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施工组织设计--罗浪组简介：

施工组织设计--罗浪组部分内容预览：

3、检验土质。检验回填上料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内。

4、填土应分层铺摊。每层铺土的厚度不超过300mm。

5、碾压机械压实填方时，应控制行驶速度

6、碾压时，轮(夯)迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾重叠0.5—1.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。

7、填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后如设计不要求边坡修整0176 叠合节点贝壳形单层穹顶网壳高空拼装法施工方案，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。

8、在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用哇式或柴油打夯机分层分打密实。

9、回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。

10、填方全部完成后。表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。

（1）雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。重要或特殊的土方回填，应尽量在雨期前完成。

（2）雨期施工时，应有防雨措施，要防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏

方案 方案<<隐窗体顶端

砌筑用砖要提前浇水湿润。砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线。开始砌筑时先摆砖样，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置及砖垛、构造柱等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置，务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部分的组砌方法应统一，并使上下一致。砌砖前须进行皮数杆的技术复核工作，皮数杆上应标出砖的厚度、灰缝厚度、门窗过梁等的构件位置，立皮数杆时要用水准仪进行找平，使皮数杆的楼地面标高线位于设计标高位置上。

⑴砌筑时应试摆。砖的孔洞垂直于受压面。

⑵灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向缝宽度应控制10mm左右。

⑶水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝要刮浆适宜，并加浆灌缝，严禁用水冲浆灌缝。

⑷砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑又必须留置的临时断处应砌成斜搓。斜搓长度应不小于斜搓高度的2/3。

⑸砖墙每天可砌高度不超过1.8m。

⑹门窗洞口的预埋木砖、铁件等应采用与砖横截面一致的规格。

⑺砖墙中不够整块砖的部位，应用烧结普通砖补砌，不得将砍过的砖填补。

砼预制构件安装施工方案(改)

码头构件安装 码头构件安装<<隐藏

2.1.1 吊装楼板以前按设计图纸核对板型号，对设计中与施工规范要求或实际情况发生冲突的部位应提前与设计进行协商，并画出每层的楼板吊装图，作为施工中的吊装依据。现场场地应平整、夯实。

2.1.2 依据吊装图组织构件进场，按图码放，垫木距板端30cm，上下对齐。堆放高度不超过10块，并检查圆孔板质量，对有裂纹、翘曲或断裂损坏的构件不得采用。

2.1.3 检查模板的刚度、稳固性、标高等；对手硬架支撑体系，模板的整体刚度和整体稳定性尤为重要，要认真进行检查，对达不到要求的部位即时进行加固。办完模板预检手续。

预制楼板型号符合设计要求，有出厂合格证，并应符合现行标准要求。对于有裂纹、翘曲等有质量缺陷的楼板不准进场，按楼板型号分门别类码放整齐并做好标识。

吊车，撬杠，圆形套管，4cm模具，100×100mm方木。

抹找平层或硬架支→依排板图划板位置线→楼板吊装→调整板的位置→整理绑扎或焊接锚固筋

3.2.1 找平层或硬架支模

圆孔板安装之前先将墙顶或梁顶清扫干净，检查标高及轴线尺寸，按设计要求抹水泥砂浆找平层，厚度一般为15～20mm，配比为1：3，在现浇棍凝土墙体上安装圆孔板，墙体混凝土强度应达到4MPa以上方准安装。对超厚的部位应垫以高一等级标号的细石砼，并振捣密实，待强度达到要求后方准吊装。

3.2.2 画板位置线

根据楼板吊装图在承托预应力圆孔板的圈梁或梁的侧模板上画出板缝位置线，如设计无要求时，预应力圆孔板板缝宽度为不小于40mm，超过40mm时应按要求配筋。在板底或侧面事先划好隔置长度位置线，以保证板的隔置长度。

3.2.3 吊装楼板

起吊时要求各吊点均匀受力，板面保持水平。避免扭曲使板开裂，按楼板吊装图要求将板型号与墙或梁上标名的板号核对，对号入座。不得放错。安装楼板时对准位置线，缓慢下降，安稳后再脱钩。

3.2.4 调整板位置

如为短向圆孔板，用撬棍拨动板端，使板两端搭接长度及板间距离符合设计要求。

3.2.5 整理绑扎或焊锚固筋

如为短向板将板端伸出的锚固筋(胡子筋)进行整理，使其互相交叉呈45°弯角，在交叉处绑一根Φ6的通长连接筋。严禁将胡子筋弯成90°或压在板下，弯钢筋用套管弯防止弯断，如板缝大于60mm应按要求进行配筋，如为长向板时，安装后应按要求将胡子筋进行焊接，用一根Φ12通长钢筋把每块板板端伸出的预应力钢筋与另一块板端伸出的筋隔根焊接，但每块至少点焊四根，焊接质量必须符合焊接的规程要求。

①圈梁、楼板钢筋绑扎：工艺流程：核验模板标高→弹梁中心位 置线→绑梁钢筋→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→安放马凳 →标识上层钢筋网间距→绑扎上层钢筋→申报隐检→隐检验收签证。

②楼板、楼梯均用C20砼（中砂），厚度为120mm；

③钢筋应先用钢筋扳手校正钢筋位置，调直、除污、除锈，然后再绑扎分布筋。绑扎箍筋时，应现在梁纵筋上确定好间距。

④浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。

（十三）现浇楼梯、挑檐

三、主要技术措施

1、在施工墙体时，楼梯的休息平台标高若与结构楼层相同时，该休息平台与结构梁板共同施工，上下各留设出楼梯段上下层钢筋。不与结构楼层同高的休息平台，在墙体上预埋休息平台钢筋及平台梁支坐洞口，待墙体拆模后，把预埋筋拉直，待楼梯段及休息平台模板支设完毕后，再进行钢筋绑扎。

因本工程内墙采用钢制大模板施工，故楼梯休息平台钢筋采用墙预埋钢筋的方法进行施工，在每层墙体钢筋绑扎时先把平台预埋筋埋入墙体，待墙体砼浇筑完毕后施工楼梯时将预埋筋凿出，见下图一所示。对于非楼层标高处的修息平台梁，采用预埋木盒留出平台梁支座洞口的方法进行施工。

锚固长度按设计要求

楼梯平台筋

300

砼墙

1）工艺流程：画位置线 绑主筋 绑分布筋 绑踏步筋

2）施工顺序：a、向上梯段的预留插筋；b、 楼梯平台梁在与墙交接处在墙上留洞 ；c、楼层处楼梯平台与下部的梯段筋同时施工。

3）先绑扎主筋后绑扎分布筋。每个交点均应绑扎，注意梯梁筋接头数量、位置均要符合在板跨边1/3处搭接，接头按50%错开。

4）对于休息平台筋绑扎时，将凿出的预埋筋与平台筋搭接绑扎完毕后，再用电焊将平台筋上下网片隔根将进行搭接单面焊，焊接长度不小于10d。

5）因本工程地上结构部份采用钢大模施工，故楼梯均落后一层施工，对于楼梯梁钢筋，如锚入剪力墙，则采用在剪力墙上预留梁洞法进行施工。为保证平台梁梁端抗剪承载力，在平台梁两端上下各增加两根Φ14钢筋，锚入墙、柱内400，外伸长度为500。

3、楼梯段及休息平台支模

1）楼梯模板施工根据实际层高放样，先支设平台梁及平台模板，再支设楼梯段底模，然后支设已按图纸预制好的楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出底板厚度线，钉好固定侧板的挡木，在现场装钉侧板。

2）靠墙一侧设置一道反楼梯侧板，以便吊装踏步侧板。

3）梯步高度要均匀一致，特别是最下一步及最上一步的高度，必须考虑到地面装修层厚度，防止因装修层厚度的不同而使踏步高度不协调。为保证装修效果，本工程楼梯休息平台处上下跑梯段第一踏步相错70，如下图二所示。

70

首末踏步高度根据装修要求进行适当调整

图二：模板踏步模板支设示意图

4）楼梯段模板应起拱1.5%。

5）模板与混凝土接触面应涂刷脱模剂。

6）施工缝留设：楼梯段施工缝留设于楼层休息平台向上或向下第三个踏步处。在各层楼面标高处休息平台施工缝留设于距平台梁250处。

7）施工缝处理：在继续浇筑砼前，将施工缝处松动的石子凿除，并浇水充分湿润，冲洗干净，且不得积水，浇筑前在施工缝处采用与所浇筑砼成分相同的减石子砂浆进行结浆。

8）砼浇筑人员应熟悉结构尺寸和浇筑标高，浇筑砼的过程中派专人察看模板、支撑、钢筋的情况，如发现有特殊情况及时采取措施进行处理。

9）拆模：根据同条件试块的试验强度，达到设计强度的75%以上才可以拆模，拆模时要注意不得破坏砼表面和踏步棱角。

1、按设计尺寸配模多曲面屋面深化设计与施工，支模要保证模板系统的整体稳定，模板拼缝严密。模板允许偏差符合规定要求。

2、踏步预埋件必须保证位置准确，安装牢固。

3、在砼浇筑后应及时进行浇水养护。

4、砼强度达到1.2Mpa以上时方可上人作业.

附录：楼梯模板支设示意图

50 250 踏步侧板

JBT 3587-2013 标准型和窄型线位移感应同步器 基本参数和技术要求.pdf 竹胶板