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佳兴花园施工组织方案简介：

佳兴花园的施工组织方案通常会是大规模的建筑工程项目管理的重要组成部分，它会详细规划整个项目的施工流程、时间表、资源分配、责任分工等。以下是一个简要的概述：

1. 项目目标：首先，该方案会明确佳兴花园的建设目标，包括建筑风格、规模、功能区域划分、预计交付日期等。

2. 施工准备：包括场地平整、设备采购、人员培训、施工图纸审核等，确保所有准备工作就绪。

3. 施工流程：方案会详细划分施工阶段，如基础工程、主体结构、内外装修、园林绿化等，并设定各个阶段的施工顺序。

4. 时间管理：通过网络图或甘特图等形式，明确各个施工节点的开始和结束时间，保证工程进度。

5. 资源配置：明确人力、物力、财力等资源的分配，确保每个阶段都有足够的支持。

6. 质量管理：对施工过程中的质量控制点进行设定，确保工程质量。

7. 安全管理：制定详细的安全措施和应急预案，保障施工人员和周边居民的安全。

8. 环保措施：考虑环保因素，如噪音控制、尘土控制、废弃物处理等。

9. 沟通机制：设立有效的沟通机制，保证施工方、设计方、监理方和业主各方信息的及时交流。

以上只是一个基本的框架，具体的施工组织方案可能会根据项目的实际需求和条件进行调整。

佳兴花园施工组织方案部分内容预览：

达成质量保证和检验方法的协议合同。

协商处理质量争端的规定

产品到场后，报监理方审核后方能使用。

SL 730-2015 水利空间要素图式与表达规范.pdf4、材料产品搬运贮存防护。

物资的防护贯穿于托运、贮存、发放的全过程，各个环节均应作好防护工作，以避免遭受损失或影响质量。对容易变形或受损的材料、设备，应制定装、运、卸作业指导书，以及贮存中的防雨措施等。

材料产品按计划分期分批供货到现场。

严格运输、保管程序，防止锈蚀、霉变、弯曲、变形。

特殊材料设备产品，应单独贮存、保管、采取适当的搬运方法，确保项目施工中各项材料、成品、半成品、设备等的质量在各个环节中不受影响。

对大批量的材料，应单品种搬运，材质不同的不得混装。

贮存产品的库房应干燥通风，室内光照充足，并配备灭火器具，加强入库物品验收，建立台帐。

施工机具由项目部根据工程实际进展情况向公司提出需用计划，按分管类别供至现场。

按使用计划和工程进度要求，分期分批调入状态良好的施工机具设备，确保工程质量。

通过对施工过程中的机具设备使用和维护的控制，确保产品质量。

施工现场的各类设备必须清洁整齐、状态完好，保护装置和标志齐全。

施工现场的各类设备必须安在规划的合适地点，并悬挂安全操作规程，做到防雨、防潮、防盗、防损坏。

设备必须按操作规程合理使用，禁止野蛮操作，带病操作。一旦出现故障，应及时修理，确保工程施工需要。

第六章 施工平面布置

1、根据总包单位施工平面布置的特点进行统筹协调、合理安排，做到方便、文明、整洁、标准化管理。

2、根据施工进度要求和工程实际情况，确定所需机具设备的设置点。

3、本着减少运距、节省费用、降低成本的目的。

4、排水、排污应满足文明施工有关法规条例和总包方的相关规定，并满足对环境保护的要求。

5、现场布置有利于各相关施工单位交叉施工要求。

由甲方与总包单位协商费用，我司利用现场用水点，保障生活和试验用水。

在总包方集中配电室接电，安装独立电表计量（费用按合同要求）。施工用电按三级用电原则，各工作段面设置二、三级配电箱，注意用电设备及电源箱的保护接地和可靠的工作接零、接地工作。

临时电源配线严格按现场实际情况架设，不能影响材料运输，起吊设备的运转空间。配线应牢固整齐，达到安全使用的目的。

三、材料库房及加工房的布置

根据现场实际情况，将材料库房及加工房设在1#楼负一层，面积约150M2。

根据现场具体情况，在临时办公室、材料库房设置干粉灭火器，各点至少配2个。

加强重点控制，落实消防制度，以预防为主，防消结合，确保安全生产。

建立综合管理责任制，定期组织检查，对违反综合管理的人员，强调整改，对违章严重者予以经济制裁。

搞好与甲方、总包方对整个施工场地综合布置，使现场秩序井然有序，为大规模开展施工打下坚实的基础。

随着施工阶段的变化，综合布置应本着动态管理的原则进行调整和统筹，以满足施工需要。

第七章 管道工程安装施工方法

一、管道工程安装施工图分布

消防管道工程水施图包括消火栓管道系统、自动喷淋灭火系统、室外消火栓系统。

负一层为设备层，包括配电房、发电机房、消防水泵房及消防水池。

室内消防系统分为1个区。

4、喷淋系统为负一层。

施工准备→配合预留预埋→管道管件检查→落实产品保护措施→主管道安装→立管安装→支管安装→末端设备安装→管道试压→水泵房设备、管道安装→系统调试→交工验收。

（三）、管道施工方法：

安装前后应全面熟悉和了解施工图所有内容。

工程选用的材料、设备应有生产厂家合格证，检验报告、质保书等相关资料。

管道安装应做到方便使用、维护快捷、管道排列位置成列成行布置、做到横平竖直、美观大方。

管道安装时应结合通风、排烟及其它给排水管道和电气专业的管线进行综合考虑，必要时应画出各层管线具体布置图、流态相同时、应按小管让大管、压力管让重力管的原则进行安装。

管道标高以管道中心为准。

按设计要求、喷淋系统当管径DN≥100时，采用沟槽卡箍式连接，管径DN≤100时采用丝接；消防系统采用焊接。

喷淋系统采用热镀锌钢管，消火栓系统采用焊接钢管。

室内架空消防管刷面漆二遍，其中消火栓管道为红色，喷淋管道为红色。

C、管道沟槽式连接安装方法。

滚槽机应放置在一块宽敞平整的地方，避免机器在滚槽时震动

而影响压槽质量，如机器不水平，则可通过调节支脚螺丝进行调整直到机器水平为止；

根据管子大小制作好管子支架，要求能上下伸缩，且摆放平整，

并能通过支脚螺丝调整水平，管子转动部位要安装轴承；

压制管子时要调试油压，一般压制一个沟槽按如下时间控制；

d、根据管子大小及压制的沟槽深浅调整限位，使压制的沟槽深度在规定范围之内；如果压制的管子规格变化时，需重新调整限位。滚槽深度控制在2.2mm左右。

电源接通后，启动检查电机及相关部件是否转动灵活，是否有

异样的声音，转速是否适当；如有要检查是否有异物，同时加入适当的润滑剂；

根据需要开孔的管子和安装的管件，选用正确的开孔锯。开孔

锯规格由开孔大小确定。

材料准备：待装管子（符合国家标准）、扳手、游标卡尺、水

平仪、润滑剂（肥皂水或洗洁精）、木榔头、安装脚手架等。

用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整。应用砂轮机打

将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。

在钢管上放置水平仪，用水平仪量测，使钢管处于水平位置。

将钢管端面与滚槽机止面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机止面

启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管

至预设定沟槽深度为止，停机。

用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求。

千斤顶卸荷，取出钢管。

安装必须遵循先装大口径，总管，立管，后装小口径，分管的原则。安装过程中不可跳装，分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与之间连接和影响管路整体性能。

准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件。

检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。

将另一根钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应

留有一定间隙，间隙应符合标准要求。

将橡胶密封圈套上另根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中

间部位，并在其周边涂抹润滑剂（洗洁精或肥皂水）。

在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进

用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，

在卡箍螺孔位置，牙上螺栓并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶

检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。

安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。

用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处。

操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔机钻头的润滑剂（以保护钻头），完成钻头在钢管上开孔。

清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，须有砂轮机打磨光滑。

将机械三通，卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。

D、管道丝接安装方法:

螺纹连接的丝口采用白厚漆、麻丝密封，外露丝应少于5丝，加工丝扣时应分2—3次加工，并逐渐松动板牙以使螺纹成锥状；选择的管件必须是优质产品，镀锌管镀锌层损伤及管螺纹外露部分，应做防腐处理。

（2）喷淋管道每层为一个单体、主管道为一个单体；消火栓管道为一个单体。

（3）喷淋管道水压强度试验压力为1.2Mpa；消火栓管道试验压力为工作压力的1.5 Mpa。强度试验时，测试点应设在被测试管段的最低点，在管网注水时应将管网中的空气排净，并缓慢升压至强度试验压力后，稳压30min，目测管网有无泄漏或变形，且压力降不大于0.05Mpa；

系统试压前成立试压小组，检查各系统的流程情况单体试压记录。

主管施工人员任系统压组长，对参与试压人员配无线对讲机。

各系统试验压力符合设计要求，设计无要求时，则参照国家适用给排水管道压力试验标准。

系统试压应先总管、后干管、再支管的原则。

水压试验应采用清洁水。

管道试压时须有防患措施，发现异常、立即中止试验，待解决后方可重新进行。

试验时应有建设单位代表、监理、质检员、施工员在场，试验成功后，办理好签证手续。

1、根据高层管道安装中各工序的特点，订出各道工序的质量、控制表、分解工序，确定各工序的安装内容、质量要求，在自检、互检、专检“三检”中，对检查情况填写工序控制表，以时确各工序质量处于良好状态。下道工序实施前，以上工序的“工序控制表”为依据，进行核实、检查，然后在上道工序基础上继续施工，并对下道工序负责。

自检、互检按“工序控制表”要求如实填报，凡不合格要求的应及时返修，各级专检人员以自检、互检填报的“工序控制表”的要求进行抽查、复核。

进行工序交接工作，上道工序结束，对下道工序应建立交接工件，下道工序发现上道工序不全乡者有权拒绝施工，经证实后责令上道工序修正，下道工序才进行施工。

消火栓口应朝外，栓口中心距离地面为1.1米，距离箱体侧面为140mmGB／T 37363.1-2019 涂料中生物杀伤剂含量的测定 第1部分：异噻唑啉酮含量的测定，距离箱体内表面为100mm；

箱体安装应注意垂直，避免箱体倾斜；

应在系统试压、冲洗合格后进行；

喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换；

喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合规范要求；

通风管道宽度大于1.2m时，喷头应安装在其腹面以下部位。

报警阀组安装的位置应符合设计要求；

DLT1019-2006 电容式垂线坐标仪.pdf报警阀中心安装高度应为1.2m；两侧与墙的距离不应小于0.4m；正面与墙的距离不应小于1.2m；