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香水城5#楼工程泵送混凝土施工方案简介：

香水城5#楼工程泵送混凝土施工方案，主要是指在香水城5#楼的建设过程中，使用混凝土泵车等机械设备，通过管道将混凝土从搅拌站输送到楼体的各个部位进行浇筑的施工技术。这是一种现代化的施工方法，具有高效、快捷、节省人工的优势。

以下是施工方案可能包括的主要内容：

1. 施工目标：明确混凝土泵送施工的具体目标，如楼体结构的承载力、抗震性等要求。

2. 施工准备：包括混凝土的配合比设计、泵车的选择与安装、管道的铺设与检查、泵送设备的调试等。

3. 施工流程：详细描述混凝土的搅拌、泵送、浇筑等步骤，包括泵车操作、混凝土泵送控制、浇筑面的平整控制等。

4. 质量控制：设定质量标准，如混凝土的强度、浇筑的均匀性、接缝处理等，以保证工程质量。

5. 安全措施：制定严格的安全操作规程，防止泵车操作失误，保证施工人员和周边环境的安全。

6. 应急预案：对可能遇到的施工问题，如泵送故障、混凝土供应不足等，制定应急处理措施。

7. 施工进度与工期：根据工程具体情况，制定合理的施工计划，确保工程按期完成。

8. 环保与噪音控制：考虑施工过程中对环境和周边居民的影响，采取相应的措施降低噪音和粉尘污染。

以上是香水城5#楼工程泵送混凝土施工方案的大致简介，具体的施工方案会根据工程实际情况进行详细设计。

香水城5#楼工程泵送混凝土施工方案部分内容预览：

批准部门（章）

编制日期

香水城5#楼工程项目部

泵送砼施工专项方案会签表

德国的家装施工工艺1.1、四川省商业建筑设计院有限公司设计的“香水城5#楼及中庭地下室图纸”；

1.2、现行国家及地方有关施工规范、规程及验收标准以及有关工程施工管理的规定；

1.5、混凝土泵的安全使用及操作规范《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33－2001）和机具使用说明书；

2.1 坚持质量第一的原则。落实各级质量管理职责的基础上，重点制定混凝土施工质量保证措施和有针对性混凝土工程施工质量控制措施。以抓工序质量为重点，确保混凝土工程施工质量达到设计的要求。

2.2 根据施工环境、设备装备能力，类似混凝土浇注工程施工管理经验，编制符合本泵送混凝土工程实际的施工方案，制定为本工程提供服务的保证措施，以确保混凝土浇注工程顺利进行，保证工程优质按期完工。

2.3 方案以其效率高、费用低，节省劳力、水平和垂直运输一次连续完成浇注、施工现场狭窄等为考虑点：

2.4 混凝土的匀质性、工程质量的提高和现场文明施工的需要。

4.1泵送混凝土，是利用混凝土泵的压力将混凝土拌合物通过管道输送到浇筑施工点，同时一次性完成混凝土拌合物的水平运输和垂直运输。泵送混凝土具有输送能力大、效率高、能连续作业、节省人力、节约施工成本等优点，目前大功率混凝土泵最大水平运距可达1520m，最大垂直输送高度已达432m。

4.2 搅拌站应根据工程条件配备泵、输送管、布料杆、等机具。我工程采用液压活塞式混凝土输送泵型号为HBT60B，数量暂定为1台。

4.3 输送管道一般是用钢管制成，管径通常有100mm、125mm、150mm等几种，标准管长3m，配套管有1m、2m，另配有90度、45度、30度、15度等不同角度的弯管。输送管的管径选择主要根据混凝土骨料的最大粒径以及输送距离、输送高度和其它工程条件决定。一般骨料最大粒径25mm，可选口径100mm输送管；骨料最大粒径40mm，可选口径125mm或150mm的输送管。布料软管采用橡胶软管，一般口径为100mm。

4.4、管道的安装。输送管道的敷设应符合“路线短、弯道少、接头严密”的要求。垂直管道可利用电梯井、管道井设置，布料杆也可与塔吊连接使用。

4.5、水平距离换算。混凝土泵的输送距离一般都是指水平管道的输送距离，而实际上输送管道是由直段管、弯管、锥形管和软管等组成，各种管道的管的阻力不同。为了计算出混凝土泵的输送距离，应须将各种管道换算成水平直管的输送状态。要进行精确的换算是很困难的。可参见表1计算：

4.6、混凝土的运输：泵送混凝土的运输是泵送混凝土施工工艺的关键,要求所选用的运输工具和方法都要保证在运输过程中不使混凝土产生离析。我工程选用的是搅拌筒为6 m3或8 m3的混凝土搅拌运输车。在运输过程中不停的转动筒体，如发生不具有浇筑所规定的坍落度和发生分层离析现象，必须退回搅拌站，进行二次搅拌，经测试合格后才能进行浇筑，不得随意加水搅拌使用。为保证混凝土泵的连续作业，我项目部工程部必须要求泵送混凝土运输车辆满足需要，且应作好运输车辆的调配工作。泵送混凝土的和易性随着运输时间的延长而降低。一般情况下，泵送混凝土的运输连续时间不宜超过设计规定值：

泵送混凝土的运输连续时间

注：未掺加外加剂的泵送混凝土运输延续时间,当混凝土出机温度为25～35 0C时,运输延续时间为50～60 min，当出机温度为5～25 0C时为60～90 min。

5.1 精心计划、安排人力机具。泵送混凝土要连续浇筑，不宜中途停止。而商品混凝土又是在一定的时间内连续运到工地，在速度、时间上应密切配合。浇筑之前要根据工程情况预先划分好浇筑区域及浇筑顺序，做出详细的施工方案和应急措施。选定放置混凝土泵的位置，人员分工各司其责，设专人对进场所使用的预拌混凝土逐车进行跟踪，控制坍落度和水灰比。

5.2 泵送混凝土流动度大，输送速度快，对模板会产生较大的侧向压力，支模时应增加模板的支撑和刚度，防止模板失稳或变形。同时要检查布料设备，使其不得碰撞或直接放置在模板上，对布料杆下的模板和支撑要适当加固。模板缝隙应用胶带贴住，防止漏浆。

5.3 泵送混凝土有较大的冲击力，钢筋必须扎牢。板和块体结构的水平钢筋骨架（网），应设置足够的钢筋撑脚和钢支架。钢筋骨架重要节点要采取加固措施。

5.4 检查混凝土泵车和输送管道的安置稳定情况。由于在泵送时会产生脉冲式振动，要求泵车放置处地基坚实稳定，必要时在支腿下应加设垫木扩大支撑面积，减少单位压强。混凝土泵车的安全使用和正确操作应严格执行使用说明书和其他有关规定。

6.1 混凝土泵送原理：可泵性混凝土主要由水泥、砂、石、外加剂、水组成，形成了无数大小不一、形状各异的颗粒。经过搅拌之后，由水—混凝土的主要介质将无数颗粒包裹，并以小颗粒包大颗粒的形式连接起来，使水泥砂浆均匀包在粗骨料表面，并携带粗骨料在输送管中以悬浮状态运动，在这种状态之下才能形成流动的混凝土，这就是可泵性混凝土的形成。泵送过程中由于压力作用，一部分水泥砂浆被挤向泵管外层，在粗骨料与管壁之间形成一个润滑层，从而使粗骨料顺利通过泵管。混凝土只有保持这种状态；泵送才能顺利进行。当这一润滑层被破坏，混凝土在输送管内的局部，甚至大部分范围的摩擦阻力(混凝土内部摩擦力和混凝土对管壁的摩擦力)过大时，就会产生堵管现象。 6.2 混凝土在泵送以前，应先开机用水润湿整个管道，然后投入水泥或水泥砂浆，使管壁处于充分滑润状态，再正式泵送混凝土。润滑用水及砂浆用量参考数据：当管道长度<100m时，用水30L，1:2水泥砂浆0.5m3；管道长度100~200m时，用水30L，1:1泥砂浆1 m 3；管道长度>200m，用水30L，水泥100kg拌成粥状水泥浆，最后1:1水泥砂浆1 m 3。润滑用的水泥砂应分散布料，不得集中浇筑在同一处。

6.3 泵送开始时要注意观察混凝土泵的液压表和各部位的工作状态，一般在出口处容易发生堵塞现象，如遇堵塞，应将泵机立即反转运行，使泵出口处堵塞分离的混凝土能回流到料斗内，将它搅拌后再进行泵送。经这样处理3~4次仍不能见效时，应停泵拆管清除堵塞部位的混凝土，重新安装好管道再进行泵送

6.4 混凝土的供应必须保证混凝土泵能连续工作，尽可能避免或减少泵送时中途停歇。如混凝土供应不上，宁可减低泵送速度，以保持泵送连续进行。如出现停料情况，迫使混凝土泵停车，则混凝土泵必须每隔4~5min进行约4个行程的动作。如果泵送停歇时间超过45min或混凝土出现离析时，应立即用压力水或其它方法排除管道内的混凝土，经认真清洗后再重新压送。

6.5 在压送混凝土时，应注意不要把料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下，如果剩料过少，不但会使输送量减少而且还会吸入空气，造成堵塞。如吸入空气，致使转换开关阀间造成混凝土逆流，则须将泵机反转把混凝土退回料斗，除去空气后再正转压送。

6.6 泵送时，应做到每2h换一次水洗槽里的水，并检查泵缸活塞行程，如有变化应及时调整。一般情况下，以尽量开动长行程为宜。只有在坍落度小或开始起动时，才用短行程压缩混凝土。

6.7 垂直向上输送混凝土时，由于水锤作用使混凝土产生逆流，输送效率下降，这种现象随着高度的增加而越明显。为此应在泵车与垂直管之间设置一段不宜小于垂直管长度的1/4，且不宜小于15m的水平管，以抵消反堕冲力影响；并在混凝土泵出料口附近的输送管上加上一个止流阀。泵送开始时将止流阀打开，混凝土就能顺利输送；当暂停输送或混凝土出现倒流时，就即时关闭止流阀。

6.8 往地下或基础里输送混凝土时，由于混凝土在倾斜的下行管道中容易离析造成堵塞，而压送中断时管内又会混入空气，对压送不利，为此应根据不同情况采取以下措施：

A、当管道的倾斜度在40以内时，输送管道里的混凝土一般不会产生自重流淌，可与水平管道同样对待；

B、当管道倾斜度在4○~7○时，管内的混凝土会在自重下移动，造成石子与砂浆分离，容易堵塞管道。应在下行倾斜管的前端设置一段水平管，长度要相当于五倍的落差，以减少混凝土产生离析的机会。如因场地等限制，不能设置水平管时，可改用弯管来达到此目的。

C、当管道倾斜度超过7○时，管道里混凝土就产生自重流动，应尽量避免做成这种倾斜管道。在不得已时使用时，除在斜管下端设置五倍于落差的水平管外，还应在下行管道上部另装一个排汽阀，在开始泵送以后按需要随时排气。

6.9 在高温条件下施工《家用和类似用途电器噪声限值 GB19606-2004》，要在水平输送管道上覆盖两层湿草袋，以防止直接日照，并注意每隔一定的时间洒水湿润。这样能使管道中混凝土不致于吸收大量热量而失水，导致管道堵塞，并能减少混凝土升温。

第七章 泵送混凝土的浇筑

7.1设备不得碰撞或直接搁置在模板上，手动布料杆下的模板支架应加固；手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上；

7.2同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按施工缝的规定处理

7.3 在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架，下料高度如超过2m，应设串筒或留槽，防止混凝土离析；浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2~3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。

7.4 泵送混凝土的振捣。泵送混凝土流动度大，输送速度快，会造成来不及振捣，而且振捣与未振捣的混凝土一时分辨不出来，极易造成漏振。因此振捣时需明确方向，稳步推进，切勿前后跳振。振捣时振动棒移动间距宜在400mm左右，振捣时间宜为15~30s，且每隔20~30min后，进行第二次复振，提高混凝土的密度。并及时排除混凝土在振捣过程中产生的泌水，清除泌水对混凝土层之间黏结能力的影响，提高混凝土的抗裂性能。

7.5 浇注全过程各班组要设专人观察模板及钢筋中国建设工程鲁班奖（国家优质工程）评选办法（2021年修订版）.pdf，一旦发生变形或移位，应及时纠正