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XX_75吨垃圾焚烧锅炉安装施工组织设计简介：

"XX_75吨垃圾焚烧锅炉安装施工组织设计"是一个关于大型垃圾焚烧锅炉安装的详细施工计划。这个设计通常包括以下几个关键部分：

1. 项目概述：首先，对项目的总体情况进行介绍，包括锅炉的型号（75吨），用途（垃圾焚烧），以及所在的具体位置。

2. 目标和任务：明确安装的目标，如确保锅炉的高效、安全运行，以及满足环保要求。任务划分，比如锅炉主体安装、管道连接、电气设备安装等。

3. 组织机构：设立项目管理团队，包括项目经理、技术负责人、质量控制人员、安全监督人员等，并明确其职责和权限。

4. 施工进度计划：详细列出各阶段的施工时间表，包括准备阶段、基础建设、主体设备安装、调试等步骤。

5. 施工方法和工艺：描述具体的施工技术方案，如吊装设备的选择、焊接工艺、防腐处理等。

6. 质量控制和安全措施：设定质量控制标准，以及预防和应对安全事故的措施。

7. 资源配置：包括人力、物力、财力等资源的分配和管理。

8. 风险评估与应对：识别可能遇到的风险，制定预防和应对策略。

9. 环保与合规：确保施工过程符合环保法规，减少对周边环境的影响。

总的来说，这个设计是一个全面的指导性文件，用于规范和管理整个安装过程，以确保项目的顺利进行。

XX_75吨垃圾焚烧锅炉安装施工组织设计部分内容预览：

3.5.3.1锅炉机组在安装完毕后，应按《火力发电厂基本建设工程启动验收规程》及《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》的有关规定进行72小时整套试运。对施工、设计和设备质量进行考核。检查设备是否能达到额定出力，额定参数，符合设计规定。

3.5.3.2锅炉机组试运行完成，安装工作正式结束。

（2）如果料层温度仍在800℃以上时,可直接开启鼓、引风机并及时给煤。

（3）床温低于750℃时，可先送微风看能否升温，并少量加煤，如不能升温，则可短时开启点火装置，待床温高于800℃时点火装置停止4.《输气管道工程设计规范》（GB50251-2015），逐近加大送风引风量，待床温稳定上升后投入返料机构使锅炉继续正常运行。

4、锅炉安装主要质量控制点

(1) 开工报告及资料 (2) 焊接工艺评定、焊接工艺

(3) 锅筒吊装就位验收 (4) 受热面组合安装检验

(5) 安装焊口射线探伤及外观检查 (6) 锅炉总体验收

(1) 锅炉设备验收资料 (2) 锅炉基础验收

(3) 锅炉钢架安装验收 (4) 受压元件、焊材质量证明

(5) 焊工技能考核 (6) 合金钢零部件、阀门光谱分析

(7) 代样试验 (8) 焊缝超声波检验

(9) 焊缝二次返修 (10)通球试验

(11)焊后热处理 (12)受热面安装就位

(13)筑炉与烘炉 (14)锅炉煮炉

(15)点火升压、安全阀整定 (16)安全附件及保护装置安装

(17)整体安装质量证明书

4.3 质量关键控制点是根据蒸汽锅炉监察规程、锅炉安装监检大钢、锅炉安装质量保证手册设立的，是保证锅炉质量的重要手段，现场安装到达该关键质量控制点时（停止点）必须通知锅检所、甲方工程师、公司质检部门共同对其进行检验。

《蒸汽锅炉安装监察规程》（部发[1996]276号）

5.2.1单台锅炉总水量为28m3。

5.2.3煮炉压力控制在1.91Mpa左右。

5.2.5排气点设在集气集箱，利用生火排气口排气。

5.2.6高、低温过热器不参与煮炉。

5.2.7加药：先在临时水箱内将药溶化成浓度为20%的溶液，采用加药泵或人工将药液注入锅筒，为使各循环系统药液均匀，可采取集箱排水再锅筒补水方法。

5.2.9进水应采用正常工作程序。

5.2.10不进水时应将锅筒与混合集箱连接的再循环管上的阀门打开。

5.2.11炉水取样化验：

5.2.11.1开始升压后，每小时一次。

5.2.11.2排污、换水前后各一次。

5.2.11.3炉水碱度低于45毫克当量/升时，应补充药量。

5.2.12煮炉停炉降压应连续换水，降低碱度，水质达到进出口一致为止。

5.2.13待压力为零，炉温小于70℃时，可将炉水放净，打开锅筒、集箱进行内部检查。

5.2.14煮炉检验以锅筒、集箱内壁无油垢，金属表面无锈斑，形成保护膜为合格。

5.2.15煮炉曲线图

　 2.5 煮炉　　　　2.30Mpa

　 2.0 1.90Mpa 停炉

　 1.5　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　降压

　 1.0　　　热　　　　　　　　　　　　　　　　　降温

　 0.5 加　紧　≤0.4Mpa　　　　　　　　　　　　　

　　0　药　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　h

　　　　4　8　12　16　20　24　28　32　36　40　44　48

5.2.16煮炉全过程应做好相关记录，工作结束后及时登记。

5.2.17拆除部位及时复位，准备投入正常工作。

5.3.1煮炉前应具备下列条件：

5.3.1.1前阶段发现的缺陷项目已处理完毕。

5.3.1.2辅助机械和附属系统以及燃料、给水、除灰，用电系统试运合格。

5.3.1.3锅炉试运需用的热工、电气仪表与控制装置已按设计安装并调整完毕，指示正确，动作良好。

5.3.2施工人员必须戴好安全帽，药液操作时应配戴面罩、眼镜、橡胶手套等防护用品，现场应配有清水源。

5.3.3煮炉压力大于0.5Mpa时不得松、紧螺栓。

5.3.4发现异常情况及时向指挥人员报告，不得擅自处理。

本锅炉要待构架安装结束方能进行其它部件的吊装就位。为了保证钢架安装的正确性、钢架的承载能力和称定性，以及整个工程安装的整体性与连续性而特制定本方案。

（1）钢架安装前，根据土建图纸、锅炉厂提供的基础负荷图、预埋件布置图等对锅炉基础进行验收，确认基础几何尺寸及标高的正确。

（2）基础外形尺寸、标高、预埋件位置的正确性，各基础中心线间距及相应对角线偏差应符合下表规定：

基础验收完应作好记录，以备交工。

6.2、锅炉钢架由于露天保管，柱和梁应放在预先制好并经过校正的支架上，以防止变形。安装前，要认真校对各柱的尺寸、型号与图纸是否相符，并办理好交按手续。对钢架零组件在运输过程中造成的变形应在组合前校正消除。

为了便于锅筒的安装，立柱安装前应将锅筒放置+7.00m标高层，具体详见锅炉吊装方案。

由于锅筒本身自重20t，施工现场比较狭小，框架立柱一旦立起，势必影响锅筒的吊装，所以在安装立柱前，首先将锅筒置于＋7.00m标高层上，具体安放方法如下：

在＋7.00m层梁处横两根35号B型工字钢，为了不使锅筒重力单独作用在土建梁上，在土建梁上横两根35号B型工字钢进行加固，使其受力均传于土建立梁上。具体见锅炉施工方案。

6.5.1、立柱组装，首先按图纸找好每根柱的上中下或上下两段，确对无误后组装。Z1至Z3以柱顶部托架为基准。从柱顶至柱底测量确定立柱的基准标高线－1m标高线，保证顶部梁标高正确。采用加强钢板焊接连成一体。Z4柱对接组焊前对照图纸，仔细检查各托架标高，从柱顶至柱底测量，以各托架标高误差达最小的原则，确定立柱的1m标高线一般应避免托架标高误差为正。当托架存在负偏差时，安装各托架时用垫板调板。从而保证顶梁的标高准确，进而保证空气预热器支持梁的标高准确。立柱的全长弯曲值不得大于10mm，扭转值不得大于10mm，焊缝坡口形式高度和要求均应符合图纸要求，并严格按我公司的焊接工艺卡执行焊接。组对程序如下：首先搭好平台，并找正找平，将各立柱的上中下三段或上下二段放置架上用水准仪找好各段平面标高，其偏差应在允许范围内。用拉钢丝法找好各梁角及侧面角，梁的扭转偏差不得大于10mm，接着电焊点牢，校正各托架尺寸，应符合要求。点好连接板、夹板，再次校正各部位尺寸，确认无误后进行焊接，最后作好记录，以备检查交工使用。

Z1左 Z2左 Z3左 Z4左

炉前

Z1右 Z2右 Z3右 Z4右

6.5.2、梁及拉条组对按图纸工校对如梁、拉条的型号及位置进行组对，组对装配和立柱对接工作应在经过找正。稳固的组合架上进行组对时，不得用钢架元件作为组合架车使用，以防变形。

6.5.3、立柱吊装就位：根据现场实际情况，两台锅炉框架安装采用流水作业，安装前对锅炉基础预埋钢板上残存或粘结的杂物，清理干净，并较对基础各条线（如中心线对角线）的正确性。立柱安装顺序为Z1至Z4逐根安装就位。吊装顺序如下：首先将Z1柱用20t吊车吊至安装位置，然后将Z1柱上部缆网绳，用25t吊车立好。系好缆风绳，顺序吊好Z2、Z3柱，找正找平后，标高确定，底座与基础预埋铁进行焊接。连好必要的横梁，吊装Z4立柱，找正找平后，底座与基础预埋铁焊接。连好横梁基础对安装各部件无大防碍的其它拉条进行找正安装。立柱安装顺序方法详见立柱吊装方案。

6.5.4、对25t吊车臂长不够的梁的位置的安装

对25t吊车无法吊到的横梁拉条，采用首先吊安好顶部的大梁，然后利用大梁安装其下面横梁量及拉条。放锅筒大梁的吊装方法具体另定。采用大型吊车或在柱上焊接吊耳安装，视安装工期及能否保证工程质量定。详见锅炉吊装方案

6.5.5、梁及拉条的安装

立好立柱放好各标高层面梁后，对不影响其它部件的拉筋进行安装。梁与拉盘的安装，如情况允许，也可以在地下平台上组装完毕，整体安装。

6.5.6、注意事项：在防止吊运时产生弯曲、变形、甚至损坏等情况的发生DB61／T 1133-2018标准下载，根据实际情况，用型钢临时加固，系重绳　应绑在组件最牢固的构件上。

6.5.7、钢架组合件的允许偏差如下：

6.5.8、钢架梁柱安装允许偏差如下表：

　　6.5.9、保持1m标高点的措施

　　为保持立柱1米标高与厂房1米标高点偏差符合要求NB／T 10093-2018 压力式温控器及温度计用毛细管，可在钢立梁层板下加垫铁加以调整，每组垫铁不应超过三层，立柱就位后用小铁锤检查垫铁不应松动。垫铁放置位置应保证底板受力均匀，不致变形。最后在立柱找正后在垫铁端部以连续焊缝将垫铁之间，垫铁与柱底之间焊成一致。

　　6.5.10、整体安装后的检查

立柱的垂直度测量和间距在上、中、下三点测量调整各横梁的标高以立柱1m标高线为基准，经全部找正，偏差符合要求后，立柱底板与基础混凝土的预埋钢板按图纸要求焊牢，焊接时应严格按焊接工艺卡进行。