资源下载简介

任城实验初级中学教学楼施工组织设计简介：

任城实验初级中学教学楼施工组织设计部分内容预览：

根据投侧的轴线使用钢卷尺放墙、柱边线，钢卷尺要求经过计量，放好的线采用红轴漆做出标记。

根据给定的控制点及设计尺寸进行测量定位、抄平放线。拟采用挖掘机进行开挖。由于考虑现场较开阔，放坡系数取1：0.5。开挖宽度每边大于基础1000mm，作为支模工作面及设置排水沟。基坑开挖尽量防止挠动地基老土，应在距基底标高以上预留200mm原土，待下道工序开始前用人工清理至设计标高。部分土方可留在现场放回填土进行场地平整，其他土方运至建设单位指定地点，现场预留土方与基坑边缘保持1M以上的距离，以保证基坑边坡的稳定。基坑挖完后应进行验槽，作好记录，如发现地基土质地质勘探报告、设计要求不符时应与有关人员研究及时处理。

坑开挖深度挖至垫层底有地梁处，挖至地梁底另加200mm，对基坑进行钎探，钎探完毕后，垫层进行坑底放垫层线、支模、浇灌砼垫层CJJT1172017建设电子文件与电子档案管理规范，在浇灌完的垫层上部利用经纬仪及钢尺线坠把轴线投到基坑的垫层上，然后放出独立基础及柱子位置，线放完后钢筋绑扎独立基础、地梁、柱子钢筋就位，木工支模，然后进行标高抄平放线，引至基础模板边缘，根据标高控制线浇筑砼。

A.基础采用定型钢模板，是由2mm钢板与型钢焊接而成，其规格齐全，以及与木模板配合使用。

条形基础模板的安装应根据原砼垫层上弹好的中心线和四边线及做好标高标志，沿边线竖立模板，用斜撑、平撑固定模板。

A.绑扎钢筋前应先检查基础的边线，中心线是否正确，然后用钢尺及粉笔划出每个型号钢筋的位置，并且间距准确，然后进行绑扎钢筋就位。

B,基础受力钢筋的保护层厚度（有垫层）为40mm，地梁为40mm，为保证钢筋的保护层厚度，应先制作40厚相应保护层厚度的水泥砂浆及垫块，上面预留扎丝，使用时将垫块绑在受力主筋底部，使其紧靠模板。这样即可避免漏筋，又保证了钢筋的保护层。

A.砼搅拌前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润，搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半，搅拌好砼做到基本卸净。在全部卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。严格控制水灰比坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。

B.严格掌握险材料配合比，要挂牌公布，便于检查。

C.砼的运输：砼运输过程中，要防止产生离析漏浆现象，拌制好的砼要及时浇灌，一般应于半小时内运至现场，在初凝前浇筑完毕，浇灌前如发生显著泌水离析现象时，应加入适量的脸标号水泥砂浆，重新搅拌均匀后方可浇灌。

D.砼的浇筑和振捣：浇筑前应清除模板内的积水、木屑、铁丝、钢钉等杂物，所使用的钢模表面要无浮浆。

E.认真做好试块，并记部位、强度等级及时间。对隐蔽工程首先进行自检，合格后再通过甲方代表与质检部门检验，随时办理验收手续。

砖砌筑基础时应立皮数杆，立皮数杆时要用水准仪来进行找平，使皮数杆的下皮砖的线为与设计标高位置上。然后根据皮数杆的下皮砖皮数进行砌筑，砌筑方法应正确，要横平竖直。注意选砖，灰缝均匀，浸水充足，咬搓紧密，下跟棱，上跟绳，不游丁，不走缝，在柱子与墙接触处应加设2φ6拉结筋，间距50Omm。

1）浇灌完的砼要密实，避免孔洞、漏筋、蜂窝等现象发生。

2）砖基础砌筑用的砂浆密实饱满，水平缝的砂浆饱满度不低于80%,组砌方法正确，不应有通缝，转角和交接处的斜搓和直搓应通顺密实，垂直平整在允许偏差范围之内。

3）模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，支完的柱承台、地梁模板垂直、平整度符合允许偏差要求。

4）绑扎用的钢筋要有出厂合格证及试验室试验的冷弯试验报告，其质量符合要求，绑扎钢筋的信号、规格、尺寸符合设计要求，间距、排距等在规定的范围之内。在灌注钢筋砼条形基础施工中，按施工顺序穿叉室内回填土，以免出现窝工。

四、主体结构工程

钢筋进场时现场材料员要检验出钢筋出厂合格证、炉号和批量及准用证，首先查验合格证与本批钢筋数量是否相符，经外观检查合格的每批钢筋应按规范规定取样钢筋进行复试工作，钢筋复试合格后方可批准使用。

钢筋要堆放现场捐定的场地内,钢筋堆放要进行挂牌标识,标识要注是使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一一致。钢筋要分类进行堆放，钢筋下面垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋责任工程师批准后才可使用。

4）钢筋的定位和间距控制

采用定位卡、通长马凳等定位。控制柱、板、梁钢筋位置和间距，防止钢筋位移。

柱、梁侧面钢筋保护层控制采用钢筋塑料定位卡及砂浆垫块，其余用砂浆垫块。楼板、梁底面使用砂浆垫块，砂浆垫块可以用根据钢筋规格做成凹槽，使垫块和钢筋更好的联合在一起，保证不偏移和移位。结构各部位钢筋保护层的厚度和使用垫块形式见下表：

结构各部位钢筋保护层的厚度及控制方法

6）钢筋的锚固、接头要求

钢筋锚固和接头应严格按照设计施工图和施工规范要求进行施工，水平钢筋接头连接形式暂按闪光对焊和机械连接两种接头形式考虑，竖向钢筋接头暂定按电渣压力焊连接形式考虑。设置在同一构件内钢筋接头应相互错开，在同截面内，钢筋接头在受拉区不超过50%。

钢筋堆放时，长时间堆放可能会出现生锈，因此钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理。保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑完毕后，使用湿布将钢筋上的水泥浆擦掉，保证混凝土对钢筋的握裹力。

8）钢筋施工具体施工方案

A.挤压接头的混凝土保护厚度应满足设计的要求，且不得小于15mm。连接套筒之间的横向净距不宜小于25mm。

C.不同直径的带肋钢筋可采用挤压接头连接。当套筒两端外径和壁厚相同时，被连接钢筋的直径相差不应大于5mm。

D.套筒应有出厂合格证。套筒在运输和储存中，应按不同规格分别别堆放整齐，不得露天堆放，防止锈蚀和沾污。

A.现场人员的准备和要求：

滚轧直螺纹钢筋连接属于现场预制的方式，因此设备要求摆放位置要相对固定，安放位置周围要求有一定的摆放空间，同时要求有防雨措施以及动力电源（380V≥4KW/套）。滚压机安装时中心轴线应与钢筋轴线保持平面同心高度，同时设置待加工钢筋支架，其摆放位置应适合钢筋加工。

应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，不许有马蹄形或翘曲，不许用冲切下料，严禁气割下料，这是保证钢筋头长度、直径的关键。

钢筋滚轧直螺纹丝头应在专用机床上加工，操作人员须经本公司技术培训。

加工丝头的检验内容包括丝头的长度、螺纹大中小径，加工好的丝头应戴上保护帽，然后按钢筋的不同规格堆放。对加工好的滚轧直螺纹丝头，要求操作工人用环规逐个检查，然后质检员按10%进行外观检查，钢筋连接以前，在施工现场滚丝。

C、质量要求和注意事项：

各施工阶段要严格按规定程序执行，滚轧直螺纹钢筋连接质量取决于以下三个环节，故应充分注意。

a滚轧直螺纹连接套的加工质量

选用材质要符合强度规定要求。

钢筋滚轧直螺纹丝头的有效长度及螺纹中径符合环规尺寸。

用扳手将滚轧直螺纹连接套与钢筋螺纹丝头拧到位，达到所要求的力矩要求。连接钢筋以前，先回收钢筋连接端的保护帽，并检查钢筋丝头是否和连接套规格一致，滚轧直螺纹牙套是否完好无损、清洁，若发现杂物或锈蚀使用铁刷清除干净。然后把装好连接套的一段钢筋拧到被连接钢筋上。检查钢筋接头连接质量。在支模前，质检员应按规定的抽检数量进行检查，要求100%合格。否则，必须查明原因重新连接或采用贴角焊缝补强。

③水平钢筋闪光对焊连接。

焊工必须持证上岗。焊接前应先试焊，经测试合格后，方可正式焊接施工。

a连续闪光焊；包括连续闪光和顶锻过程。施焊时先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触闪光，接着徐徐移动钢筋使两端而仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再到无电顶锻到一定长度，焊接即告完成。

b预热闪光焊：即是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大热影响区。

工艺过程包括预热、闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时发出断续闪光，形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。

C闪光——预热——闪光焊

闪光——预热——闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使水平整端面烧化平整，使预热均匀，工艺过程包括：一次闪光、预热，二次闪光及顶锻过程。

a外观检查：接头表面不能有横向裂纹；电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，接头处的弯折不得大于4度；轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径《城镇燃气加臭技术规程 CJJ/T148-2010》，且不大于2mm。

b拉伸试验：抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度；试样应是塑性断裂并断于焊缝外。

C冷弯试验：弯心直径依据《钢筋验收及焊接规范》规定选取，弯到90度时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。

电渣压力焊属于溶槽压力焊范畴，其基本原理是利用焊接电流通过钢筋端部接触点产生电弧，熔化周围焊剂形成渣池后转入电渣工程，产生2000℃以上的高温使钢筋全截面均匀加热熔化，然后顶压挤出液态金属和熔化焊渣，冷却后凝固，形成接头。

a质量要求：外观检查焊包均匀，焊包直径为钢筋直径的1.6倍为最好。接头外钢筋轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm，接头弯折不得大于4度。以300个接头为一验收批，取三个试件进行抗拉试验，抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定数值。

b施工注意事项：钢筋焊接端头要直，接头宜平，上、下钢筋要对正压紧。焊接前先做试件，合格后方可施焊。焊机的上、下钳口的同心度要调好，受潮的焊剂要晾晒干燥并烘干，且必须洁净无杂物；焊剂罐上部的石棉垫必须垫好或绕紧；从四周向焊剂罐内倒焊剂，严禁一侧倾倒。焊接时要均匀用力掌握好通电时间，控制焊接电流适宜。锈蚀严重的钢筋要预先除锈钢筋埋入焊剂内的深度不得小于4Omm常温下施工在焊完5分钟后才能拆除焊剂罐；冬期低温天气焊剂罐的拆除应尽量晚一些，使焊接部位能够缓慢冷却，保证接头质量；雨雪天气不宜施焊。

DB23／T 2515-2019标准下载现浇框架结构钢筋绑扎工艺流程

a对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；

b对柱类构件，不宜大于50%；