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施工组织设计徐州师范大学体育馆、游泳馆工程简介：

对于徐州师范大学体育馆和游泳馆的施工组织设计，由于具体的工程信息并没有在公开资料*详细列出，我会提供一个通用的施工组织设计框架，以供参考：

1. 项目背景：首先，会介绍工程的背景，包括项目地点（徐州师范大学）、项目名称（体育馆和游泳馆）、建设规模（面积、座位数、泳道数等）、投资金额以及工程的建设目的和重要性。

2. 工程内容：详细描述体育馆和游泳馆的结构、设施和功能，包括主体结构（如钢结构或混凝土结构）、内*装修、设施配备（如篮球场、羽毛球场、游泳池等）。

3. 施工阶段划分：将整个工程分为设计准备、基础施工、主体结构施工、装饰装修、设备安装和调试等多个阶段，明确每个阶段的工作内容和工期目标。

4. 施工组织：根据工程特点，设计合理的工作流程，包括施工顺序、施工方法、施工队伍配置、机械设备选择等。强调施工团队的组织架构和管理机制。

5. 质量与安全控制：制定严格的质量控制措施，包括材料检验、施工过程监管和成品验收。同时，设计安全应急预案，确保施工过程*的人员安全。

6. 进度计划：制定详细的施工进度计划，包括关键节点的时间安排，以确保工程按照预定的时间节点完成。

7. 环境保护与文明施工：强调施工期间对环境的保护措施，如噪音控制、尘埃控制和施工废弃物的处理，以及文明施工的执行。

8. 施工资源配置：列出所需的人力、物力和财力资源，以及与供应商、承包商的协调计划。

请注意，以上内容仅为一般性的施工组织设计概述，具体到徐州师范大学体育馆和游泳馆的工程，需查阅详细的工程设计和施工方案。

施工组织设计徐州师范大学体育馆、游泳馆工程*分内容预览：

(1)施工方法：钢筋采用配套的专业机具集*在加工场制作，就位绑扎骨架；梁*d≥22mm钢筋采用机械连接，d＜22mm钢筋采用闪光焊或搭接焊连接。模板采用组合钢模，成品脱模剂，钢管、方木加固。砼集*在搅拌站生产，机动斗车运输，塔吊料斗浇筑入模，振动棒、平板振动器捣固。

测量定位放线→砼垫层→测量定位放线→绑焊钢筋骨架→支立模板→浇筑砼→覆盖浇水养护→拆模、养护→回填土。

经监理验槽、验线、核对标高、见证各种材料复试单、砼配合比及模板、钢筋骨架与保护层、预埋柱插筋等检验达标后再进行浇筑砼。模板加固牢靠，尺寸符合图纸要求。砼达到规范要求强度时方可拆模，拆模前、后罩塑膜或草袋养生。体育馆联合基础底板双层钢筋间须布设Ф16以上钢筋支撑(＠1.0m，梅花型布置)，以保证上、下层钢筋位置。柱子插筋事先用封闭箍筋点焊成骨架MT／T 1175-2019标准下载，且下端封闭箍与基础钢筋焊接定位，上端采用钢管井架固定，确保定位准确、牢固。

3、游泳馆地下室(含游泳池)

游泳池无顶板，分二次浇筑，即为底板和壁板。其余参见上述。

游泳池：池底梁板→壁板→拆模、蓄水养护→满水试验。

②钢筋工程：梁内箍筋采用封闭箍；柱竖向钢筋接头应设在二个截面上，其间距≮60cm；连接焊条：Ⅰ级钢筋用E4315、16、18、28焊条，Ⅱ级和Ⅱ与Ⅰ级钢筋连接用E5015、16、18、28焊条；绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形；底板双层钢筋网片间设置钢筋马凳支撑(Φ14、＠1m、梅花型布设)，以保证位置正确；墙体双层钢筋间设置短钢筋支撑，以控制网片间距；用同砼配比砂浆做垫块控制钢筋保护层不得有负差，严禁垫钢筋。

③模板工程：采用高强覆塑竹胶合板大板模板，其方木带、钢筋拉杆设置间距要经过计算，确保模板强度、刚性及加固牢靠；墙体模板钢筋拉杆及预埋管件*间设4mm厚钢板止水环；模板拆除时间须符合规范要求，并严禁用大锤或撬棍硬砸硬撬；拆下的模板、配件等，严禁抛掷，指定地点堆放，并及时清理、维修和涂刷隔离剂，以备再用。

④砼工程：按设计强度、抗渗标号及现场使用的材料采用“绝对体积法”科学设计、试配掺外加剂的防水砼；水泥用量≮300kg/m3，水灰比宜为0.5～0.6，砂率28～38%，灰砂比1.5～2.5，砂石混合质量密度＞2000kg/m3；外加剂视情况采用密实剂、防水剂、减水剂、加气剂、膨胀剂等，掺量经试验确定；严格按施工配比称量配料；砼搅拌时，先将砂、石、水泥搅拌0.5～1.0min，再加水搅拌1.5～2.5min，最后加入用水稀释均匀的外加剂搅拌1.5～2.5min；浇筑前，模板内的积水、木屑及其它杂物要清理干净，并用水湿润；墙体施工缝处在立模前要凿毛处理，露出石子，清除浮灰浆、松软层，浇砼前湿润，并铺与砼同配比的去掉石子的砂浆2.5 cm厚；墙体浇筑砼落高超过2.0m时使用串筒、溜槽或模板开窗；砼浇筑应分层均匀连续浇筑，分层厚度为25～30cm，按1：7斜面推进，上层砼应在下层砼初凝前完成；振动棒插点间距不超过50cm，快插慢拨、振动到表面泛浆无气泡为止；底板砼初凝后用铁抹子压光，以增加表面致密性；在预埋件或钢筋密集处不易使砼捣实时，采用细石砼并用片式振动棒头加强捣实；砼浇筑后，浇水湿润养护不得少于14d。按规定制作防水砼检查试件与控制试件。

钢筋采用配套的专业机具在加工场集*制作，就位绑扎；大梁及框架*(含柱纵向钢筋接头)d≥22mm钢筋采用带肋钢筋套筒机械挤压连接，d＜22m钢筋采用闪光对焊或搭接焊连接。柱、梁采用制式钢模，楼板采用竹胶合板大板模、木龙骨格栅。支架采用轮扣式或碗扣式满堂脚手架。砼集*在搅拌站生产，柱及单环梁、小型梁板砼采用塔吊吊料斗浇筑，工程量较大的梁板砼用输送泵浇筑；用振动棒及平板振动器捣实砼；罩塑膜养护。

测量放线→一层柱绑焊钢筋骨架→一层柱支模→一层柱浇筑砼(养护)→一层、梁板支模、绑筋→一层梁、板浇筑砼→养护(拆模)→重复以上流程施作二、三层框架柱、梁、板，直至封顶。

严格按设计要求进行施工：±0.00以上钢筋砼结构须用525#水泥，不得掺粉煤灰；梁内箍筋采用封闭箍；柱竖向钢筋接头应设在两个截面上，其间距≮60cm；悬挑梁及＞4m的梁起拱0.003L，且≮20mm；柱与墙体连接处，设2Ф6＠50cm拉结筋，并沿墙全长设置；连接焊条：Ⅰ级钢筋用E4315、16、18、28焊条，Ⅱ级和Ⅱ与Ⅰ级钢筋连接用E5015、16、18、28焊条；防雷接地线：采用柱*主筋(外侧1根)作为接地引下线，与基础*的1根钢筋焊接相连；沉降观测：测点设在四周转角处及*间＠10～20m的轴线上可见的墙、柱上，水准点不少于2个(30～80m设1个)，施工期间每增加一层观测、记录一次；后浇带：应在四侧砼浇筑完毕间隔6个星期(1.5个月)后再浇筑(保持清洁)，浇筑后养护≮28d，宜在冬季(低温期)施工，优先选用补强收缩的微膨胀砼，提高一级强度，接缝处凿毛、清洁干净，浇水湿润，放置双层钢筋网；楼面、屋面双向板的底筋，短向跨钢筋放在下面；保证支座(尤其悬挑板)负筋位置准确，不得在上面踏踩；构造柱必须先砌墙后浇柱砼；梁与柱等宽时，梁主筋置于柱筋内侧；二级抗震设计，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值之比≯1.4。

每层框架结构按先柱、后梁板的顺序紧密流水施工，投入足够的周转材料倒用，以加快主体结构施工进度。经核实标高、见证各种材料复试报告单、砼配合比和对模板、钢筋骨架与保护层、各类预埋管与铁件、预留孔洞检验达标无误后再行浇筑砼。严格砼施工配合比，按规定制作砼检查试件与控制试件。柱沿高度一次浇筑完毕，当柱截面＞40×40cm、高＞3.5m时，采取分段浇筑(以利沉实)，每段高≯3.5m，模板开窗浇捣砼；每层柱脚*位先铺一层5cm厚与砼同配比的减半石子或去掉石子的砂浆，以保证接缝质量。梁、板同时浇筑，梁分层(≯30cm)浇筑成阶梯形斜面推进，板随梁上层同时浇筑。柱、梁或主次梁交叉处钢筋密集，改用细石砼浇筑，并用片式振动棒头加强捣实。楼板预留洞口处钢筋不得截断，边长或直径＞30cm时，设双层2Ф12加强筋、长度为边长+2×50cm。安装专业密切配合预埋管线，核实预埋件及孔洞位置、尺寸。制式钢模板拼缝夹塞硬塑纸以防止跑浆。

5、体操、排球训练馆屋面预应力框架梁

砼制、运、捣、养护及钢筋制安、支架模板同钢筋砼框架。制孔采用预埋波纹管成孔。张拉方法：采用与锚具配伍、张拉力匹配的穿心式千斤顶(配套电动油泵)两端同时同步张拉，或一端张拉完成后，另一端补足张拉力，锚固。张拉顺序：按设计顺序、对称进行张拉。张拉程序：0→0.1бk→1.03бk→锚固。孔道灌浆：灌浆采用压浆泵由低向高压注，先下孔道、后上孔道。

JB／T 13895-2020标准下载地坪夯实→搭设支架→铺底模→绑焊钢筋骨架、立端模、安设波纹管→立侧模→浇筑砼→养护→拆梁侧模及楼板底模→编钢束、穿钢束、张拉→孔道灌浆→梁端封锚→养护→拆底模。

①砼制运、浇捣、养护及钢筋制安、支架、模板同钢筋砼框架结构。梁底模板按设计要求预留反拱。锚垫板、螺旋筋、预埋铁件等准确就位，与钢筋骨架焊牢固。钢铰线及锚具按规定进行复试，合格后方准使用。梁侧模和楼板模板在预应力筋张拉前全*拆除；梁底模及支架在孔道灌浆及封端砼强度达到设计强度70%以上时拆除。

②制孔：采用波纹管成孔。波纹管在现场制作(或订购厂家成品)。按设计孔道布设波纹管，用钢筋井字架(＠40～50cm)与钢管骨架准确定位焊牢，确保浇筑时不变形、不移位；波纹管对接处用自制1.2mm厚、40cm长镀锌铁皮套筒套接，套筒端用胶带密封。在梁跨*设灌浆孔(孔径≮16mm、孔距≯12mm)，用木塞或钢管成孔，沁水管设在曲线孔道高点处(梁端)，高出梁面50cm。锚下垫板应与波纹管孔道*心线垂直。浇筑砼时，波纹管内穿放带有钢丝球的铁线两端抽拉扫浆或压力水冲洗，避免水泥浆堵塞孔道。振捣棒不得触碰波纹管、接头套筒及各种预埋件，以免造成松脱、移位。

③钢束制作及穿束：材料进场验收，必须进行钢铰线强度、伸长率及锚具的锚固力、硬度等复试，合格后方可使用。钢绞线盘卷装卸时3点起吊，现场存放设库棚，垫方木、4支点，叠放≯3层。钢绞线下料时采用座式砂轮切割机切断，下料长度为构造长度+工作长度，场地铺方木或经编布，已下料的钢绞线贴不干胶编号条。钢束编扎用20#铁丝，间距1～1.5m，丝扣向里，成束后编号挂牌堆放于棚内(或罩防水蓬布)，避免淋雨生锈。穿束采用人工(或慢速卷扬机)牵引至孔内，穿束前用压力冲冼孔道。

④钢束张拉：张拉前，先调整到初始应力10%бk，把松驰的钢束拉紧，在张拉端精确做标记，并以此标记起量测延伸量、回缩量；因采用低松驰钢绞线，故可不必超张拉至1.05бk及持荷5min。张拉时，以控制应力(张拉力)为主，伸长值校核；如出现伸长值超标，＜5%或＞10%计算伸长值时，暂停张拉，查明原因、采取措施调整后再继续张拉。钢束锚固后，在锚具外3cm处用手提砂轮切割机切除多余钢束。张拉作业由受过专门训练并经验丰富的人员施作；作业时，千斤顶后严禁站人。张拉设备在使用前必须校验标定；施工过程*，千斤顶使用200次或达6个月、或各股钢束伸长值有差异时，应重新检验标定。气温降到0℃以下时，不得进行张拉作业。张拉过程*，准确、完整地量测、记录各项数据资料。

⑤孔道灌浆：采用525#普通水泥拌制C50水泥浆，水灰比0.4～0.5，流动度15～20cm，拌合后3h泌水率≯2%，经试验选定配合比，水泥龄期≯1个月。为保证灌浆密实，采取掺脱脂铝粉膨胀剂县级融媒体*心建设规范（*共***** 国家广播电视总局2019年1月），掺量为水泥量的0.1%(试验确定)，自由膨胀≯10%；或掺JP型外加剂(10～12%),或掺0.25%木质素磺酸钙减水剂；不得掺含有氯化物和硝酸盐的外加剂。穿束、张拉、灌浆应在10d内完成，否则采取孔道内灌入防腐蚀液的措施。灌浆前，孔道用压力水冲洗润湿。灌浆时，水泥浆须过筛，不断搅动，以0.4～0.6MPa压力连续作业，直至最远处排浆(气)管孔出浓浆后，关闭出浆管，继续加压0.5～0.6MPa，关闭进浆阀门。高温天气时，水泥浆温度≯32℃；低温时，用温水拌浆，梁体保温，低于5℃不得进行灌浆作业。按规定制作检查试件及控制试件。采用便携式冲击回坡仪检查孔道内灌浆的缺陷和空洞。

⑥梁端封锚：孔道灌浆后，及时进行梁端封锚，采用竹胶合板组合模板，人工浇捣细石砼，砼标号提高一级，罩塑膜养护。