资源下载简介

某市垃圾卫生填埋场土建工程施工组织设计简介：

一个垃圾卫生填埋场的土建工程施工组织设计通常会包括以下几个关键部分：

1. 项目概述：这部分会介绍项目的总体背景，如建设地点、规模、填埋技术（如厌氧或卫生填埋）、预计的使用寿命等。

2. 设计目标：明确填埋场的设计目标，如处理能力、环保标准、土壤稳定性和渗滤液处理等。

3. 施工范围：详述土建工程的具体内容，如基础建设、防渗系统、排水系统、填埋区的划分、覆盖层的建设等。

4. 施工进度计划：按照项目的各个阶段，如地基处理、主体结构施工、防渗设施安装、绿化等制定详细的施工进度计划。

5. 施工组织：包括施工队伍的组织架构、施工方法和设备的选择、施工流程图等，确保施工的高效和有序。

6. 质量控制：介绍质量管理体系，包括质量标准、检测方法和控制措施，确保工程符合设计要求和相关法规。

7. 安全与环保：强调施工期间的安全措施和环保策略，如防尘、防噪音、废弃物处理、生态保护等。

8. 应急预案：针对可能遇到的施工风险，如天气变化、设备故障、事故处理等制定应急响应计划。

9. 资源管理：包括人力、物力、财力等资源的合理分配和管理。

10. 技术与经济分析：对比不同施工方案的成本效益分析，对施工方案进行优化。

以上只是一个大致的框架，具体的内容会根据项目的实际需求和工程特点进行详细设计。

某市垃圾卫生填埋场土建工程施工组织设计部分内容预览：

按照施工组织设计的要求，认真落实季节性施工的临时设施和技术组织措施。

（4）做好施工前期调查，查明施工区域内的各种地下管线、电缆等分布情况。

4.1.4劳动组织准备

陕2012TJ 018 UVS保温装饰复合板外墙外保温系统图集 （2）组建精干的施工队。

（3）集结施工力量，组织劳动力进场。

（4）做好职工入场教育培训工作。

4.1.5施工场外协调

及时与甲方代表、监理工程师、当地政府及交通部门取得联系，协商外围事宜，做好施工前准备工作。

根据各项材料需用量计划，同建材及加工单位取得联系，签订供货协议，保证按时供应。

4.2测量放线及标高控制

本工程建筑物除综合楼为二层外，其余均为单层建筑，施工时根据总平面图的角点坐标值定位，利用全站仪、水准仪易于控制轴线及标高，故不再详述。

本工程综合楼、机修车间、门卫房、值班室、地磅房基础为条形砖砌基础，仓库为人工挖孔灌注桩基础。

4.3.1条形砖基础施工

工艺流程为：测量放线→沟槽开挖→清除槽底→浇砼垫层→砌砖→浇地圈梁砼→回填

（1）按基础平面图放线，用白灰撒出开挖线。

（2）先沿灰线直边切出槽边的轮廓线，自上而下分层开挖每层以600mm为宜，从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘，每层清底和出碴，然后

逐步挖掘。本工程基槽开挖深度较深，故应在施工时进行合理放坡。在挖方土侧弃土时，应保证边坡和直立壁的稳定，当土质良好时，抛于边的土石方要求距槽边缘1.5m以外，其高度不超过1.5m。

开挖基槽沿纵向分二段开挖，在挖到距槽底500mm以内时，测量抄出槽底500mm水平线，由两端轴(中心线)引桩拉通线，检查距槽边尺寸确定槽宽标准，据此修整槽底，清除槽底土石方渣。

（3）槽底清理完毕，垫层砼在验槽后应立即浇筑，以免地基土被扰动。

（4）垫层达到一定强度后，在其上弹线，并应将垫层表面杂物清扫干净，并浇水湿润。

（5）在垫层转角处，交接处及高低处立好基础皮数杆。基础皮数杆要进行抄平，使杆上所示底层室内地面线标高与设计的底层室内地面标高相一致。

（6）砌筑时，可依皮数杆先在转角及交接处砌几皮砖，再在其间接准线砌中间部分，其中第一皮砖应以基础底宽线为准砌筑。

（7）内外墙的砖基础应同时砌起。如因特殊情况不能同时砌起时，

应留置斜槎，斜槎的长度不应小于斜槎高度。

（8）基础底标高不同时，应从低处砌起，并由高处向低处搭接。如设计无要求，搭接长度不应小于大放脚的高度。

（9）水平灰缝及竖向灰缝的宽度应控制在10mm左右，最小不得小于8mm；最大不得超过12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。

（10）砖基础中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口，应砌筑平拱或设置过梁，另外在砌砖至地圈梁底标高时，进行支模、扎筋浇地圈梁砼。

（11）基础施工完毕后，应及时回填。回填土应在基础两侧同时进行，

并分层夯实。单侧填土应在砖基础达到侧向承载能力和满足允许变形要求

4.3.2 人工挖孔扩底灌注桩基础

（1）工艺流程为：场地整平→ 放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶、排水，通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。当桩孔不设支护和不扩底时，则无此两道工序。

（2）为防止坍孔和保证操作安全，采用井口1/4砖或1/2砖护圈高1.2m。

（3）挖孔由人工从自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、

钎破碎；挖土次序为先挖中部部分后挖周边，允许尺寸误差3cm，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。弃土装入活底吊桶或箩筐内。垂直运输，在孔上口安支架、工字轨道、电葫芦或搭三木搭，用1～2t慢速卷扬机提升，吊至地面上后，用机动翻斗车或手推车运出。人工挖孔桩底部如为基岩，一般应伸人岩面150～200mm，底面应平整不带泥砂。

（4）桩中线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设

横杆吊大线坠作中心线，用水平杆找圆周。

（5）直径1.2m内的桩，钢筋笼的制作与一般灌注桩的方法相同，对直径和长度大的钢筋笼，一般在主筋内侧每隔2.5m加设一道直径25～

30mm的加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架，为便于吊运，一般分二节制作，钢筋笼的主筋为通长钢筋，其接

头采用对焊，主筋与箍筋间隔点焊固定，控制平整度误差不大于5cm，钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置耳环，控制保护层为5～7mm，钢筋笼外形尺寸比孔小11～12cm。

钢筋笼就位用小型吊运机具或履带式起重机进行，上下节主筋采用帮条双面焊接，整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，借自重保持垂直度正确。

（6）混凝土用粒径小于50mm石子，水泥用425号普通水泥或矿渣水泥，坍落度4～8 mm，用机械拌制。混凝土用翻斗汽车、机动车或手推车向桩孔内浇筑。混凝土下料采用串桶，混凝土要垂直灌人桩孔内，并应连续分层浇筑，每层厚不超过1.5m。小直径桩孔， 6m以下利用混凝土

的大坍落度和下冲力使密实；6m以内分层捣实。大直径桩应分层捣实，或用卷扬机吊导管上下插捣。对直径小、深度大的桩，人工下井振捣有困难时；可在混凝土中掺水泥用量0.25％木钙减水剂，使混凝土坍落度增至13—18cm，利用混凝土大坍落度下沉力使之密实，但桩上部钢筋部位仍应用振捣器振捣密实。

（7）桩混凝土的养护：当桩顶标高比自然场地标高低时，在混凝土

浇筑12h后进行湿水养护，当桩顶标高比场地标高高时，混凝土浇筑12h后应覆盖草袋，并湿水养护，养护时间不少于7d。

根据施工部署安排，本工程建筑物为一个施工区域，构造柱、框架柱、

圈梁、框架梁、楼板均为现浇砼，墙体为页岩砖。

工艺流程为：放线→搭支架→焊接柱筋→绑扎柱筋→检查→安装柱模板→检查并浇柱砼→定梁底板、扎梁筋→安梁侧模及板模→扎板筋→水电等预留预埋→浇梁板砼→养护→转上一层施工。

a.本工程柱、梁板支撑系统均采用普通钢管脚手架搭设。柱搭设“灯笼架”，梁板均采用一次性满堂脚手架。

b.梁的支撑系统为立柱＠600mm，横杆＠1000mm，板支撑系统站柱纵横向间距匀为800mm，，横杆＠1000mm。为了有效抵抗施工中的水平剪力，横向每隔三排设一道剪力撑。站柱钢管搭设时必须拉线搭设，底层搭设时对地基较弱的地方先要夯实，垫好木枋后再搭设。

a.以轴线控制点为依据，按放线程序，放好柱轴线、柱边线、柱模及柱模控制线。

b.采用短角钢定位，将角钢置于四大角焊于主筋上，角钢长40～50mm。

c.矩形柱模采用钢模拼装，采用由φ12对拉螺杆插钢管作柱箍，模板稳定利用楼盖支撑系统。柱模用锤球校正，采用支架加设短钢管，用扣件联系，分上中下先稳定柱模。夹具采用短钢加扣件连接，柱模夹具不宜大

于＠600mm，上下端不能大于200mm，方柱夹具用四根钢管对夹。加双主柱窗对拉螺杆，螺杆间距＠600mm左右。

d.柱下脚与楼面(或梁面)间隙在冲洗模板清渣后用草纸夹木条或用草纸填实。

a.本工程柱、梁板模板分次支设，梁模板采用木模(九夹板)，梁底模于场外加工，加工时考虑柱模位置，就位后拉通线与柱顶线相吻合，先固定底板两端，然后固定中部，最后校核(固定均采用十字扣件解决)。梁侧模高度>700mm以上模板，沿高度及长度方向设对拉钢片＠300×300解决。梁侧模首先校正梁两端模板，校正时用吊线锤吊正后，用钢管将其与背枋连接，然后将钢管连接在满堂架上，将其侧模板拉撑稳定，两端侧模板校正后再拉通线，加支撑校正，其支撑间距<900或同横向间距。

b.现浇板底模施工

本工程现浇板采用60×160中枋面铺竹压板办法施工，其铺设和注意事项如下：

1)60×160中枋下水平钢管事水平标高为梁侧模顶面向下60mm处，应严格操平水平钢管，拉线搭设或用铝合金尺枋搁于梁侧模顶面按尺寸搭

设。搭设好后用水平仪检查无误后方可按＠200～250内净空搁置60×160中枋。

3）铺木枋前必须具备梁的侧模垂直度已校好：梁侧模支撑按间距已支撑好且紧贴模板；支撑钢管、立柱钢管均没伸出木枋下钢管顶面；找平钢管已检查完好，全部平整。

（4）模板拆除、维修及堆放

模板拆除关系到砼质量及模板的损坏，所以，模板必须控制时间拆除，掌握拆模方法，加强维修，合理堆放；确保重复利用。

a.浇砼24小时后可拆除边梁侧模及支撑，柱模板及支撑，但梁板底模及支撑必须在砼强度在到100％以上才能拆除。悬挑构件应在其强度达到100％后方可拆除底模及支撑。

b.梁侧模及柱模采用散装散拆，先拆除钢管支撑，再用钉锤击模，使模板逐步脱离梁面，拆除的模板必须用人力传下或用绳钩放到地面。

c.现浇楼面模板，竹编板拆除必须用人力传到堆码场分规格平放。

d.模板拆除后应及时进行清理BS EN 280-2001+A2-2009 移动提升工作平台.设计计算.稳定性标准.建造.安全性.检验和试验，除去模板面砼浆，对变形模板和钢管应及调平校正，在模板上刷上脱模剂进行堆放。

e.模板堆放直接关系到模板变形问题，模板应按规格进行堆放，梁侧模入模平放在垫木上，确保模板不变形。

a.本工程钢筋用量品种规格不多，钢筋加工场设在现场内。

钢筋加工前必须查验质保书GB∕T 51211-2016 城市轨道交通无线局域网宽带工程技术规范，并抽样检验，抽样检验结果除满足钢筋机械性能外，还应满足抗震要求。(钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25)

采用冷拉调直的光圆钢筋，调直长度50米，冷拉控制率3％，调直后的钢筋分品种整齐堆放，不允许二次冷拉调直。

钢筋弯曲对直径φ16以上的钢筋，采用机械弯曲，弯心直径≥4d，对直径φ16以下的钢筋，可采用人工弯曲，其平直部分长度按设计要求。