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广州中堂镇潢涌工业区南部金山大道快速路SD20工程施工组织设计简介：
广州中堂镇潢涌工业区南部金山大道快速路SD20工程施工组织设计部分内容预览：
钢管桩沉放应注意：振动锤重心和桩中心轴应尽量保持在同一直线上；每一根桩的下沉应连续，不可中途停顿过久，以免土的摩阻力恢复，继续下沉困难；沉放过程加强观测，钢管桩偏位不得大于10cm，垂直度不得低于1%；钢管桩每天施打完毕后，马上用［14a焊接钢管桩纵、横向剪联系，沉放到位后在钢管桩中灌砂至管口以下约1m处，顶部封c15砼（具体操作见下段），以增强钢管桩的刚度和稳定性。
钢管桩沉放完毕后，开始进行钻孔平台型钢布设，其具体步骤如下：
平台施工开始时即设置航标，悬挂夜间红灯示警等通航导向标志，并打设钢管桩防撞墩，以策安全。
二、桩基护筒制作与埋设
桩基钢护筒设计内径为ф220cm，钢护筒采用厚度为10mm的A3钢板卷制而成。护筒成形采用定位器，设置台座接长，确保卷筒圆、接缝严。为加强护筒的整体刚度，在焊接接头焊逢处加设厚10mm宽20cm的钢带，护筒底脚处加设厚12mm宽30cm的钢带作为刃脚。钢护筒每节加工长度为10~15m（或按实际长度分节加工）。焊接采用坡口双面焊DB3305／T 118-2019 内河限制性航道电子航道图制作规范.pdf，所有焊缝必须连续，以保证不漏水。钢护筒在加工厂进行分节制作，经检查合格后由驳船运至主钻孔平台，现场焊接接长。
钢护筒顶标高比平台面高30cm 即+7.8m。护筒埋入不透水粘土层不小于1m，钢护筒下沉采用90KW 振动锤振动配以护筒内用空气吸泥机吸泥下沉，必要时可在护筒外壁辅以高压射水下沉。钢护筒下沉步骤如下：
在平台桩位处焊设护筒下沉定位架 —→ 安装第一节钢护筒于导向架内并与导向架下口临时焊连，使护筒固定 —→ 吊起第二节护筒对准第一节护筒，校正后将两节护筒连接处焊牢并加强 —→ 割除第一节护筒与导向架焊接处，浮吊下放第一、二节护筒 —→ 吊装90KW振动锤与护筒上口连接牢固—→开动振动锤振动下沉，再接长下节钢护筒，如此反复直至护筒至所需的深度。
钢护筒不能沉放到所需深度，则利用Ф300mm空气吸泥机，按先中部后四周再中部的顺序吸砂，必要时在护筒外辅以高压射水下沉。
钢护筒沉放应注意：钢护筒沉放前派遣潜水队员将桩位处清理干净，不得有影响钢护筒下沉和钻孔施工的杂物如大块石、钢材等；钢护筒焊接接长时应保证护筒顺直，焊缝饱满；振动锤重心和护筒中心轴尽量保持在同一直线上；开动空气吸泥机同时须往钢护筒内加水，护筒内水位不能低于江面水位；在护筒下沉过程中，当护筒沉入土中一定深度后，要及时撤除护筒导向架，以免影响护筒下沉；钢护筒沉放必须全过程测量，保证护筒偏位和倾斜度在容许范围内。
考虑到场地条件及工期要求，每个主墩各安排6台冲机、7台8PS泥浆泵（1台作为备用）、两条泥浆船及总功率为1600kw的发电机组进行施工。桩机及设备用驳船运往现场船吊装卸。冲孔施工时，要考虑到各台冲机施工时的相互影响，方便冲机移位，两相邻孔不同时施工及保证刚浇注混凝土的桩的成桩质量。
本工程桩基础施工一律使用优质膨润土泥浆（用膨润土、工业碱、聚丙烯酰胺、木纤维素按适当的比例配制而成）护壁，以保证施工安全和质量，达到桩壁无泥浆套和桩底无沉渣的设计要求。
施工过程中，泥桨循环主墩采用泥浆船，泥浆船用100t运输船改装，容量150~200m3，每个墩配置二艘泥浆船和一艘运泥船，以保证泥浆的储备及便于外运多余泥浆；泥浆循环采用气举反循环。为保护环境严禁把泥浆及废渣直接排入河道，应由运泥船运往指定的弃土区排放。
1）、造浆：正式钻进前，往要施工的桩及循环用的护筒孔底供泥浆，换出原孔内清水。泥浆制备采用优质膨润土，钻进过程中，要根据不同的土层制备不同浓度的泥浆，使泥浆既起到护壁及清渣的作用，又不致于太浓而影响钻进速度。
2）、冲孔：冲机就位后，进行桩位校核，保证就位准确。造浆完毕后开始冲孔，整个成孔过程中分班连续作业，专人负责做好记录并观察孔内泥浆面和孔外水位情况，发现异常马上采取措施。泥浆比重控制在1.3～1.4，粘度控制在18～22s。
桩孔中的泥浆指标应严格控制，好的泥浆不但利于保证孔壁稳定，而且有利于悬浮起岩渣加快施工进度。在冲进过程中应定期每班检测桩孔中的泥浆的各项指标。在成孔后清孔时应在孔底注入优质泥浆，以保证孔底干净。
如果发现实际地质情况与设计提供的资料不符，则马上通知监理工程师汇同设计部门协商解决
3）、清孔：孔深达到设计标高后，对孔径、深度、垂直度和孔底嵌岩情况进行全面检查合格后，采用换浆清孔法，当孔底基本无沉渣，泥浆沟只排出浊水而无泥浆废渣时，即可停止第一次清孔，移机准备钢筋笼下放。
4、钢筋笼及检测管的制作及下放
钢筋笼在岸上分节进行制作，采用加劲筋（间距2m）成型法，每标准节长度12米。制作时加劲筋点焊在主筋内侧，校正好加劲筋与主筋的垂直度，然后点焊牢固，布好螺旋筋并点焊于主筋上。按设计在主筋上沿圆周方向每５米均匀分布焊接4个保护层耳环。焊接加工要确保主筋在搭接区断面内接头不大于50%；焊接采用双面焊，焊缝长不小于５d（d为钢筋直径）。
加工好的钢筋笼由驳船运往现场采用45t船吊下放就位。安装时采用两点起吊，以防止骨架变形；钢筋笼竖直后，检查其竖直度，进入孔口时扶正缓慢下放，严禁摆动碰撞孔壁。钢筋笼边下放边拆除内撑。钢筋笼的连接采用单面焊，焊接长度10d（d为主筋直径）的搭接，并且保证各节钢筋笼在同一竖直轴线上。钢筋笼下到设计标高后，定位于孔中心，将主筋或其延伸钢筋焊接在护筒上，以防骨架在浇注混凝土时上浮及移位。如果桩基有超声波检测要求时，检测管同时固定在钢筋笼上下放，其上下两端要用钢板封墙，以免漏进泥浆。钢筋笼下放完成后，马上下放导管进行二次清孔，并做好水下混凝土灌注工作。
根据设计要求，每根桩基均予埋超声波检测管，检测管标准节长8米，外径57mm，接头焊接为φ70mm钢管，上端高出桩顶50cm，下端用钢板封底焊接，不得漏水。
检测管点焊或用铁丝绑扎固定在钢筋笼主筋上与钢筋笼一起下放，管内在浇注混凝土前灌满水，上口用塞子塞住。
混凝土由设在南北两岸的3座拌和楼生产（单座楼生产能力为35m3/小时）生产、供应，砼输送泵通过钢栈桥送至浇注点浇注
灌注前进行二次清孔，采用气举法清孔。拟用一上端密封的管，插入一空压管和出浆管，插至离孔底20cm，外侧伸入进浆孔。空压机用大功率空压机，宜用20m3/h。当二次清孔的泥浆性能指标和沉渣厚度达到设计和规范要求，并经监理工程师检查合格后，尽快进行水下混凝土灌注。主桥桩基混凝土浇筑施工采用导管法灌注。导管采用内径ф280mm的刚性导管，在第一次使用前和使用一定时间后均按规范对其进行水密性和承压试验、检查，防止胶垫老化，以保证导管接头良好、不漏气。
2）、砼配合比基本要求
桩基础砼标号为C30，考虑到水下砼浇筑的各种因素，在进行配合比设计时要满足以下要求：
坍落度：18~22cm； 坍落度降至15cm的最小时间：3h；
砼初凝时间：≥15； 最大粗骨料直径：30mm。
导管选用壁厚6m，内径28cm的钢管。导管在使用前和使用一个时期后，除应对其规格、外观质量和拼缝构造进行认真地检查外，还需做拼接、过球、承压及水密性试验。
导管分节加工，分节长段应便于拆装和搬运，并小于提升设备的提升高度，每节长度以2~4m，还需加工两节1 m长作为高度调节。
导管在开始浇筑砼前离开孔底面20~40cm左右。
当二次清孔的沉渣厚度达到设计和规范要求，并经监理工程师检查合格后，即可进行水下砼灌注。
砼集料漏斗要满足首批砼需要量要求，保证首批砼灌注后导管埋深1m以上。
如图：首批砼的计算图，首批砼需要量：
V≥（πd2h1+πD2Hc）/4
式中：V— 首批砼所需数量，m3；
h1——w井孔砼面达到Hc时，导管内砼柱体平衡导管外泥浆压力所需的高度，即
h1≥Hww /c，m；
Hc——灌注首批砼时所需井孔内砼面至孔底的高度，Hc=h2+h3，m；
Hw——井孔内砼面以上水或泥浆的深度，m；
d ——导管直径，取d=0.30m；
D——桩孔直径（考虑1.1的扩孔系数），m；
w、c——为水（或泥浆）、砼的容重，取w=11KN/m3， c =24KN/m3 ；
h2——导管初次埋置深度（h2≥1.0m），m；
h3——导管底端至钻孔底间隙，约0.4m，m；
对于直径为φ200cm的桩基础，首批混凝土方量为8.50m3，现场布置容量8.50m3的大吊斗；单条桩最大混凝土方量约360m3，需在12小时内浇灌完毕,混凝土浇注速度要求达到30m3/h。施工现场南北岸共有3座混凝土生产能力均在35m3/h的混凝土拌和站，混凝土供应能力能满足要求。
首批砼灌入孔底后，立即探测孔内砼面高度，计算导管埋置深度，确信符合要求后即可正常灌注。砼浇注过程应注意以下事项：
a、灌注开始后，应紧凑连续进行GB／T 8511-2018标准下载，并注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼面高度，正确指挥导管的提升和拆除。导管在砼内埋深控制在2m~6m左右。
b、砼浇筑面上升到钢筋骨架下端时，为防止钢筋骨架被砼顶托上升，浇筑速度适当放缓，而当砼进入钢筋骨架4~5m以后，适当提升导管，减小导管在钢筋骨架下的埋置深度。
c、在砼灌注过程中，后续砼要沿导管壁徐徐灌入，以免在导管内形成高压气襄。另外，为保证桩基础的密实，要定时抽插振动导管，达到振捣效果。
d、为确保桩顶质量，砼浇筑标高应比设计桩顶标高高出80cm，在浇筑完成后挖除多余砼，但应留出30cm左右在桩基础达到强度后用风镐凿除至设计标高。
e、砼浇筑过程可能遇到的问题及其处理：
①、首批砼灌注失败：用带高压射水的Ф300mm吸泥机将已灌砼吸出，重新按要求浇筑。
②、导管进水：如因导管埋深不足而进水，则将导管插入砼中，用小型潜水泵抽干导管内的积水，再开始灌注；如因导管自身漏水或接头不严而漏水DB4102／T 007-2020 实验室设施及环境条件管理要求.pdf，则应迅速更换已经拼接检查好的备用导管，然后按前面做法处理；如上述两种方法处理不能奏效，则应拆除灌注设备，用带高压射水的Ф300mm空气吸泥机将已灌注砼吸出，清孔后再重新浇筑砼。