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某公司办公楼室内给排水消防及自动报警系统施工组织设计简介：

在编写某公司办公楼室内给排水消防及自动报警系统施工组织设计时，首先需要对整个项目有一个全面的理解。以下是简介可能包含的主要内容：

1. 项目概述：简述项目的背景、规模、主要功能区域（如办公区、会议室、卫生间、消防通道等）以及消防和报警系统的具体需求。

2. 设计目标：明确系统的具体功能，如给排水系统应满足日常办公用水需求，消防系统应包括消防水源、灭火器、喷淋系统等，自动报警系统应能及时发现火灾、气体泄漏等紧急情况。

3. 施工范围：详细列出施工的具体内容，包括给排水管路、消防管道、报警设备的安装、布线、测试等。

4. 施工组织：包括施工队伍的组织结构、施工流程、关键节点的时间安排、分工协作方式等。例如，先安装给排水系统，然后进行消防设备安装，最后进行报警系统的调试。

5. 技术措施：阐述采用的施工技术和质量控制措施，如如何确保管道的安装精度、消防设备的性能测试、报警系统的灵敏度等。

6. 安全与环保：强调施工过程中的安全措施，如防止水源污染、防火防爆、噪音控制等，并遵守相关环保法规。

7. 进度计划：制定详细的施工进度计划，包括每个阶段的开始和结束日期，以及可能的风险及应对策略。

8. 施工管理：包括施工质量管理、质量验收、应急处理机制等。

9. 验收与维护：说明系统完工后的验收标准，以及设备的日常维护和定期检查计划。

整个施工组织设计旨在确保项目的顺利进行，同时保证系统的稳定、高效运行，确保员工的生命财产安全。

某公司办公楼室内给排水消防及自动报警系统施工组织设计部分内容预览：

根据XX 市公安消防局的审核意见和国家有关规范的要求，在建筑物内封闭楼梯间设置乙级防火门，在防火墙上设置甲级防火门或复合式防火卷帘，中庭、自动扶梯和其他穿越防火分区的部位设置防火卷帘或甲级防火门。考虑到便于二次装修，部分部位采用木质防火门。

本工程共包括28 道甲级防火门、61 道乙级防火门、28 道丙级防火门、25 道防火卷帘的安装。

7.1.6 灭火器配置工程

根据国家有关规范在室内适当的位置布置手提式干粉灭火器DB34／T 3966-2021标准下载，在超过两支的部位设置灭火器箱。共包括235 支2 公斤装干粉灭火器。共设82 个灭火器箱。

7.2主要分部、分项工程施工流程图

给水、消防给水施工流程示意图

消防电气施工流程示意图

7.3主要分部、分项工程施工方法与技术措施

7.3.1 管道安装总体原则和施工准备

会展中心工程施工的总体原则为：先预留预埋、后管道安装；先地下管、后地上管；先主管、后支管；先架空后地面；先设备就位、后工艺配管；先施工室内部分再施工室外部分。

同时为了配合总体进度，对于土建优先施工的要提前施工给予配合。室内部分先配合土建做好预留、预埋工作，然后在土建适当工序完成后合理交叉、配合；室外部分管道的施工合理选择施工时机，一般为室内工作量已大部分完成、室外道路施工之前，按“先下后上、先大后小”的原则进行。

a.对所有穿越建筑伸缩缝的管道均应进行处理，要采用柔性连接。

b.各类管道安装将在后面分别阐述。

c. 管道支吊架的制作与安装

(1)管道支架设置原则：

①管道不允许有因介质通过发生作用而产生位移的部位，应设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。

②在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚性支架。

③喷淋系统的分支管道设置吊架，主管的每条分支管道设置一个防晃支架。

(2)管道支架设置间距：

(3)管道支架形式及材料明细表

① 管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色泽基本一致。

② 管材的端面应垂直于管材的轴线。

⑸．管道热熔连接时，应采用管道厂家提供专用配套的熔接工具。熔接工具应安全可靠，便于操作。

b．产品储运⑴．搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物碰撞和抛、摔、滚、拖。⑵．管材和管件应放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1M。⑶． 管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5M。

管道安装施工前，应具备下列条件：

⑴．施工图纸及其他技术文件齐全，且已进行技术交底。

⑵．材料机具供应能保证正常施工。

⑵．管道安装时不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。

⑶．管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50MM，并有防水措施。

⑷．直埋于地坪以及墙体内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记

⑶ ．热熔连接应按下列步骤进行：

① 热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。

② 切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割后端面应去除毛边和毛刺。

③ 清洁管材和管件的连接端面。

④ 用卡尺和合适的笔在管端测量并标出热熔深度（见表1）。

⑤ 熔接弯头或三通时，应按设计要求，注意其方向，在管件和管材的直线方向

上，用辅助标志标出其位置。

⑥ 连接时，无旋转的把管端导入加热套内，达到标志的深度，同时无旋转的把管件推到加热头上达到规定标志处。加热时间应满足表1。（也可按厂家规定）

⑦达到规定时间后，立刻把管材与管件同时从取下，迅速无旋转的直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。在表1 所规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正但严禁旋转。

热熔连接技术要求（表1）

注：若操作环境温度小于5℃时，加热时间应延长二分之一。

f．支吊架安装⑴．管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平

⑶． 支吊架管卡的最小尺寸应按管径确定。当公称外径（De） 小于等于De63 时，最小管卡宽度为16mm ；公称外径为De75 或De90 时最小管卡宽度为20mm ；公称外径为De110 时，最小管卡宽度为22mm。

⑷．立管和横管的支吊架间距不得大于表2 规定。

冷水管支吊架最大间距（表2）

⑸．明管敷设的支吊架作为防膨胀措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。

g．试压⑴．管道安装完毕后，应按照设计要求试压。设计无明确规定时应按照以下要

求试压。⑵．冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的1.5 倍，但不得小于1.0Mpa 。⑶．管道水压试验按下列步骤进行：

① 热熔连接管道，水压试验应在24 小时后进行；

② 水压试验前，管道应固定，接头须明露；

③ 管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；

④ 加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的精度应为0.01Mpa；

⑤ 升至规定压力，稳压1 小时，测定压力降不超过0.06Mpa；

⑥ 在工作压力的1.15 倍状态下，稳压2 小时，压力降不超过0.03Mpa，同时检查各连接处不渗漏为合格。

h．安全施工⑴．管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和脏

7.3.4 镀锌钢管的安装

自动喷水灭火系统及消防栓给水系统管道DN≤100 采用镀锌钢管，丝扣连接；管道DN>100 采用镀锌钢管，卡箍连接。

a. 镀锌钢管预制加工

（3）管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。

（4）由于建筑面积庞大，为防止主体结构的不均匀沉降，建筑物内部设置沉降缝，管道在穿越沉降缝时应使用橡胶柔性接头，以避免结构沉降造成的管道接口损坏渗漏。

（5） 管材经检验合格后，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、压槽预制和套丝加工；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。

（6）管道的沟槽加工：利用电动机械压槽机加工，管道压槽预制时，应根据管道口径大小配置（调正）相应的压槽摸具，同时调正好管道滚动托架的高度，保持被加工管道的水平，并与电动机械压槽机中心对直，保证管道加工时旋转平稳， 确保沟槽加工质量。

（7）管端检查：管道的沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工的深度与宽度必须符合要求，管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷，保证管道的密封性能；同时应对管道内壁其沟槽挤压加工部位，涂刷防锈漆加以保护。

（8）管道组对、夹箍的衬垫检查与润滑：管道在组对安装前，应检查使用的夹箍衬垫的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍的衬垫安装时，应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂，再将衬垫套在一侧管道上，保证衬垫不伸出管端，待另一侧管道对口到位后，将衬垫安装到位，衬垫不应延伸到任何一个槽中。

（9）管道的夹箍外壳安装：管道及管件在组对安装前，也应检查使用的夹箍外壳的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍外壳安装时应先拆下夹箍外壳上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上衬垫的外面，移动夹箍外壳，使夹箍外壳的两条筋与沟槽吻合，再插入螺栓定位，待检查管道安装的同心度或管道的三通、弯

头与阀类安装、开启方向均符合设计施工图要求时，方可轮流、均匀地上紧两侧螺栓，确保管道的夹箍外壳两条筋与管道沟槽均匀、紧密接触，从而保证管道夹箍接口的密封性、刚度与强度达到设计和产品技术要求。

（10）管道的加工预制：管道的加工预制应集中在加工棚内，并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验，发现问题及时整改调正，确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。

（11）管道与阀门、设备连接；管道与设备连接时，宜采用短管先进行法兰连接，定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位，然后再与系统管道连接。

（12）内衬塑镀锌钢管及注塑镀锌管件的成品外表面不允许有分层、裂纹和影响强度的褶皱等缺陷存在；管材与管件的外观应无砂眼、气泡、裂口及显著的波纹；内壁衬塑应光滑、无裂纹、毛刺等缺陷。经过检验合格的管材，必须按规格型号分别堆放，妥善保管，防止污损与锈蚀。

（13）管道切断，应使用管道割断器进行管道切断。严禁使用砂轮切割机，以免损坏管道内衬塑料管管口2018年版电力建设工程定额宣贯材料-1-预算规定.pdf，影响管道的使用质量和寿命。

（14）管端切口应按照内衬塑料管壁厚的1/2 进行内倒角，用专用刮刀或塑料管用铰刀进行，并用木挫刀将管端头部位的毛刺清除干净。

（15）管道连接前应将丝口端部进行清洗，用清水将端部处机油、金属与塑料碎屑清除干净并擦干。

（16）喷淋灭火系统管道的防晃支架的设置,当管径大于等于DN50 时,每路支管至少应设置一个防晃支架. 当管道改变方向时应加置一个防晃支架.

（17）管道必须按照设计与工艺要求,设置支吊架与固定支架,垂直总(干)管道, 必须在管道安装部位的底部楼板处,设置管道的承重固定支架.

（18）消防系统管道打压试验和管道冲洗工作施工完毕后，应按照设计要求， 做好管道的色漆和色标，并且做好配合系统调试验收工作。

96路砂砾试验段施工方案.doc7.3.5 UPVC排水管安装

（1）道安装前应检查预留孔的位置和标高，并应清除管材和管件上的污垢。

（2）管道应按设计规定设置检查口或清扫口。检查口位置和朝向应便于检修。当立管设置在管道井、管窿或横管设置在吊顶内时，在检查口或清扫口位置应设检修门。