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污水处理厂粗格栅、进水泵房基坑支护工程施工组织设计简介：

污水处理厂粗格栅和进水泵房基坑支护工程施工组织设计，是指导整个施工过程的重要文件。它主要包括以下几个部分：

1. 工程概述：首先，对污水处理厂的粗格栅和进水泵房的地理位置、规模、功能需求以及施工环境进行详细的介绍，包括土质、气候条件等。

2. 施工目标：明确施工任务，如粗格栅的安装、进水泵房的基坑开挖和支护等。

3. 施工计划：制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的开始和结束时间，以及关键节点的控制。

4. 施工方法和工艺：描述如何进行粗格栅的预制和安装，以及基坑开挖和支护的具体施工技术，包括使用的机械设备、材料和施工流程。

5. 安全与质量管理：强调施工过程中的安全措施和质量控制点，如应急预案、质量检验方法和标准。

6. 劳动力和资源配置：根据工程量和施工计划，配置相应的施工人员和设备，以及物资供应计划。

7. 环保与文明施工：阐述如何在施工过程中保护环境，减少噪音和尘土污染，以及如何进行文明施工。

8. 施工风险与应对措施：识别可能遇到的风险，如地质条件变化、设备故障等，并提出相应的应对策略。

这个施工组织设计是整个项目顺利进行的蓝图，它确保了施工的高效、安全和质量可控。

污水处理厂粗格栅、进水泵房基坑支护工程施工组织设计部分内容预览：

根据工程需要，首先落实的大型机具为钻孔桩机、旋喷钻机、锚杆钻机、空压机等，将在企业内调配落实，混凝土砂石、水泥的搅拌、运输及大宗材料的运输，将联系社会力量解决，自备运输车辆和小型机械将随施工队伍一起落实。根据本工程的特点拟投入的主要施工机械如下表所示：

我公司在研究了工程的特点以后，除选择了经验丰富的项目班子成员外，并拟选派抽调技术成熟、组织严密，有同类工程施工经验的施工队伍，拟投入三支具有丰富岩土工程经验的施工队，负责旋喷桩施工、钻孔桩施工和预应力锚索施工（降排水、土方由甲方委派施工单位），并专门派一支3人左右的检测信息化施工小组。指定专业分包队的个数将根据具体工程情况确定，分包的确定应在总进度计划的指导下在施工开始之前确定，并签订合同以确保有足够的准备时间。为确保工期完成，我们将开展劳动竞赛，互相激励促进，奖优罚劣。为缩短工期，降低劳动强度，我们将最大限度地提高机械化施工水平。主要施工人员布置如下：

预应力锚索施工人员配置

《永磁（硬磁）脉冲测量方法指南 GB/T 29628-2013》第七章 施工组织及进度安排

7.1.施工工程量统计

本工程主要为喷锚结构，主要工程量如下：

土方开挖约10800m3，旋喷桩：8000m；钻孔桩：1400m3，喷射混凝土：4800m2

7.2.施工进度计划安排

根据本工程的实际情况及具体要求，本工程工期约80天。

具体组织施工顺序为先施工旋喷桩和钻孔桩，然后施工预应力锚索。

在锚索施工的过程中需和土方开挖配合进行施工，挖土时可根据现场情况组织分区开挖，尽量节约施工时间。

7.3.施工进度计划保证措施

1）、本工程工期目标为80天，我单位将在技术、人员、机具、资金上重点保证，并根据工程需要，随时增足施工力量。

2）、组织强有力的项目管理班子，项目经理对施工全过程统一组织、协调和负责，确保进度计划的实施。

3）、采用分段流水作业。

4）、利用进度控制表，强调生产调度的作用，组织协调各工种之间的交叉作业，保证各工序和各工种的工作始终处于受控状态。

5）、采用先进合理的施工工艺和施工技术，发挥本企业的技术优势，利用科学的施工手段，提高劳动生产率，加快施工速度。

6）、加强同建设单位、设计单位和监理单位等单位的协调协作，高效协调各工序的生产关系，确保施工的顺利进行。

7）、建立和执行例会、报表和行政管理制度，促进、监督和保证工期目标的实现。

第八章 基坑工程施工方案

8.1.1、施工条件分析

（1）、场地基本实现“三通一平”的条件。

（2）、方案先进合理，运用多项新技术，能充分保证基坑施工的安全可靠。

（1）、工期较紧，不可预见性因素较多。

（2）、基坑深度范围内存在较厚的砂层。

8.1.2、工程难点及施工关键

经过对本工程图纸资料的分析及现场踏勘、调查，本工程的难点及施工关键如下：

1）、基坑工序多，技术难度高，施工周期短。

2）、基坑处常平镇沙湖口村，施工中必须保证平面精确定位、合理组织工序，并应采取有效保护措施，，确保施工的安全稳定。

3）、场地存在深厚的砂层，地下水丰富，必须做好止水措施及基坑漏水的应急方案。

1）、认真熟悉图纸，做好图纸会审。

2）、对施工人员进行有针对性施工组织设计、施工方案技术交底。

3）、做好测量放线及定位工作，对周围邻近建筑物布置沉降及位移观测点。

4）、地下障碍物调查：根据业主提供的场区地下管线、构筑物的详细位置及不明地下障碍物进行现场探测工作（包括其深度、位置及走向），做好定位标志，并向施工技术人员作书面和现场的确认交底。

5）、施工前，项目经理部准备整个工程施工工作计划，该计划主要反映开工前、施工中必须做的有关工作，内容如下：

（1）、施工前，应和甲方沟通好放线事宜。

（2）根据有关施工标准、验收规范、质检部门及档案部门的要求，按技术管理资料、质量保证资料及验收评定资料三类资料编制各种专用表格，施工前各种表格应备齐。

（3）施工前各项准备工作完毕后，项目经理应填写开工通知单、报送监理工程师、甲方批准。

1）、在三通一平的基础上，进行施工场地围挡。根据降水、旋喷桩、钻孔桩、预应力锚索等施工要求接好电源及水源。

2）、平整材料存放场地，搭好施工临设。

3）、沿基坑周圈布设A200排水干管。

根据施工前编制的材料需用量计划及机械设备的进场计划，安排施工物资及时进场。

1）、提前办好挖土、降水护坡、夜间施工、土方（渣土）清运的特批批文。

2）、取得施工现场周围物业管理部门、居民及职工的理解，提前做好防止扰民工作。

3）、联系好渣土消纳场地，并确定好场外运输路线。

8.2.5.基坑施工工艺流程

施工前准备（场地准备）→施工旋喷桩和钻孔桩→（桩体达到强度）开挖第一层→施工第一排预应力锚索→施工压顶梁→张拉第一排锚索→开挖第二层→施工第二排预应力锚索→施工腰梁→张拉第二排锚索……

8.3.旋喷桩施工方案

（1）桩径：Φ600

（3）水泥掺入量：水泥用量为275kg/m

（4）水灰比：1：1，32.5R复合硅酸盐水泥

（5）浆液压力：20～30Mpa

8.3.2、施工工艺流程

整平原地面→就位→钻杆下沉钻进→上提喷粉→复拌→提杆出钻→移位。

8.3.3、施工方法:

①钻机就位：钻机安置平稳、钻杆垂直、钻头对准孔位中心。

②钻孔插管：采用76型旋转钻机。

③喷射注浆：水泥浆液应在喷注前一小时内搅拌，当喷嘴达到设计高程喷注开始时先送高压力及喷射压力及喷浆量后再边旋转边提升，以防浆管扭断，钻杆的旋转和提升必须连续不断。

④冲洗及移动机具：当喷射提升到设计高程后，则旋喷结束，此时应立即拔出注浆管，用清洗包括泥浆泵和高压泵，管内机内不得残存浆和其他杂物，然后将机具设备移动下一个孔位。

8.3.4、施工组织:

⑴原材料的质量要求：旋喷桩所用水泥必须为复合硅酸盐水泥，使用前进行严格检测，防止过期、受潮、结块、变质等，以免影响成桩质量；

配制水液时，用水采用饮用水，污水、地下水不得采用；水泥采用32.5R复合；水灰比控制在1：1，水泥用量为275Kg/m。

⑵施工准备 ：施工前作好场地清理、桩机测试、灰罐电子称标定、水泥质量检验、水泥土配比设计及布点放样等准备工作。布置材料储存棚和机具设备安装地点以及水电供应和排水沟位置。技术人员现场按桩径洒出白灰轮廊线，以便旋喷桩机就位。

正式施工前，先进行试验桩施工。通过试验桩掌握机械性能及人员机械配合情况及、提升速度、搅拌速度、空气压力、单位时间喷灰量等技术参数；确定搅拌的均匀性；掌握和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。

⑶钻进施工：按照测量人员设定的位置就位。就位时，使搅拌轴保持垂直，钻尖对准桩位中心，关闭粉喷机灰路蝶阀，打开气路球阀。钻进时，启动空压机对钻孔供气，喷流以1M/min的速度至设计标高，然后关闭气路球阀，开通灰路蝶阀，反转提升，喷搅成桩，提升至距地面下0.5米时，停止喷浆，钻头原位转动两分钟，然后正转钻头，进行复搅。在距桩顶2～3m内适当增加水泥用量，最后清洗旋喷机，移位至下一桩位。

8.3.5、施工要点及注意事项

①喷注中途发生机械故障时，应停止提升和喷射以防桩体中断，同时立即排除故障。如泵压增高也不出浆，则是喷嘴堵塞，泵压达不到要求值则可能是高压部分密封性能不好，连接处或旋转处漏浆、漏水。

②冒浆的处理 在旋喷过程中，往往有一定数量的土粒随着一部分浆液沾着注浆管管壁冒出地面，通过对冒浆的观察，可以及时了解土层状况，旋喷的大致效果和旋喷合理性等。根据经验。冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆量20%者为正常现象，超过20%或完全不冒浆时应查明原因并采取相应措施：

1）若地层中有较大空隙引起的不冒浆，则可能在浆液中掺加适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定范围内凝固。另外还可以在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续正常施工。

2）冒浆过大的原因，一般是有效喷射范围与注浆量不相应，注浆量大大的超过旋喷固结所需的浆量所致，减少冒浆的措施有三种：①提高喷射压力。②适当缩小喷嘴孔径。③加快提高和旋转速度。

4）水泥入罐时必须进行过筛，保证无超过0.5mm颗粒进入，且无纸屑、石块等杂物，以免堵塞喷管；

5）搅拌下沉时，严禁水冲下沉；

6）喷料时，若气压达较小时，管路可能堵塞，立即停止喷料，将钻头提升至地面，切断电源，停止送气，查明堵塞原因并加以排除；

7）喷料开始时，将电子秤置零，使喷料在电子计量显示下进行，喷料搅拌时，记录人员随时观察电子秤的显示变化，保证各段喷料均匀；

8）施工时，加强前台施工与后场供浆配合密切，搅拌机提升速度必须与试验桩已确定的数据吻合。后台停止供应时，必须及时通知前台，防止断桩和缺浆。再次供浆时，搅拌机需下沉停浆点0.5米下，待恢复供浆时再提升，如停止时间超过3小时，需将输浆管卸下DB22／T 3220-2021 工贸行业粉尘涉爆企业安全生产风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制建设实施规范.pdf，进行清洗；

9）中间喷粉量不足，或因停电、机械故障等原因导致施工中断时，必须进行复打，复打长度不小于整桩长度；

10）钻头钻至设计深度时，要有一定的滞留时间，以确信加固料到达桩底。滞留时间在开工前通过试验桩观察确定；

11）桩顶接近设计标高时，为保证桩头的施工质量，钻机自地面以下1米喷浆搅拌提升出地面时，采用慢速，当喷浆口即将出地面时，停止提升，搅拌10～20s，保证桩头均匀密实；

12）施工过程中，操作人员随时记录压力、喷粉量、、提升速度等有效参数；

13）成桩后，按照设计要求的频率进行成桩检验和复合地基试验。

DB∕T 29-161-2018 天津市硫化橡胶粉改性沥青路面技术规程8.3.6、质量要求和检验

旋喷固结体系在地层下直接形成属于隐蔽工程，因而不能直接观察到旋喷桩体的质量，必须用科学的比较切合实际的方法确定。要求固结具有一定的整体性和均匀性，倾斜度不得大于1.5％，有效直径，强度特性（包括轴向压力、水平推力、抗酸碱性、抗冻性和抗渗性）等符合工程要求。