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钢筋直螺纹连接施工方案简介：
钢筋直螺纹连接是一种现代钢筋连接方式，主要适用于高层建筑、桥梁、隧道等结构中。其施工方案主要包括以下几个步骤：
1. 材料准备：选择符合设计要求的钢筋，一般是HRB400、HRB500等高强度等级的钢筋，钢筋两端进行切割，制作出符合规格的螺纹端头。
2. 预处理：对钢筋进行除锈、清洁，确保螺纹端面的光滑度和整洁度，以保证连接质量。
3. 连接：使用钢筋直螺纹连接套筒和专用工具（如钢筋直螺纹连接机），将钢筋的螺纹端头旋入连接套筒中，通过扭矩控制达到规定的连接强度。
4. 验收：连接完成后，需要进行扭矩检测和外观检查，确保连接的紧密度和强度达到设计要求。同时，还需要对连接部分进行无损检测，如超声波检测或X射线检测。
5. 安装：连接合格后，将钢筋安装到预定位置，进行下一步的结构施工。
6. 后续处理：对连接部位进行防护，防止锈蚀，保证长期的连接稳定性。
钢筋直螺纹连接施工方案的关键在于保证连接质量，因此对工具、材料的选择和操作人员的技术要求较高。同时，施工过程中需要严格遵守相关规范和标准，以确保工程的安全和质量。
钢筋直螺纹连接施工方案部分内容预览：
根据图纸设计要求，为保证工期、质量经监理单位同意本工程梁柱φ22以上钢筋接头连接方式采用直螺纹机械连接接头。
3.1.1钢筋连接原材料应有产品质量证明书，并经力学试验合格后方可用于直螺纹丝头的加工。
3.1.2钢筋丝头应选用专业正规厂家的产品JTG／T F50-2011标准下载，并应有相应的质量证明文件。
3.3劳动力安排：现场安排经培训合格的专业直螺纹加工人员4名，并由厂家安排技术服务人员1名，接头的连接由现场钢筋班组负责。
四、钢筋丝头的现场加工：
4.1.1参与接头施工的操作工人、技术管理人员均应经技术培训，操作人员应证上岗。
4.1.2钢筋先调直后下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形弯曲。
4.1.3需搭建一个放置钢筋的支架，其高度与滚丝机夹紧钳相平齐，将待加工的钢筋放于支架上，支架的长度视钢筋的长度而定。
4.1.4检查机床的接地线是否接好，电源线敷设应避开易被人员、物体碰触的部位。
4.1.5施工用套管应有产品合格证，并附有原材料清单，套管 表面应有规格标记。进场的套管应保存好，不得随地乱放。
4.1.6加工时应采用水溶性润滑液的状态下加工。
4.2.1加工前应对机器进行常规检查：
4.2.1.1加润滑油：机床的滑动部位，每班必须加润滑油一次。
4.2.1.2空载试车：将滑板退到初始位置，在不装入钢筋的状态下，按启动按钮，滚轧头正转，手动滑板向前移，观察在预定位置滚轧头是反转，反转后，手动将滑板摇回原位，机器应停车。
4.2.1.3检查减速机的油标,及时给减速机补充润滑油。
4.2.1.4检查机身内水箱的润滑液是否添加到位。
4.2.2调整机床的加工规格：
根据加工计划单，按机器使用说明书的规格调整方法操作。必须核对以下项目：
滚轮大小——大滚轮加工φ22—φ32钢筋；
外圈位置——外圈上对应的钢筋号是否与滚轮架对正。
滚轧头转向——滚轧头正转，且1、2、3、4号滚轮为顺时针排列，加工右旋螺纹。滚轧头反转，且1、2、3、4号滚轮为逆时针排列，加工左旋螺纹。
加工长度——按照钢筋规格的要求，调整丝头加工长度，各规程钢筋丝头长度列于表1。
表1 钢筋丝头长度表（单位㎜公差为+2P；P—螺距）
4.2.3.1将滑板退到初始位置，将待加工的钢筋主肋对准虎钳和缺口，插入虎钳并伸至滚轧头前定位板处，旋动虎钳手柄，夹紧钢筋。
4.2.3.2按开启按钮，滚轧头转动，向前摇动滑板并适当用力，使滚轧头能旋入钢筋，旋入后即可带动滑板反向退回，手动将滑板退回至初始位置，机器自动停车，加工完毕。
4.2.3.3清除附着在钢筋上的铁屑，卸下钢筋，带好保护帽，将钢筋按规格排放整齐。
4.2.3.4机器运转时，操作人员不允许离开机器，如遇故障情况，应停车处理。
4.2.4钢筋丝头螺纹加工质量的自检及复检按下列要求进行：
4.2.4.1钢筋丝头螺纹加工质量的自检应由加工操作人员进行，并按要求填写记录。
4.2.4.2现场质检人员应对自检合格的钢筋丝头螺纹质量进行复检，以每一班每台设备加工的同规格丝头数量为一批，按比例抽检，其检查要求见表2。
表2 钢筋丝头质量检验要求（表中P—螺距）
5、钢筋接头的现场连接：
5.1连接件检查确认：连接钢筋前，检查钢筋的规格是否与套筒的规格一致；钢筋丝头上的保护帽是否脱落，如发现有脱落，应检查丝头螺纹是否有碰伤或沾附赃物，如丝头不合格应切除后重新加工丝头。连接套筒的螺纹应确保干净，完好无损。采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求，带接头的钢筋应固定牢固。
5.2连接：本工程采用标准型连接，在钢筋拧入套筒时逐一取下钢筋丝头保护帽（取一个保护帽接一个），先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后用工作扳手旋转连接套，并拧紧到位。严禁在钢筋丝头与套筒未对正时，直接用扳手拧紧。
5.3被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于一个螺距，并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。
5.4每连接完1个接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。
5.3自检：连接完毕后，检查套筒两端的外露完整有效扣应不超过两个螺距。
6.1接头的规范性检验：
现场施工前，必须对接头进行工艺性检验，并应符合下列要求：
每种钢筋接头的试件数量不应少于3根；
每种规格钢筋母材的试件数不应少于3根，且应取自接头试件的同一
三根接头试件单向拉伸，试件的抗拉强度应符合相关规程规定的抗拉强度要求。
三根接头试件单向拉伸，试件的抗拉强度应符合相关规程规定的抗拉强度要求。
6.2连接套筒的现场检验：
套筒进入施工现场应进行抽样检验，以500个同规格连接套筒为一检验批，不足500个也为一检验批，按比例抽检，检验结果应符合表3要求。
6.3钢筋接头的现场检验：
钢筋与套筒在现场指定位置连接好后，按以下步骤检验：
a.接头连接套筒应有外露有效螺纹，且单边外露有效螺纹不得超过2P。
b.接头拧紧后接头处的弯折角小于3°。
C.如发现外露丝扣超过1个完整扣，用工作扳手抽检接头的拧紧程度，φ25拧紧力矩值为260N.m，φ28、φ32拧紧力矩值为300N.m。
表3 套筒检验项目（表中P—螺距）
外观检查时T／ZZB 0947-2019 可直接饰面定向结构板.pdf，如发现一个不合格，则该批接头应逐个检查，并填写检查记录，对查出的不合格接头应按要求重新连接。
6.3.2单项拉伸检验：
a、现场接头单项拉伸检验应按验收批进行，同施工条件下，采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头以500个为一个验收批，不足500个也为一个验收批。
b、对接头的每一个验收批，必须从工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验，按设计要求的接头强度评定。
c、当3个接头的抗拉强度均符合有关规程的规定时，该验收批评为合格。对同一验收批，如一组中有一个试件有合格，则该批判定为不合格。
d、现场连续检验10个验收批HG／T 5225-2017 抗静电无卤阻燃超高分子量聚乙烯管材衬里专用料.pdf，均一次合格时，验收批的接头数量可扩大一倍。
e、现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。