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大堤加固施工组织设计简介：

大堤加固施工组织设计是水利工程建设项目中的重要组成部分，主要用于指导和管理大堤加固工程的实施过程。以下是其简介：

1. 项目背景：首先，需要对大堤的现状进行详细的分析，包括大堤的结构、使用年限、破损情况等，以确定加固的必要性和工程规模。

2. 工程目标：明确加固的目标，如提高防洪能力、增强稳定性、延长使用寿命等。

3. 施工组织：设计施工流程，包括施工准备、基础处理、主体结构施工、质量控制、安全措施等各个环节，以及施工队伍的组织和调度。

4. 施工方案：详细说明各项施工工艺、材料选择、设备配置等，确保施工的科学性和可行性。

5. 时间安排：根据工程规模和施工进度要求，制定详细的施工进度计划，明确各阶段的完成时间。

6. 资源配置：包括人力、物力、财力的合理分配，以满足施工需求。

7. 风险管理：分析施工过程中可能遇到的风险，如地质风险、天气风险、施工安全风险等，并制定相应的预防和应对措施。

8. 环保与文明施工：考虑施工过程中的环保问题，如噪音控制、废弃物处理等，同时确保施工的文明性。

9. 质量与验收：设立质量管理体系，确保工程的质量符合标准和规范，并设计验收程序。

总的来说，大堤加固施工组织设计是一个全面、系统、科学的计划，旨在保证工程的顺利进行和质量的优良。

大堤加固施工组织设计部分内容预览：

5.6.6建基面堆石入仓

1、建筑物建基面必须验收合格后，方可进行堆石混凝土浇筑工作。

2、岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，应冲洗干净并排净积水，清洗后的基础岩面在堆石混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。

3、易风化的岩石基础及软基NB／T 10451-2020标准下载，在立模和堆石入仓前应处理好地基临时保护层；在软基上进行操作时，应力求避免破坏或扰动原状土。

4、在建基面（岩石或软基）进行堆石入仓前，须浇筑一层3～8cm厚的自密实混凝土（对未有抗滑稳定要求的建筑物基础可不铺砂浆或自密实混凝土），并在自密实混凝土初凝前将堆石埋入混凝土中，从而确保堆石混凝土与基础（岩石或软基）结合良好。

    伸缩缝施工在砼施工完成后进行，在进行砼施工时，先在分缝处按设计厚度与模板一起安装上沥青木板。

砼收仓完毕后12～18小时内即开始洒水养护，保持砼表面湿润，并铺盖草帘保湿，在正常温度下养护7天后可除去覆盖。

    砼模板拆除时限必须符合施工图纸规定，不承重侧面模板在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损失，方可拆除，承重模板在砼强度达到设计值时方可拆除。

本工程混凝土施工主要包括堆石砼施工、混凝土面板工程施工及人行挑板花池等零星砼程，其中混凝土面板工程为主要工程，混凝土面板工程施工中包括模板制安、钢筋安装、伸缩缝及排水管施工等。

根据本工程建筑物的结构特点和工期特点：墙高度大，混凝土总量多，两岸新建连接堤段长，决定采用钢模板，其优点是模板周转快，重复使用次数多，刚度好，砼结构外观质量有保证。

模板采用定型钢模板，面板厚度为3mm，主要型式采用600 mm×1200 mm，100 mm×2000 mm，150 mm×1200 mm、100 mm×1200 mm等规格。墙模板内撑用Ф20钢筋对撑，上口采用Ф48×3.5 m支撑定位，内、外钢楞均采用2Ф48×3.5 m钢管，对拉螺栓采用Ф16PVC管套Ф12螺杆。

已使用过的钢模板，应进行除锈，校直，根据设计尺寸在模板厂内进行组合，试拼装，并涂上防锈漆、脱模剂。异型模板根据设计要求订做，试拼装，编号，并经测量验收合格，再分类堆放备用。

模板安装前，应根据设计图纸进行现场测量放样，按要求设立控制点。模板安装过程，应反复测试水平度、垂直度，及时校正偏差，模板安装的允许偏差，不得超过规范规定的数值。砼浇筑过程中，应设置专人负责经常检查，调整模板的形状及位置。对承重模板的支架，应加强检查、维护，模板如有变形走样，应立即采取措施。

具体结构的模板安装见下述：

防洪墙模板：墙身采用组合钢制模板施工，墙顶异形结构采用定型钢模，模板安装采用斜拉螺栓加固，用“3”形扣和螺母将螺栓固定于模板外楞，拉筋伸入结构锚筋或预埋钢筋并与之焊接。Φ48mm无缝钢管作内外楞另加斜撑拉加固的方式。

底板模板：底板混凝土方量大，但其模板使用量不多，仅在四周侧面使用，且其高度不大（齿槽下部采用砌砖模）；采用普通标准组合钢模板安装。再配以斜拉（细钢筋）和斜撑的方式固定、定位及校核模板。

5、模板支设安装的要求

① 按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定；

② 配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面积。支承件应着力于外钢楞；

③ 预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固；

④ 基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木；

⑤ 预组装模板吊装就位后，下端应垫平，紧靠定位基准；两侧模均应利用斜撑调整和固定垂直度；支座所设的水平撑与剪力撑，应按构造的整体稳定性布置；

⑥ 多层支设的支柱，上下应对应设置在同一竖向中心线上；

⑦ 钢模板的螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。钻孔严禁采用电、气焊灼孔。

① 模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采用其它有效的安全措施；

② 登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上；各种工具应挂在工作人员的身上或放在工具袋内，防止掉落；

③ 装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手架上和抛掷；

④ 装拆模板时，必须有稳固的登高工具，高度超过3.5m时必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员应挂上安全带；

⑤ 安装墙、柱模板时，应随时支撑固定防止倾覆；

⑥ 拆除承重模板，必须先设立临时支撑，防止突然整块坍落。

（3）模板安装质量要求

组合钢模板安装完毕后，应按《混凝土结构工程施工及验收规范》和《组合钢模板技术规范》的有关规定，进行全面检查，合格验收后才能进行下一道工序。

① 组装的模板必须符合施工设计的要求；

② 各种连接件、支承件，加固配件必须安装牢固，无松动现象，模板拼接更要严密，各种预埋件，预留孔洞位置要牢固。

③ 组拼的模板偏差必须符合规范要求。

（4）制作、安装允许偏差应符合规定要求

（1）模板的拆除，除了侧模应在能保证砼表面及棱角不受损坏时方可拆除外，底模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）有关规定及设计要求执行。

（2）模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，后支先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下拆除的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，严禁踏、踩对拉螺栓。

（3）单块组拼的柱模，先拆除钢楞、柱箍和对拉螺栓等连接和支撑件，再由上而下逐步拆除；预组拼的柱模，则应先拆除两个对角的U型卡，并作临时支撑后，再作另外两个对角U型卡。待吊钩挂好后，撤除临时支撑，方能脱模起吊。单块组拼的墙模，在拆除墙螺栓、大小钢楞和连接件后，再由上而下逐步水平拆除。

（4）梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆梁底模。拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

本工程钢筋主要为墙板内钢筋。钢筋在钢筋加工厂加工制作后，运输到工作面上安装。

1、钢筋的供应、验收、堆放和标识

（1）钢筋由专职人员采购供应。

（2）钢筋进场后，先分批进行检查验收，无钢筋出厂合格证不予验收。然后按其厂家、种类、规格、批号和进厂时间分类定点整齐堆放，钢筋堆放一律用方木垫起，离地面20cm以上，并将该批钢筋的铭牌挂于明显处。

（3）场内设交通通道，满足搬运钢筋的交通要求，周边设排水沟，确保场内不积水。

钢筋进场后，试验员要及时取样送检，试验批量为相同批号60t为一批量，不足60t按一个批量计算。

钢筋加工工艺流程如下框图示：

（1）钢筋由分管钢筋的技术人员根据工程进度要求和图纸开具钢筋加工配料单交钢筋加工厂加工。成批加工前，应先进行放样，重点是“弓铁”的放样，确保长度和高度满足要求，并经检查合格，再分批加工。

（2）加工配料单应根据混凝土浇筑单元，严格按图纸要求进行加工，统筹兼顾，合理配料、断料，禁止长料短用，保证钢筋的品种、规格、尺寸、数量和使用部位没有错误，并减少浪费，提高加工效率。

（3）钢筋加工成型后，经专职质检人员检查、验收，确保符合设计要求，然后再发牌挂上具体使用部位、钢筋品种、规格、尺寸、数量及编号标志的标牌，分类堆放整齐。

（1）加工完毕的钢筋由汽车运输到工作面附近，转运钢筋时要依据安装程序安排搬运先后和确定叠放钢筋顺序，注意轻拿慢放，防止变形和污染。

钢筋安装工作面是利用人工辅助长臂挖土机转运钢筋至工作面附近，闸墩和梁柱上钢筋运输采用小型吊机吊运，但要注意吊点的设置，绑扎要牢固，防止变形，确保安全。

（1）钢筋安装的基本要求

① 钢筋的结点按要求绑扎牢固，有结点焊接要求的则用手工电弧焊焊接。

② 钢筋的接头采用绑扎和焊接形式具体按设计要求选用；若设计无特殊规定，则直径20mm以上的钢筋接头一般采用搭接单面焊等连接方法，直径14～20mm的钢筋接头尽量采用焊接，直径低于14mm的钢筋接头方式采用20#铁丝绑扎搭接。

③ 对焊接的部位，先清除钢筋表面的污物并做成平直弯头，然后再进行手工电焊。焊接时，要使用满足设计要求的合格焊条，保证焊缝不夹渣、无气孔、无肉瘤、无咬边、表面平整、长度和高度符合要求。接头施焊后立即清除焊渣。

④ 钢筋安装过程中，钢筋接头位置按规范规定互相错开：同一截面中，受拉区、受弯区接头不大于25%，受压区接头不大于50%。

⑤ 为保证钢筋位置准确。钢筋的保护层厚度用与同标号和厚度的水泥砂浆块确定，其间隔为1m。

⑥ 安装钢筋要求平面钢筋网面平顺，布置均匀，钢筋顺直；梁柱钢筋要注意接头位置和间距要求，节点钢筋的相互关系要正确，端头锚固要合理。

⑦ 安装好的竖向钢筋用钢管支撑或系揽风绳拉结，以防止其倾覆。

DB64／T 1655-2019 水泥单位产品能源消耗限额及计算方法⑧ 安装钢筋的人员要熟悉图纸、设计变更通知、会议纪要和规程、规范要求。

① 先进行墙体位置和尺寸放样，标示高程。

② 在底板上下层分布的钢筋中各取一根为墙体钢筋单片钢筋网的定位钢筋，并校正其位置。此定位钢筋宜与底板钢筋网点焊固定。

③ 安装垂直向定位钢筋，如果钢筋直径小于Φ16，则宜使用Φ16的钢筋代替。该定位钢筋应与底板钢筋网焊接固定。

④ 在垂直向定位钢筋上画出水平钢筋的位置，绑扎水平钢筋，适时补充垂直向钢筋，使钢筋网片整体不变形。也可全部垂直向钢筋均采用焊接固定，则可先安装垂直向钢筋，再安装水平钢筋。特别注意的是，底板设止水的伸缝（或变形缝），墙体钢筋插入底板段，要做成凹口形，如底板模板安装。

⑤ 绑扎“∽”形钢筋进行加固。为防止倾覆，应用钢管支撑和系揽风绳拉结。

⑥ 宜采用通长钢筋一次安装到顶，如受条件限制，需分段绑扎的墙体钢筋，接头要按要求错开布置，如使用焊接连接，采用单面焊接方式。

（3）梁、板钢筋的安装

梁钢筋的安装，重点和难点是启闭机柱联系梁的钢筋安装武汉市大型公共建筑应对公共卫生事件平战两用改造实施规划.pdf，还有是梁柱复杂节点的钢筋安装问题，板面钢筋的难题是混凝土浇筑过程中的钢筋防护问题。梁钢筋安装要点如下：