混凝土泵输送管，输送管不得直接搁置在底板钢筋上，必须用马凳抬高架立，并用塑料薄膜把接头包裹起来。

五、电梯井承台CHT12砼分层浇灌施工

该承台砼量大，厚度大，承台内钢筋层数多，层数最多达20层，同时钢筋直径较大，承台主筋为Φ28。承台砼量大，厚度大，会因水泥水化热的大量积聚，使砼出现早期温升过高，混凝土内部形成较大的温度梯度过大，以致产生温度应力。为解决温度梯度过大的问题，经过研究，CHT12承台砼施工时分两次进行浇灌。

CHT12承台分两层浇灌砼，当砼厚度为4430mm的部分第一层浇灌厚度为2200mm，第二层浇灌厚度为2230mm；当砼厚度为5700mm的部分第一层浇灌厚度为2800mm，第二层浇灌厚度为2900mm。具体分层详见后附图4。

在二区CHT9承台（电梯井基坑）砼浇灌时，我们是采用一次浇灌；该承台最大厚度为3.35米。于2002年3月2日浇灌，经过连续5天的测温（每两小时测温一次），其数据显示，其内温差最大值为24C°，外温差最大值为26C°，基本符合规定要求（规定要求为25C°）。内温差是指承台砼中部的温度与砼表皮的温差，外温差是指承台表皮与大气的温差。二区承台养护采用蓄水养护。因此CHT12承台采用二层浇灌是可行的。

1、CHT12承台钢筋同一区底板钢筋一次扎好。

2、第一次浇灌CHT12承台的第一层砼同一区底板砼一起浇灌，然后采用蓄水养护，养护约5天后，抽干水，凿毛基层，清理干净后，浇灌第二层砼。

3、第二层与第一层砼浇灌间隔时间，可以通过测温来控制。在该承台第一层砼内埋设2个测温控制点，通过第一层浇灌砼测温数值比较，待内部温升逐渐减低，内部温差逐渐减少，可以浇灌第二层砼。

4、在CHT12承台内部第一层与第二层交界面设置一道水平施工缝，该施工缝处理：在第一层与第二层交界面承台四周设置竖向钢板止水带，止水带位置离坑边线距离为500。在浇灌第二层砼前，采用人工凿毛，然后清理干净。

5、CHT12承台砼浇灌采用水平分层法，在浇灌第一层砼时，因落差较大，采用套筒浇灌砼，套筒底离承台砼浇注面高度控制在1.5米至2米范围，以防止砼产生离析。

6、钢筋清洗：在施工第一层砼时，砼难免会污染钢筋，因此要安排专人清洗钢筋上的砼，确保钢筋无砼包裹现象。

7、因承台钢筋较密，层数较多，为便于施工人员下至承台中清洗钢筋及凿毛，在承台钢筋网上合适位置开洞，封闭洞口钢筋采用套筒冷挤压连接。

8、养护及测温：第一层浇完后，12小时内立即采用蓄水养护，养护水深至少12CM；第二层浇完后，同样采用蓄水养护。每层均采用温度计人工测温，共埋设8个测温点（另附图），每个测温点埋设四个测温计，每层中间位置设一个温度计，表面5至10CM设一个温度计；测温安排专人进行，在混凝土浇灌后1～5天，每2个小时测一次温，混凝土浇灌5天后，每4小时测一次温，同时应测大气温度,直至内外温差及表面与大气温差均低于10℃时，停止测温。测温记录每天必须交技术人员审查，以便采取措施。

六、底板混凝土浇灌安排

一区第二次砼量为2102立方米，数量较大，计划准备三台砼输送泵（两台使用，一台备用），每台输送泵配备五台混凝土振动棒，三台使用，两台备用。平底吸污泵准备四台，以便及时抽走电梯井等处深坑的集水。同时，准备若干照明碘钨灯，以便夜间照明。

二）浇灌布置及线路安排

三）、混凝土施工的有关技术措施

1、地下室底板范围（包括基础梁及小承台）浇灌采取斜面分层，逐渐推进的平衡浇灌方法，承台范围采用水平分层浇灌方法。

第一区底板第二次砼量为2102m3，设2台砼输送泵东西向布置，浇灌强度每小时50m3/小时，浇筑作业由西向东进行，步距为3mDB2102／T 0040.1-2022 大数据职业技能规范 第1部分：通用要求.pdf，每个步距作业时间约3小时，计划用4个作业班48小时内完成。砼缓凝时间保守取4小时。可保证砼不产生冷缝，防止砼产生渗漏。为使各浇灌带的推进速度保持一致，在混凝土浇灌时我们将安排专人进行各浇灌带的进度控制，如某一浇灌带的浇灌进度滞后，则安排邻近的速度较快的浇灌带扩大浇灌范围，以使各个浇灌带能做到同步推进。

2、振捣棒的操作要做到“快插慢拔”，并将振动棒上下略为抽动以便上下振捣均匀。插点要均匀排列，每次移动距离梁板不大于50cm，墙柱不大于30cm且每一插点要掌握好振捣时间，一般为20～30秒，并且视混凝土表面呈显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止；应尽量避免碰撞钢筋、模板等；当采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

3、混凝土应分层浇灌，每层的厚度不应超过50cm，在振捣上一层时应插入下一层中5cm，以消除两层之间的夹缝，上层混凝土要在初凝前介入以免出现冷缝。

4、特别要注意钢筋密集处，振捣要密实，尽可能避免浇灌工作在此停歇或分班施工交接。

5、为保证底板的厚度准确，除应标出控制标高外，可用钢筋或木块做成与板厚一样高的标志，放在浇灌地点的模板上，随浇随移，以达到控制标高的目的。

6、浇筑砼时，应经常注意模板、钢筋、支架、预埋件、预留孔的情况。当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。

7、在浇筑与底板连成整体的墙柱时，应在底板浇筑完毕1小时后银行网点装修施工组织设计.doc，使其获得初步沉实，再继续浇筑，同时支模时，在墙柱与底板交界处支300宽压板。

8、输送泵在开始压送砼前，须先压送同样配合比的水泥砂浆润滑管道，保证随后压送的砼质量，防止管道堵塞。