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学生公寓楼砖混结构工程施工组织设计书简介：

《学生公寓楼砖混结构工程施工组织设计书》是一份详细的施工规划文档，主要用于指导学生公寓楼的砖混结构建筑工程的施工过程。此设计书主要包括以下几个部分：

1. 工程概述：首先，对项目的基本情况进行介绍，包括工程名称、地点、规模、结构类型（砖混结构）等，以及施工的背景和重要性。

2. 施工组织设计目标：明确施工的目标，如质量、安全、进度、成本等管理目标。

3. 施工进度计划：根据工程规模和复杂程度，制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的施工顺序、工期安排和关键节点控制。

4. 施工方案：详细描述砖混结构的施工工艺流程，包括基础施工、主体结构施工、内外装饰等各环节。

5. 施工资源配置：确定施工所需的机械设备、劳动力、材料等资源的配置和管理。

6. 安全与质量管理：包括施工安全措施、质量控制体系、应急预案等，确保施工过程的安全和质量。

7. 环境保护与文明施工：介绍如何在施工过程中减少对周边环境的影响，以及如何进行文明施工，提高工地形象。

8. 后期维护与验收：提出施工完成后，如何进行验收以及对设施的后期维护计划。

这份施工组织设计书是工程实施的重要依据，对于保证工程质量和进度，以及确保施工过程的安全、高效进行具有至关重要的作用。

学生公寓楼砖混结构工程施工组织设计书部分内容预览：

①将钢筋端头120MM范围内的铁锈、污物进行清理。

②检查电路观察电压波动情况，当电压降至4%时，不宜操作。

③采用与钢筋材质相适应的焊剂、焊丝。

将夹具的下钳口夹牢在下钢筋的70─80MM处，将上钢筋扶直，并夹牢至上钳口内约15MM处，并保持上下钢筋同心。安放焊剂盒，并投入焊剂。操作时，先将上、下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升2─4MM，引燃电弧，继续缓缓上提钢筋5─7MM，使电弧稳定燃烧。之后，随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程。待钢筋熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行预压，持续数秒后，方可松开操作杆，以免接头偏移或接合不良。

根据本工程的结构特点和本单位的质量目标湘2015G101-7 轻钢结构农村住宅㈦，模板体系作如下设计：

1）支撑系统采用φ48、壁厚3.5mm的钢管满堂脚手架。

2）梁模采用组合小钢模，柱模、墙模采用组合小钢模组合成大模板，背肋采用φ48型钢管，板模采用12mm厚优质木胶合板；阴阳角模设置泡沫塑料，防止漏浆。模板制作、安装：

采用组合式小钢模拼装，柱子边长大于600mm时中间加一根φ12对拉螺栓间距750mm，采用φ48型钢管和十字扣件连接做柱箍，间距800mm；柱边长大于700mm时采用[100×48×5.3槽钢作柱箍，间距500mm。

采用组合式小钢模拼装,φ48型钢管支撑。梁先安装底模，跨度>4m时按设计要求起拱，待梁筋扎好后，再安装侧模，当梁高>600mm时，沿梁高间距300mm水平间距600mm设置对拉钢片，以控制模板的刚度和侧向平整度。

楼面板采用12mm厚的竹胶合板作模板，在搭设的满堂脚手架上调整好水平杆的标高，将60×160mm的木枋铺设在水平杆上，当板厚≤100mm时，木枋间距为500mm；板厚>100mm时，木枋间距为400mm，在木枋上铺竹胶合板。

采用组合式小钢模拼装，平墙面模板背杆采用φ48型钢管用12#铁丝与模板连牢，突出墙面模板背杆采用φ48型钢管与外脚手架进行水平斜向定位并固牢。

采用φ48型钢管搭设满堂架，立杆间距不大于1.2m，并对模板进行水平和斜向支撑固定。支撑的间距施工前，通过计算确定。

1）墙、柱模板及梁侧模拆除：保证砼表面及棱角不因拆模而受破坏后方可拆除非承重模板。

2）梁板底模及支撑拆除必须待砼强度达到规范规定值后方可拆除。

3）拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全，应严格遵守以下规定。

①拆模顺序是先拆除承重较小部位的模板及其支撑，然后拆除其他部分的模板及其支撑；即先拆非承重的侧模，然后再拆承重的水平向模板等。②在拆除模板过程中，如发现砼出现异常现象，可能影响砼结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。

模板工程技术质量控制措施：

1）由于该工程工期紧，施工时应配备两层半的模板及支撑架料进行周转使用。

2）模板及支撑必须具备足够强度、刚度和稳定性，可靠地承受自重、浇筑的砼及其施工荷载。

3）模板必须保证工程结构形体、几何尺寸和相互位置的准确性。模板的接缝应严密。模板边缘的缝隙，用2.5mm厚海绵双面胶粘缝处理防止漏浆。

4）在安装模板及支撑过程中，其模板安装顺序采用自下而上进行安装，

并随时进行检查，严格控制垂直度、中心线、标高及各部分尺寸，特别注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置的正确性。待合格后进行最后固定。

6）为保证模板与砼脱模和砼光滑，在模板安装前涂刷脱模剂，提高脱模速度和砼质量。

7）梁板模板安装过程中，应随时检查底模标高，以满足设计要求。

8）模板的立柱应尽量在同一竖向中心线上，底层立柱必须落在坚实的基土上，并在立柱下加设木枋。

9）模板安装时应与安装专业的预留、预埋密切配合，先按设计图在模板的相应部位划出位置线，然后将预埋的管件进行安装，并应加以固定。

10）模板的组装和维修须有一定场地，每层拆模后必须进行清理，模板挠曲变形应及时修理。

设置砼搅拌机进行砼搅拌，采用振动棒进行砼的振捣，用塔吊进行垂直运输的配合。

1）砼浇筑前应认真复核相关专业的预留预埋是否合符设计要求，校核模板轴线标高、钢筋绑扎是否合符设计及规范要求，办理完钢筋砼隐蔽工程验收的有关资料，清理模板内的杂物、润湿模板，由项目经理签发砼浇筑许可证。

2）砼浇筑时，以缩短浇筑时间，提高浇筑速度。

3）砼的振捣，对梁钢筋密集处，钢筋净距较小处，采用φ30振动棒，其余部位砼浇筑采用φ50棒振捣。振棒移动间距为400左右，振捣时间为15～30秒，现浇板尚应用整平大木枋进行纵横方向的整平，必要时还应用铁滚筒滚压两遍，以防止收缩裂缝。

4）砼浇筑时，应在浇筑层面上架设水平仪，对正在浇筑的板面进行监控抄平与厚度测量。

5）砼浇筑时，派专人观察模板、钢筋、平面孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，以便发现问题及时处理。

1）柱：留设在基础的顶面、梁的下面，无梁板柱帽的下面。

2）墙设置在门洞过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。

3）单向板留置在板的短边的任何位置；在主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围内。

4）设计图明确的可设置施工缝的位置。

5）施工缝处理：①当砼强度达到1.2Mpa后，方可进行施工缝的处理。②所有施工缝必须凿去表面浮浆露出石子，并清洗干净；浇筑前洒水湿润后用与结构高一强度的水泥浆进行接缝处理

1）砼浇筑完12h后派专人进行浇水养护，必要时采用草垫覆盖。

2）砼浇水养护的时间对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌制的砼不得少于7d。对于掺有缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼不得少于14d。

3）浇水次数应能保持砼处于湿润状态，砼的养护用水应与拌制用水相同。

浇筑砼建立签发“许可证”制度。各工序操作完毕通过自检和专项质检员检查合格，经施工员、质检员签字认可，并经技术负责人和监理批准后方能隐蔽浇筑。

2）在砼浇筑前，应认真清除模板内的杂物，模板表面要洁净，木模要充分湿润，模板隔离剂要涂刷均匀，模板安装必须严密，防止漏浆，浇筑时应分层浇筑，振捣密实以使气泡充分排除。

3）必须做好搅拌站内的出厂取样检验和施工现场的交货取样检验，由施工现场、监理、预拌站三方共同完成。

4）为了防止砼出现露筋，在砼浇筑前严格控制钢筋位置的正确性，不得有位移等缺陷，保护层厚度应准确，垫块要绑扎牢固；砼应振捣密实，严禁振捣棒撞击钢筋。

5）为防止砼出现蜂窝现象，砼拌合时要严格控制配合比，拌合物要均匀，匀质性好，并应严格控制浇筑砼的坍落度，振捣要精心，以确保砼的密实度。

6）对钢筋密集处应预防出现孔洞；振捣要采用专用工具、捣固密实。在构件预留孔洞处应从两侧同时下料。

7）为防止砼产生裂缝，配制砼时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择合理的级配，同时，要振捣密实，减少收缩量，提高砼抗裂强度，并要认真及时养护，防止水泥因水化反应失水而产生裂缝。

8）在浇筑砼前，要认真检查模板的形体和几何尺寸，严防模板支架变形和缩胀。以防砼结构构件产生缩径现象。

1，砌筑前应按规范要求将水泥、砂子取样进行试验，并由试验室开砂浆配合比，施工时严格按配合比计量施工。

2，使用的烧结多孔砖应具备合格证，并按规范进行取样试验，对砌块还应进行外观质量检查，合格后方可使用。

3，砂浆应随拌随用。水泥砂浆必须在拌成后3h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30℃时，必须在拌成后2h内使用完毕。

4，搅拌水泥砂浆时，应先投将砂子及水泥投入，干拌均匀后，再加入水搅拌均匀。搅拌时间不得少于2min。砂浆试块按规范要求在搅拌机出料口取样、制作。

5，砖砌筑前应提前1天浇水湿润。按砖每皮高度制作皮杆数，并竖立于墙的两端，两相皮杆数之间拉准线，在砌筑前弹好边线。

6，按皮杆数校核墙体加筋位置。凿出贴模箍。将墙压筋与箍筋焊接。焊接长度双面焊≥5d。贴模箍位置不在砌块水平缝处，可加立筋和墙筋焊接。

7，砖采用“三一”砌砖法；砌块采用“铺浆法”施工，错缝搭接，搭接长度≥90mm。纵横墙交接处应交错搭接。

9，砖表面应方正完整，无损坏、开裂。灰缝平直、饱满，无松动脱落。墙面应垂直平整，组砌方法正确。

10，砖墙灰缝应横平竖直，砂浆饱满，错缝搭接。水平灰缝宜为10mm，不大于12mm，不小于8mm。不得有通缝，瞎缝。

脚手架的搭设必须符合规范要求，保证作业人员的安全。脚手架搭设完后，必须组织有关部门和人员进行检查验收，合格后方可使用。

1)扣件脚手架的搭设要求：

①用扣件、钢管搭设的脚手架，是施工临时结构，它要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载。因此，必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。

②在大横杆与立杆的交点处DB61∕T 5049-2022 完整居住社区建设标准，必须设置小横杆并与大横杆卡牢。整个架子要设备必要的支撑点与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。

③外脚手架的搭设：沿建筑物周围连续封闭，如因条件限制不能封闭时，应设置必要的横向支撑，端部设置连墙点。

2)脚手架支撑的设置：

脚手架纵向支撑在脚手架的外侧，沿高度方向由下而上连续设施。纵向支撑宽度宜为3─5个立杆纵距，斜杆与地面夹角度为45──范围。纵向只撑应用旋呈件与立杆和横向水平杆扣牢，连接点与脚手架节点不大于200mm；纵向钢筋支撑的接长， 宜采用对接扣件对接连接，当采用搭接时，搭接长度不小于400mm， 并用两只十字扣件扣牢。为便于施工操作层处的横向支撑可临时拆除，待施工转入另一施工层再设置。脚手架的横向支撑不宜随意拆除。

3)钢管脚手架的拆除：

拆除脚手架必须有拆除方案，并认真对操作人员进行安全技术交底，拆除时应设置警戒区，设立明显标志，并有专人警戒。拆除顺序：自上而下进行，不能上下同时作业。连墙壁点必须脚手架同时拆除，不允许分段分立面拆除。拆除下得扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛投。

DB13／T 5555-2022 水泥企业单位产品能耗在线监测数据采集规范.pdf4)脚手架的安全设施：