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兰溪施工方案简介：

兰溪施工方案，通常是指在浙江省兰溪市进行的工程项目或建筑活动的详细规划和操作指南。这种方案可能包括以下几个方面：

1. 项目背景：介绍项目的地理位置、规模、建设目的、投资方、预计工期等基本信息。

2. 设计规划：根据兰溪的地理环境、城市规划和相关政策，设计建筑的布局、结构、功能区划分等。

3. 施工方法：详细说明施工工艺、设备选择、施工流程、施工周期等，确保工程质量和效率。

4. 安全措施：包括施工安全制度、应急预案、环保措施等，确保施工过程中的安全和环境保护。

5. 质量控制：对工程的质量标准、检验方法、验收程序等进行明确，以保证工程的品质。

6. 进度管理：制定详细的施工进度计划，包括各阶段的开始和结束时间，以保证工程的按时完成。

7. 预算控制：列出项目的成本预算，包括材料、人工、设备租赁等费用，并对可能的风险进行评估和控制。

8. 环保与社区影响：考虑施工过程中对周边环境和社区的影响，如噪音控制、尘土污染、社区沟通等。

以上只是兰溪施工方案可能包含的一些内容，具体会根据项目的性质和规模有所不同。

兰溪施工方案部分内容预览：

4.2 钻孔桩施工工艺流程见图

钻孔灌注桩施工工艺流程图

说明： 为关键工序，必须由施工员或质检员在场。

GB∕T 35472.6-2017 湿式自动变速箱摩擦元件试验方法 第6部分：摩擦性能与压力、速度、温度关系试验方法 a) 场地准备：

（1）施工前应根据施工地点水文、工程地质勘探资料及机具，设备、动力、材料、运输等供应情况进行施工场地布置。

（2）设备进场前做到“四通一平”即路通、水通、电通、通迅通，施工场地平整。

（3）场地布置合理，特别注意运输畅通，有利于平行交叉作业、废水、废浆、废渣的排放符合环保法规，做到文明施工。生活、生产、办公分开。

（2）钻机安装就位之后，应精心调平，确保施工中不发生倾斜，移位。作业之前，设备应先试运转检查，以防止成孔或灌注中发生机械故障。

（3）所有机电设备接线必须安全可靠，处于运输道路土的电缆，应外套管道保护或挖沟埋设。

（4）各项设备的安装、使用、搬迁、拆卸和维护保养，应按其说明书操作使用。

根据该工地工程地质勘查报告及试桩情况，本工程采用筒式闭口钻头、筒式开口入岩钻头、短螺旋钻头等。

a) 认真了解钻机机型及性能，对各机组各技术参数、钻头类型，我方做到记录在案，心中有数，并对所有钻具的类型尺寸、编制成文后，提交给甲方代表和监理工程师。

b) 钻孔准备开孔前，将钻孔开孔通知单送达监理工程师，业主单位，经认可签字后再送到钻机，同时向钻机操作人员介绍该孔的地质情况及注意事项。

c）钻机就位，钻头应对准桩位，钻杆中心、钻头中心、护筒中心三者在同一铅垂线上。

d）钻机钻孔过程中必须视钻机钻进情况随时检查掌握各项数据，包括孔深、钻杆长度、记录表。

e）钻孔过程中，根据地勘地层深度和前孔钻进资料相对比，及时判断所钻层位是否与地质资料相符合，对于入岩桩及时取岩样，确定岩面，岩样取后，必须将岩样采取深度、时间、编号记录在案，同时填写取样单，请业主代表、监理代表见证签字。

f）在钻进时，如遇到钻具出现跳动、蹩车、孔内严重漏水、钻孔偏斜、缩颈、塌孔等现象时，应及时查明原因，调整钻进技术参数，控制钻速。

g) 终孔前必须采取终孔岩样，同时，业主代表或监理必须到场见证签字，对各项数据：孔深、时间等，立即记录在案。

h) 孔深测量和清碴

验收孔深合格后，用清碴钻斗清除孔底沉碴，按不沉碴标准进行控制，再请监理及甲方代表复核孔深，同时通知下道工序进入作业。

4.3.2.1全套管护壁成孔工艺

1．钻机定位，调整钻杆垂直度，使钻杆处于垂直状态，钻头中心对准桩位，用同直径钻斗加刮刀先进行取土，当取土成孔深度达3～4米时，开始吊放套管，校正套管垂直度，使套管中心与桩位中心保持一致，偏差不得大于5cm。套管应下到全风化层中，不得停留在砂卵石层中，以免引起塌孔。

2．用同直径钻斗进行取土成孔，钻斗取土时要随时观测杆垂直度，提斗及下放入钻斗时应缓慢，尽量避免碰撞套管。

3.当达到持力层时应及时请现场监理工程师验收认可，测量孔深，做好记录然后继续成孔直到进入持力层深度符合设计要求。

4.当桩孔深达到设计要求后，用筒式钻头进行捞渣一次，并请监理工程师验收孔深。做好成孔验收记录。

5．钻杆取出的土用挖机装入自卸汽车上运至废土堆放场地，以保证现场整洁。

4.3.2.2泥浆护壁成孔工艺

1．钻机定位，调整钻杆垂直度，使钻杆处于垂直状态，钻头中心对准桩位，用比桩径大200钻斗或同直径钻斗加刮刀先进行取土，当取土成孔深度达2～3米时，开始吊放钢护筒，吊放完毕同时放入优质泥浆,护筒直径为比桩径大100mm，长为2.5米～3.5米，校正钢护筒，护筒中心与桩位中心应保持一致，偏差不得大于5cm，护筒应保持垂直，然后在护筒四周用素土回填夯实。护筒应高出地面不小于20cm。护筒应埋在粘土层中。

2．用同直径钻斗进行取土成孔，钻斗取土时要随时观测杆垂直度，提斗及下放入钻斗时应缓慢，避免碰到钢护筒，以免带起。边取土应边放入优质泥浆，并保持泥浆液面高度低于护筒面50cm，以确保孔壁稳定。

3.当达到持力层时应及时请现场监理工程师验收认可，测量孔深，做好记录然后继续成孔直到进入持力层深度符合设计要求。

4.当桩孔深达到设计要求后，用筒式钻头进行捞渣一次，并请监理工程师验收孔深。做好成孔验收记录。

5．钻杆取出的土用挖机装入自卸汽车上运至废土堆放场地，以保证现场整洁。

4.3.3 钢筋笼的制作

（1）钢筋进场按炉（批）号直径分批，热轧钢筋每批由不大于60吨的同级别，同直径组成，并按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须检验合格后方可使用。钢筋按不同品种、规格分开堆放，并做好标识。

（2）在钻机开钻的同时，施工技术负责人向负责钢笼制作的人员进行交底并安排开始加工。

b) 钢筋笼的制作工艺：

（1）根据设计桩长计算箍筋用料长度、主筋采用闪光对焊。将所需钢筋整直后用切割机成批切好备用。由于切断待焊的箍筋、主筋、缠筋的规格尺寸不尽相同。应注意分别摆放，并以明显、统一标牌示告，防止用错。

（2）在钢筋圈制作台上制作箍筋长度并按要求焊接。

（3）将支承架按2~3m的间距摆放同一水平面上的同一直线上，然后将配好定长的主筋平直的摆放在支承架上。

（4）箍筋按设计要求套入主筋（也可将主筋套入箍筋内）。且保持与主筋垂直，进行点焊或绑扎。

（5）箍筋与主筋焊好或绑扎好后，缠筋按规定间距绕于其上。用细铁丝绑扎并间隔点焊固定。

（6）焊接或绑扎钢筋笼保护层垫块。保护层厚度一般为5cm。方法有绑扎混凝预制垫块或焊接钢筋定位环，钢筋定位环的直径不小于10mm，长度不小于30cm，高度不小于4cm，焊在主筋外侧。

（7）将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。

在钢筋笼制作完毕后，请甲方代表、监理工程师对成品钢筋笼进行验收。

4.3.4 钢筋笼的运输及吊放：

a）钢筋笼顶端应设2~4个位置恰当的起吊点。钢筋笼长度大于时6m，可采取措施对起吊点予以加强，以保证钢筋笼起吊时不致变形。起吊点宜设置在加强筋部位。

b）吊放钢筋笼入孔时。应对准孔位轻放、慢放入孔。钢筋笼入孔后应徐徐下放，不得左右旋转。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高起猛落、碰撞和强行下放。

c）钢筋笼全入孔后，应按设计要求检查安放位置并作好记录。符合要求后，用吊筋将钢筋笼定位于孔口，防止钢筋笼因自重下落或灌注混凝土时往上串动造成错位。

d）钢筋笼运输时，单重在1t以下运输距离不大于50m时，可采用人工肩抬运输法，多点绑杆，合理分配人力，单重超过1t，距离大于50m时，可采用机械起吊、车辆运输。

4.3.5 混凝土灌注、成桩工艺

a) 混凝土的配制材料

① 选用水泥标号时，以能达到要求的混凝土标号并能尽量减少混凝土的收缩和节约水泥为原则。在不使用外加剂、高强振捣、特殊养护等特殊措施时，选用的水泥标号为混凝土标号的1.5~2倍，且不得低于425号。本工程选用水泥为525水泥。

②不同标号品种、厂家和出厂日期的水泥应分别存放，以便分别使用和按出厂日期的先后顺序使用。

③ 已受潮的水泥，或不同标号、品种混杂的水泥，不得用于配制钻孔桩混凝土；也不得在一根桩内使用不同标号品种和厂家的水泥配制桩身混凝土。

④ 水泥进场时应对其品种、级别、散装仓号、出厂日期进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复检，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。

当水泥使用中对水泥的质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。

① 粗骨料宜选用坚硬卵砾石或碎石，其规格应符合要求：不得使用曾受矿化水，特别是酸水侵蚀过的石灰岩碎石。

② 石料中泥土杂物含量超过规定，应经过筛选并用水冲洗以除去泥土杂物；混入煤、煤渣、白灰、碎砖或段烧过的石块等难以筛洗的杂物，则禁止使用。

石料在运输过程中应保持干净，不使混入泥土杂物；碎石中也不宜含有石粉。

③ 桩身钢筋混凝土石料采用粒径为20~40mm，最大粒径不得大于导管内径的1／6~1／8和钢筋最小净距的1／3。

④ 石料的级配应保证混凝土具有良好和易性。石料规格不符合级配要求时，可通过试验掺加另一种规格的石料，使之符合设计要求。

⑤ 每批石料进场，应有检验报告单以检查石料是否符合要求。现场石料应堆放于干净之处，不使泥土物混入。

细骨料应选用级配合理、质地坚硬、颗粒洁净的天然中、粗河砂。

① 水中不含有影响水泥正常凝结硬化的有害杂质，不得含有油脂、糖类及游离酸等。

③ 拌制混凝土前，应对拌合用水进行水质分析检验。并进行拌合试验。使用供饮用的自来水或清洁的天然水作拌合用水，可免作试验。

本工程采用自来水进行砼拌制。

① 混凝土中掺入适量外掺剂，能改善混凝土的工艺性能，加速工程进度及节约水泥用量。混凝土中掺入外掺剂，必须先经过试验，以确定外掺剂使用种类、掺入量和掺入程序。

② 外掺剂的试验及现场使用，应有专人负责掌握某公司联合厂房搬迁工程施工组织设计.doc，精确称量，作好记录。

（1）现场拌制混凝土时，材料的配合误差应符合下列规定：

① 水泥和干燥状态的外掺剂，按重量计，容计误差不得超过2％。

② 砂、石料，按重量计，容许误差不得超过5％。

③ 加水量视砂石的含水率加以调整，以保证混凝土的实际水灰比符合要求。

④ 水、外掺剂的水溶液，按重量计，容许误差不得超过2％。

（2）混凝土应采用机械设备表中混凝土搅拌机搅拌，并搅拌至各种组成材料混合均匀，颜色一致。搅拌时间计算，从全部材料装入搅拌机开始搅拌起，至机内混凝土出料止。一般不应小于90秒。

（3）首批混凝土出料时应作坍落度测定，检验混凝土配比。至灌注中期和后期NBT 10352-2019 水电工程节能设计规范.pdf，按灌注的不同部位。作混凝土坍落度测定，检查混凝土配比的变化情况，并填入“混凝土灌注记录表”。