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平罗县民族大街道路及排水工程施工组织设计简介：
平罗县民族大街道路及排水工程施工组织设计部分内容预览：
⑶玻纤格栅铺设固定完毕后，须用胶轮压路机适度碾压稳定，使其与路面粘接牢固。
⑴严格控制车辆出入，在玻纤格栅上禁止车辆急转向、急刹车和倾倒混合拌和料，以防止对玻纤格栅损伤。
⑵在铺设玻纤格栅的同一天，须在当天铺设的玻纤格栅上盖上沥青砼，以防止来往车辆对它的损伤。
⑶在铺设玻纤格栅时，下层应平整Q／GDW 12075-2020 架空输电线路防鸟装置技术规范.pdf，防止洒铺的油流动或淤积。
⑷玻纤格栅背胶易溶于水，雨天或路面潮湿时不得施工。
⑸玻纤格栅为玻璃纤维制造，对人体皮肤易产生刺激作用，施工人员须戴手套。
4.2.4透层油施工工艺
1、透层油采用洒布型乳化沥青，透层及粘层沥青的用量及类型应符合设计规范要求，并通过试洒确定。
2、洒布前对基层进行清扫，在基层表面少量洒水并待表面稍干后洒布，透层油洒布后，尽早铺筑沥青面层，但要保持洒布后乳化沥青对基层渗透破乳及水份的蒸发。
3、透层油洒布车在整个洒布宽度内必须喷洒均匀，当有遗漏时，应用人工补洒。
4、浇透层油前，对路缘石及构造物适当保护，以防污染。
5、透层油洒布后不应流淌，以防止表面形成油膜。浇洒过量处，及时予以刮除。
6、如遇大风、雨天或气温低于10℃时，不得浇洒透层油。
7、浇洒透层油后，严禁车辆、行人通过。
4.2.5沥青砼面层施工
沥青砼面层施工前，将拟用的各种集料、填料和沥青，按规范要求进行原材料的试验和沥青砼配合比设计，报监理工程师审批。
在洒好透层油并已安装好路缘石的路面基层两侧0.3m外打钢钎，挂钢丝绳作为摊铺机自动控制标高用。
清扫水泥稳定砂砾基层上的浮土，摊铺机、压路机就位，作好摊铺前准备工作。
在拌和厂，用沥青砼拌和站进行沥青砼的拌制。根据试验所确定的配合比，将符合要求的各种材料设入仓中，在拌料前要由试验室测定材料的实际含水量，然后将施工配合比输入拌和自动程序。在拌和作业中，应对混合料进行抽检，每天一次。
用自卸汽车运输。为了对沥青砼进行保温，自卸车用蓬布遮盖严实。用1∶3的油水涂刷车辆底板及内壁，不得有多余的油水混合物积聚在车辆底部。
沥青砼摊铺前应先将与构造物接触的表面，路缘石的内侧壁、纵横施工缝侧壁，水泥砼路面洒布粘层沥青。
⑴铺筑工作的安排应使纵、横向两种接缝都保持在最小数量。接缝的方法及设备，应取得监理工程师批准。在接缝处的密度和表面修饰应与其它部分相同。
⑵纵向接缝用热接缝，要连续、平行，缝边垂直，形成直线。
⑶在纵缝上的混合料，应在摊铺后立即碾压。碾压工作应连续进行直至接缝平顺而密实。
⑷纵向接缝应设置在通行车辆轮辙之外，与横坡边坡线重合应在15cm以内，与下承层接缝的错位至少应为15cm。
⑸当由于工作中断，摊铺材料的末端已经冷却，在第二天恢复工作时，应做成一道横缝。横缝应与铺筑方向大致成直角，横缝在相邻的层次和相邻的行程间均应至少错开1m。
沥青砼表面温度低于50℃后，方可开放交通。
①检查集料级配、沥青含量、马歇尔参数等，应从拌和厂的运料汽车中取样做抽查试验和马歇尔试验。压实度试验从压好的路面上取样。
②沥青砼的取样应在施工现场每摊铺2000m2路面或每工作班次取样一次。并按《城镇道路工程施工与质量验收规范》和《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》进行检验。所有试验结果均应报监理工程师审批。
沥青砼面层材料允许偏差及铺筑质量应符合规范要求。铺筑的面层压实度应根据当天生产的热拌沥青混合料的马歇尔密实度计算。
①表面应均匀、稳定、平整密实，无泛油、松散、裂缝、烂边等现象。
②路面接茬整齐、平整、密实、烫缝不得枯焦。
③面层与其它构造物应衔接平顺，不得有积水现象。
4.2.6道牙、混凝土平石砌筑
①道牙基础：道牙基础底部在水泥稳定砂砾顶面以下，因此根据设计要求，道牙砌筑要与车道基层同步进行，可以避免人工挖槽、夯实的工序。
②放线与刨槽：按标准的路边线进行刨槽，在槽内加钉道牙边线桩（用钢筋棍或用木桩上钉小铁钉），专弯处的道牙安装时调整拼缝宽度，以保证道牙顶平顺，曲线圆润，无折角。
③安装、砌筑：按放线位置与高程安砌道牙，再用橡皮锤敲打牢固平稳，线形直顺，弯度圆润，顶面平顺并符合设计高程，缝宽均匀。
④安砌好道牙后，对道牙前的肥槽用水泥稳定砂砾或用小粒径的砂砾材料填埋并夯实；
⑤道牙安砌完毕并且水泥稳定砂砾基层也施工完毕后进行平石安装。根据路面设计标高，在道牙上弹出一道标高线，使平石顶面与标高线平齐，同时按设计要求保证平石坡度（平石外侧比内侧高1cm），平石缝隙与道牙缝隙要错开铺砌，缝宽1cm。
⑥勾缝：在安装完成以后进行勾缝。勾缝前，先校核道牙的位置和高程，顺直度或圆顺度，予以调整后进行勾缝。勾缝要将砂浆填满填实缝隙后勾抹平整，并将缝边毛刺清扫干净。
道牙、混凝土平侧石施工顺序
道牙安砌在基层水泥稳定砂砾施工完毕后进行，平石在水泥稳定砂砾施工完毕后进行。按照施工总进度计划和材料用量统一安排组织实施,确保质量。
4.2.7路缘石铺砌工程
路缘石采用定型钢模在预制厂集中预制。路缘石安装时，利用汽车将预制块运至施工现场，安装前根据路基中线重新放样，准确的确定出路缘石的内侧边界，并每10米用3寸长的铁钉直接钉在路基上，用线绳连接成形，然后观察线型是否顺畅，达到要求后，开始安装预制块。安装预制块时，始终将预制块的内侧紧靠细线，并随时检查线位是否移动。边安装边调预制块间的高低、顺接等，确保线型美观、顺畅、满足各项技术指标要求。
4.3 人行道工程施工方案及方法
施工前，应对道路边桩等控制桩进行复核，确认准确无误方可进行施工。在路外两侧设置标志桩，并在标志桩上标出测定的相应标高。
4.3.2级配砂砾填筑
①清基:施工前必须先将杂物全部清除干净。级配砂砾摊铺后，机械配合人工整平。
②碾压：采用振动压路机进行碾压，先静压，再振动碾压，直至表面坚实平整，无起皮，波浪等现象，压实度达到要求为止。达到级配砂砾基层验收合格后，再进行下一工序。
4.3.3水泥砼基层施工
1）、粗集料应采用质地坚硬、耐久、洁净的碎石、砾石。
2）、水泥标号及强度符合设计及规范要求。
3）、混凝土的配合比应满足弯拉强度、工作性、耐久性等技术要求。
4）、混凝土强度符合规范及设计要求。
5）、混凝土基层的铺筑
①基层或砂砾层表面、模板位置、高程等符合设计要求。模板支撑接缝严密、模内洁净、隔离剂涂刷均匀。
②混凝土搅拌均匀、搅拌设备及运输设备性能良好。尽量避免中断施工。
③卸料应均匀，布料应与摊铺速度相适应。
④对铺筑好的混凝土应及时振动，待混凝土表面整平时，应及时清除余料。
现场应采取防风、防晒等措施；抹面时严禁洒水、撒水泥粉。混凝土抹面不少于四次，先找平抹平、待混凝土表面无泌水时再抹面，并依据水泥品种与气温控制抹面的间隔时间。
⑥水泥混凝土基层成形后，应及时养护。可选用保湿法和塑料薄膜覆盖等方法进行养护。气温较高时，养护不宜小于14d,低温时，养护期不宜少于21d。
⑦水泥混凝土基层应版面平整、密实，边角应整齐、无裂缝，并不应有石子外漏和浮浆、脱皮、踏横、积水等现象。蜂窝麻面的面积不得大于总面积的0.5%。
4.3.4水泥砂浆施工
砂浆强度应符合设计要求。施工前对线路进行测量，其结果应符合相应测量技术规范的误差范围之内。
4.3.5人行道道砖铺筑
道砖：砼道砖规格按图纸要求，现场对道砖质量进行检查，保证其外观的完好性，其表面应平整、粗糙、纹路清晰、棱角整齐，不得有蜂窝、脱皮、开裂、分层等不良现象，平均抗压强度应≥30Mpa。
水泥及砂子应有出厂合格证与生产日期，合格方可使用。水泥储存期超过3个月或受潮，应进行性能试验，合格后方可使用。材料进场时，应检查其数量，并按施工平面图堆放，并且按规定项目对其进行抽检，并将结果报监理单位。水从附近用水车运输，使用前对水质进行检验。
2、测量放样准备
①检查基层的高程和横坡度，并且经修整后符合设计要求。
②按照所准备的道砖的实际尺寸，道砖与道砖之间预留缝隙的宽度，定出方格坐标，用钢尺进行放样方格对角线要相等，按方格挂线冲筋（铺装样板条）。
人行道砖铺砌应稳固、无翘动、表面平整、缝线顺直、缝宽均匀、灌缝饱满、无翘边、翘角、面砖断裂、反坡、积水等不良现象。
①按照方格样板条挂线砌砖。铺砌时道砖要轻拿、轻放，用橡皮锤夯密实，不得损伤道砖边角。
②先进行小面积效果试铺，经过确认后正式开始大面积铺砌。
砂浆不平时GB／T 23451-2009 建筑用轻质隔墙条板，要取下道砖再找平砂浆，不许向道砖下填塞或支垫砖块、石块等。
道砖铺砌后检查平整度和稳定情况，若发现道砖有不平或活动现象，立即修整，最后用1：10拌均匀的干砂子灰进行扫缝，并在砖面上洒水使砂子灰下沉后再补足，直至扫缝饱满为止。
水泥混凝土砖的养生期一般不少于7天，在此期间应严禁行人、车辆等的走动和碰撞。
水泥混凝土砖必须表面平整，且表面有一定的防滑性能。线路清晰，棱角整齐。水泥混凝土砖铺砌前先将基层整平，以两侧路缘石顶为准挂纵向与横向高程线，先分段冲筋，后填空铺装，随时检查位置与高程。水泥混凝土砖铺砌的垫层采用细砂，厚度为2㎝，铺砌时轻轻平放，用橡胶锤敲打稳定找平，不得向砖底塞砂或支垫硬料，必须使砖平铺在满实的砂浆上稳定，无任何空隙。铺砌时为保证平整度应随时用直尺检验平整度，出现问题及时修整。砌筑时应避免与侧石出现空隙，如有空隙应甩在一侧，当建筑物一侧及井边出现空隙可用切割砖填平，必要时也可用细石砼补全。灌缝用细砂灌缝，分多次灌入扫满，直至缝隙饱满。铺好混凝土砖应检查稳固程度及面层平整度，发现方砖有活动现象时，应立即整修。
第五章 涵洞工程的施工方案、施工方法
2017CPXY-J390标准下载一、盖板涵施工方法及工艺