资源下载简介

重庆市某垃圾填埋场工程施工组织设计简介：

在编写重庆市某垃圾填埋场工程施工组织设计时，主要会包含以下几个部分：

1. 项目概述：首先，会对项目的基本情况进行介绍，包括项目名称、地点、建设规模、施工内容（如土方开挖、垃圾填埋、防渗系统安装、绿化等）、建设周期等。

2. 工程背景和必要性：阐述垃圾填埋场建设的背景，如城市垃圾处理压力、环保政策要求等，以及建设该填埋场的必要性。

3. 施工组织设计目标：明确施工目标，如工期、质量、安全、环保等方面的具体要求。

4. 设计和施工方案：详细描述垃圾填埋场的总体设计，包括施工流程图、主要施工方法、施工步骤、关键工序的技术要求等。

5. 施工进度计划：根据工程规模和工程内容，制定详细的施工进度计划，包括月度、季度和年度施工进度目标。

6. 资源配置：包括人力资源、机械设备、施工材料等资源的配置计划，确保满足施工需求。

7. 质量管理：提出质量管理措施，包括质量控制点、质量保证体系、质量验收标准等。

8. 安全管理：强调施工过程中的安全控制措施，如安全规章制度、安全培训、应急预案等。

9. 环境保护：阐述如何在施工过程中减少对环境的影响，如噪声控制、扬尘控制、废水处理等。

10. 施工组织与管理：说明施工组织架构，明确各岗位职责，以及施工管理流程和方法。

以上只是一个大致的框架，实际的工程施工组织设计会根据具体项目的特点和需求进行详细编写。

重庆市某垃圾填埋场工程施工组织设计部分内容预览：

（二）机构主要负责人管理职责 1、项目经理（副经理）管理职责 1.1对本工程项自的施工生产全面负责，组织制定履行施工合同及内 部承包责任书的具体措施，确保合同目标实现，对下达的经济指标和目标 责任成本负责。

表层土方采用挖掘机明挖，按设计坡度，沿开挖轮廓线自上而下进 行。开挖过程中，密切注意边坡地质条件，如有变化，需要调整开挖坡度 和开挖轮廓线时，立即通知建设单位、监理、设计及现场地质人员重新确 定开挖坡度和开挖轮廓线。 3.2石方开挖 岩石开挖主要采用分层梯段爆破法，并辅以预裂爆破以加快施工进 度。梯段爆破方法采用目前最先进的微差顺序爆破法，打眼设备采用潜孔 钻。 开挖前，及时排除地表水、基坑积水和渗水，自上而下清理表面松散 覆盖层、孤石和滑坡。由于沟坡地势较陡，为保证施工安全，防止落石伤 人，岸坡和沟床不能平行作业，在程序上首先遵循”自上而下，先岸坡后 沟床”的原则。 3.3保护层开挖 保护层的开挖是控制基础质量的关键工序，首先通过现场试验确定保 护层厚度，也可以通过下表确定保护层厚度。

保护层厚度与装药直径关系

如遇岩石，采用预裂爆破或光面爆破。先认真分析并判定地质条件，选择 适当的参数进行爆破设计，爆破后岩面的不平整度不大于15cm，且无尖锐 硬物存在；如遇碎石土层无法达到此要求时，则进行土体换填。 2.1.1预裂爆破

装药量的计算公式为：△=0.034[6，]α

式中：△一一线装药量（g/m) [6p］一一岩石极限抗压强度（Mba） a一 钻孔间距（m）

式中：△一一线装药量（g/m) [6p］一一岩石极限抗压强度（Mba） α一 钻孔间距（m）

光面爆破装药量的计算目前在国内尚没有较为成熟的经验公式，一般 按预裂爆破装药量的计算公式计算出结果后再减少10%30%进行施工。

按预裂爆破装药量的计算公式计算出结果后再减少10%30%进行施工。 2.2填方区

制点往上丈量，然后用水准仪相互核对并调整。 4.3平面控制 先在建筑物四周设置水准控制点，将建设单位指定的±0.00标高作为 基准点。依次将各条轴线的中点（特别是转角点）用木桩（桩上钉小铁 钉）标示出来，由于中线上所钉各桩，在施工中都会被挖掉，为了在施工 中控制中线上各轴线点位置，需要测设在便于引用、易于保存的地方作施 工控制桩。施工控制桩测设：用平行线法在距中线等距离的两边测设两排 平行中线的控制桩，控制桩用木桩打入地面，控制点位置钉小铁钉，用 保护好，作为今后控制主体工程轴线向上引测的依据。 以上各轴线中心线均进行往返测量，校验闭合差。 5、基础工程施工 本工程基础理深为1.9m，基础形式有独立柱基和条形基础两种形式。 5.1独立柱基 5.1.1施工顺序：场地整平→放线→定位→挖基坑→检查持力层→浇 垫层→绑扎钢筋→立模→浇筑砼→回填土。 5.1.2测量：按设计图纸将柱基放线于现场，并确定柱基控制桩。 5.1.3挖基坑：采用人工用镐放坡逐层开挖，拉十字线吊大锤确定位 置，允许偏差3cm开挖到位检查基底承载力，对未钻探的基础，须经地 勘部门认可后方可继续施工。 5.1.4垫层：设10cm厚C10素砼垫层 5.1.5钢筋绑扎：现场按图设置钢筋，柱钢筋伸入基础内>40d 5.1.6立模：采用小块钢模施工。 5.1.7砼灌筑：凝土配制采用粒径不大于50mm石子，水泥用425# 通水泥，落度为8~10cm，用机械拌制手推车运输向基坑内灌筑 5.2条形基础施工

5.2.1施工准备 按设计图纸布设轴线，确定开挖位置，以便在开挖时随开挖进度进行 复测控制。采用人工开挖清理基底进行施工，施工前要进行弃土场堆放位 置的清理，弃土场作好安排，以利今后回填。 5.2.2施工方法 先根据测量网测出基槽宽度[设计宽+300mm*2+放坡（1：0.33）］， 然后分段分层自上而下进行开挖，边挖边检查坑底宽度和标高是否达设计 要求，为避免破坏基底在基槽底预留30cm厚一层不挖，待下道工序施工 时在用人工清理、修整。 开挖到位后人工进行边坡的修整，也同时进行基坑轴线的复测，看有 无偏移，如有及时进行纠正，然后清理预留基底的一层（30cm）土，待土 清理完后就进行最后一道基底轴线的复测，将复测资料一起报监理、甲 方、质检、设计、地勘，以会同各方尽快验槽进行砼垫层的浇筑。 6、主体钢筋工程 本工程现场施工场地经过精心安排，现场设置钢筋加工场，进行钢筋 加工制作。钢筋制作、安装、绑扎除应满足施工图的要求外，还必须符合 《砼结构施工及验收规范》的有关规定。 6.1钢筋原材料质量要求： 6.1.1运进现场的钢材严格把好质量关，每批进场的钢筋必须有出厂 合格证明书，并经现场抽样试验合格后，方能使用到工程中去。 6.1.2进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在检验报告 合格证明书上注明该批钢筋所用于楼层的部位，便于今后对结构进行分 析、确保工程质量。 6.1.3钢筋在储运堆放时JGT408-2019钢筋连接用套筒灌浆料.pdf，必须保留标牌，并按级别、品种分规格堆 放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的底模或搭设钢管架，对于

数量较大，使用时间较长的钢筋表面上加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污 染。 6.2钢筋施工 钢筋水平接头采用闪光对焊和帮条焊连接，柱钢筋采用电渣压力焊接 方法焊接。电渣压力焊接钢筋应注意以下几点： 钢筋端应予除锈，上下钢筋端头应端直、平齐、上下同心竖肋对齐。 焊接安装药合安装牢固，上下缝隙处用石棉布塞严实，防止漏药。 接通电源，调节好电流，通电时间。钢筋之间有缝隙（一般为3mm左 右），确保规定的渣池电压，保证焊接质量。待钢筋熔化量及通电时间达 到预定时间后，铃声响，应迅速顶上压力。 除掉焊渣后，应按规定的数量截取焊接段，作物理性能试验。 6.3钢筋的加工、制作 钢筋工程在施工中必须有在道工序，即专人抽样，制作精细，绑扎认 真。抽样人员必须细致认真，尺寸要准确。 负责制作的施工员一定按规定配料，要长材长用、短材短用，在规范 许可的范围内长短搭配对焊或电焊使用；除直筋外即所有非直筋降箍筋必 须要求先放样或画线弯拆，尺寸准确。经查后成批生产，凡超出规定者必 须进行返工，以免影响绑扎速度和质量，此道工序是钢筋工程的关键；无 论何种钢筋都必须调直，有锈蚀的则要除锈处理。 6.4钢筋的绑扎 钢筋绑扎须按图纸要求在模板上或钢筋上画间距位置，其误差满足规 范要求，其锚固长度、保护层尺寸、连接等均按设计和规范要求检查和验 收。 对于交汇梁多的钢筋穿放，须在纸上认真先考虑好先后顺序和间距 以及是否满足柱子的大小方能进行现场排放

主次梁钢筋相交时，次梁纵筋应放在主梁纵向钢筋之上；当梁边与柱 边平齐时，梁纵筋放在柱筋内侧或采取梁筋伸入柱内部弯折至柱筋侧。双 向板的下层筋长向筋放在短向筋上，板的上层筋、长向筋放在短向负筋之 下。 绑扎柱子钢筋时，先根据施工图用尺量划线，标出间距范围，核对正 确再摆钢筋进行绑扎，其绑扎质量必须符合《砼结构工程施工及验收规 范》。 6.5钢筋保护层控制 保护层厚度严格按照设计图纸要求留置。梁柱为25mmn，楼板、内墙为 15mm柱钢筋保护层用带扎丝的同标号的水泥砂浆或细石砼垫块控制。 7、模板工程 7.1模板选择及安装 模板安装系统是保证砼施工质量、施工安全和加快施工进度的关键环 节。因此，模板安装必须符合砼结构工程施工及验收规范和建筑安装工程 质量检验评定标准中的规定，并具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可 靠承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载，根据本工 程的具体特点，各部位模板详述如下： 7.1.1矩形柱模板： 柱子模板支设，先把基层清除干净，放出轴线。校正柱子的主筋，在 柱子底部按图示尺寸在主筋上用钢筋棍焊成井字形支架，钢筋棍的长短与 柱子截面尺寸一样，支模时把柱子模板卡在钢筋棍上。在成排的柱子支模 时，先把两端的支好再支中间的。 模板的高度控制，以50cm水平控制线为准，量到梁底，按尺寸配好 模板，柱模上口就支到梁底。整根柱子模板立完后，用线锤在两个方向吊 直后，用短钢管卡成钢箍，牢固地锁在支撑系统的杆件上。每根柱子的中