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中水路施工方案简介：
中水路施工方案，通常是指在城市或者工业区进行中水（再生水）管道的施工设计和实施计划。中水，即再生水，是指经过处理后，达到一定水质标准，可用于冲厕、景观灌溉、工业预处理等非饮用的水。其施工方案主要包括以下几个步骤：
1. 项目规划：首先，需要对施工区域进行详细的地形、地质、环境和用水需求分析，确定中水管道的走向、长度和规模。
2. 设计：设计包括管道的埋设方式（如开挖、顶管、定向钻等）、管道材料选择（如混凝土管、塑料管等）、管道的连接方式（如焊接、法兰连接等）以及管道的防腐处理。
3. 施工准备：包括场地平整、材料采购、施工设备准备、人员培训等。
4. 基础施工：开挖沟槽，铺设基础，安装管道。
5. 管道安装：按照设计图纸，按照规范进行管道安装，确保管道的直线性、平直度和接口的密封性。
6. 试压和冲洗：安装完毕后，进行管道的强度试验和冲洗，确保管道的完整性及水处理系统的正常运行。
7. 调试运行：完成所有施工后，进行系统的调试运行，检查中水系统的运行效果和稳定性。
8. 验收：施工完成后，进行严格的验收，确保管道的正常运行和水质达标。
整个施工方案需要严格按照相关国家和地方的建筑规范、环保标准以及施工流程进行，以确保工程质量和安全。
中水路施工方案部分内容预览：
按设计要求进行管件组装，阀门上、下通过法兰盘与短钢管连接，短钢管最小长度50cm，下游短钢管与球墨铸铁管采用柔口连接，上游短钢管与球墨铸铁管采用活箍连接或打口与三通承口连接。法兰盘的规格要一致，与法兰连接的两侧接口应待法立螺栓紧固后方可施工。柔口与蝶阀共同放在阀井内。灰口铸铁三通承口与球墨铸管插口通过打口连接。现场切割钢管采用砂轮进行，并将管头打磨成坡口。
7.6.1对于设在道路面下的井口应作混凝土圈，其井口应该出地面3毫米，井口外围抹水泥砂浆。
7.6.2用强度等级为M10的水泥砂浆砌筑GB／T 19145-2022 沉积岩中总有机碳测定.pdf，内墙用原砂浆勾缝。
7.6.3制作井室内盖板前校对到货闸阀尺寸，注意人孔中心应对准闸阀方头或手轮中心，闸阀方头或中心偏离井心不得大于200毫米，盖板与井壁结合面满座水泥砂浆，并抹水泥砂浆三角。
7.6.4四通、三通、弯头、变径、盖堵及阀门盖堵处设支墩，作法按图集《柔性接口给水管道支墩》03SS505。
7.6.5支墩与管道附件底面之间填M10水泥砂浆并抹八字托紧。
7.7试压及漏水量试验
（1）管身两侧及其上部回填土不小于0.5米，接口部分不回填以供检查。
（2）各转弯、三通等管件处设置的支墩必须做好并达到设计强度，所有敞口应堵严，不得有渗漏水现象，试验管段不得采用闸板做堵板，不得含有消火栓等附件。
（3）水源：接自朝阳北路下的现况上水管。
（4）排水：在最低点设泵，抽水排入附雨污水井。
（5）后背：后背土应设在原状土上，后背墙面平整应与管道轴线垂直。后背土一定要密实，管端堵板支撑要牢固，管线上的防横移支撑要作好。
1、天然土壁；2、横方木；3、立方木；4、圆木；5、横向顶铁或方木；
6、试压盖堵及短管乙；7、试压给水管道
管道盖堵水压力传递给后背的总压力：
P—试验压力（Mpa）；
D—盖堵内径（毫米）；
设备：打压泵1台、1.5Mpa压力表2块、量水容器1个、3寸泥浆泵2台。
附：打压管路、设备设计：
图中：一、打压泵；二、量水容器；三、压力表；四、压力表。
7.7.2试压操作顺序：
（1）自来水管向试验管通水，打开1、3、8阀门；
（2）用打压泵加压时，关闭3、8闸门，打开2、4、5、7阀门，加压；
（3）升至试验压力，关闭4阀门，10min后读数；
（4）试压合格后，用量水槽测渗水量，打开1、2、4、5、7阀门，关闭3阀门。
7.7.3水压试验操作方法：
（1）检查打压设备、管路连接、水源、放气、放水及测量、计时、计压设备，检查为试压设置的临时支墩（撑）是否牢固。
（2）串水：管道串水从下游缓慢灌入，灌入时，在试压管段上游管顶及管段中的凸起点设排气阀，将管道内的气体排除。
（3）浸泡：管道注满水后，宜保持0.3Mpa水压浸泡24h，对所有支墩、接口、后背、试压设备和管路进行检查修整。
（4）升压：开始水压试压时，应逐步升压，每次升压以 0.2Mpa为宜，每次升压后，沿线检查没有问题后，再继续升压。升压接近试压压力时，应稳定一段时间进行检查及排气，然后升至试验压力。试验压力稳定后，要求其10min压降不大于0.02Mpa为合格。
（5）水压试验时，后背支撑、管端附近不得站人，对后背、支撑、管端的检查在停止升压时进行。
7.7.4渗水量试验：
（1） 管道渗水量试验时，首先检查不得有漏水现象。
（2） 渗水量试验采用注水法测定：水压升至试验压力开始计时，每当压力下降，即向管内补水，但压降不得大于0.3Mpa，以使管道试验压力保持恒定，延续时间不小于2小时，并计算出恒压时间内补入测试段内管道的水量。
Q—允许渗水量（L/min.km）；
D—管道内径（毫米）。
q=W/T×1000/L
q—实测渗水量（L/min.km）
W—恒压时间内补入管道的水量
T—从开始计时至保持恒压补水结束的时间（min）
L—试验段的长度（米）
实测渗水量小于允许渗水量为合格。
7.8.1成立冲洗指挥小组，配备通讯交通工具，制定冲洗计划步骤。
7.8.2冲洗时间应在用水量较小，水压偏高的夜间进行，事先通知有关单位，冲水流量不小于1.5/m/S，冲洗应连续进行，直至放水口的水经水质中心检测，达到生活杂用水标准。
7.8.3冲洗时冲洗水加入10%次氯酸钠溶液，配制时要佩带齐全劳保用品。
泡管消毒24小时以上→开闸放水冲掉泡管水→关闸存水24小时→开闸放水取水化验。
回填质量是把握整体工程质量的关键，是施工的重点。管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。
7.9.1为了保证回填土的质量，在现场办公区设土工试验室，以便随时掌握回填土的含水量及压实密实度。
7.9.2回填土的含水量必须符合要求，当回填土的含水量过大时，根据天气、现场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以达到回填土的最佳含水量。
7.9.3为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。待回填施工完成后对井室周围进行2次台阶形开挖，然后用9%灰土重新进行回填。7.9.4管顶以上0.5米范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于15厘米。管顶1.5米以上用推土机配合压路机进行回填。具体施工操作应严格按操作规程进行。
7.9.5回填前清除槽内杂物、排除积水。
7.9.6沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过30厘米。
7.9.7胸腔两侧回填采用木夯夯实，管顶以上50厘米范围内选用蛙夯夯实，150cm至路床可用8吨压路机轻碾压实，防止对管道结构造成损坏。
7.9.8蛙夯回填土每层虚铺厚度为20厘米，压路机回填土每层虚铺厚度为30厘米。
7.9.9回填土中不得有碎砖、石块、杂物。
7.9.10分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯。
7.9.11胸腔土密实度为95%以上，管顶以上50厘米范围内填土密实度为87%以上。
7.9.12每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行下层回填工作。
7.9.13、在管顶50cm处，铺再生水标识带。
7.10冬季施工技术措施
7.10.2土方开挖时如马上进行下道工序的施工，可尽量一次挖到设计深度，留少量土由人工清底，若不马上进行下道工序的施工，可挖至设计槽底标高以上15cm处，其上加盖草袋保温减少冻结，待下道工序施工前由人工清挖，马上进行下道工序的施工。回填土中不得含有冻块，存土场取土时设专人清除土堆中的冻块，回填土运至现场及时回填夯实、碾压，若来不及回填须将土攒成大堆存放。
7.10.3及时调整施工计划和作业时间，尽量避免温度较低时重点部位施工，以保证施工质量。
7.10.4砌体施工所用砂浆掺拌防冻剂，施工完毕厚覆盖岩棉被保温。焊接施工时采取搭棚等保温措施。
按规范要求验收，工程质量达到优良。单位工程竣工验收合格率达到100%，单位工程核验合格率达到100%，单位工程优良级品率达到85%以上，工程确保无重大质量事故发生。争创优质工程。
健全的质量保证体系是实现质量目标的组织保证，在公司总工和公司技术质量部的指导下，建立以项目经理为首的质量保证体系，并执行项目质量岗位制及工程质量责任终身制。【见质量保证体系框图】
项目部设专职质量检查人员及测量、试验人员，负责施工前及施工过程中的质量检查和试验工作，施工专业队设专职质量员，协助专业队长及施工员进行各工序的自检及交接检工作。
8.3.1建立完善的质量保证体系，强化质量意识，树立质量是企业生命的思想。
8.3.3项目部根据质量目标，编制创优计划，落实职责到人，有目的、有计划地开展质量评比活动，同时制定奖罚办法，调动各级人员的积极性，从而使质量目标得以实现。
8.3.4实行质量岗位责任制，奖优罚劣。各分项工程，各道工序，定人、定岗、定责。验工计价，必须有质检人员签字，建立定期质量评比制度，奖优罚劣。
8.3.5认真执行三检制度，加强重要结构、重要部位的质量检查，认真执行工程项目监理规定；施工过程中严格执行质量自检，以抓好工序质量，要做到每道工序未经质量部门检验、监理工程师验收不得进行下道工序，从而使分项、分部、单位工程的工程质量得到有效控制。
8.3.7为保证采购的原材料、成品及半成品满足工程质量要求，严格审查供料方资质，所有使用的材料必须符合设计要求，原材料及成品、半成品进入现场要提供合格证及相关试验报告，对于进入现场的材料进行产品标识、状态标识、并及时送往有相应资质的试验室做材料复试。主要材料要经监理工程师确认后方可进场。
8.3.8施工中严格执行持证上岗制度，项目经理、总工、施工员、质检人员、测量、试验人员及特殊工种均要取得上岗证，严禁无证上岗。
8.3.9工程实行专业化施工，成立专业施工队伍，并在施工前进行专业知识、技术操作的培训。
8.4各工序质量观感要求
NB／T 10156-2019 空气源热泵干燥机组通用技术规范8.4.1沟槽：确保槽底土壤无扰动、超挖、水泡等现场。
8.4.2管线、井室位置标高准确，井室断面尺寸结构强度符合设计施工要求。
8.4.3胶圈接口：胶圈压缩率在35%～40%为宜，胶圈填至小台距承口边缘的距离均匀，无“麻花、闷鼻、凹兜及跳井”现象。铸管管材接口胶圈符合要求，接口严密不洇不漏，管道试压冲洗一次合格。
8.4.4回填土：回填时槽内无积水、石块、砖块等杂物；回填土中不得有石块、砖块及≥10厘米的土块；不得回填淤泥、腐植土及有机物质。
9.1.1施工现场以项目经理为安全生产的第一责任者，要成立以项目经理为主，有施工员、安全员、班组长等参加的安全生产保证的组织机构，并组成安全管理网络。【安全保证体系框图】
9.1.3建立健全安全生产责任制，安全技术交底，安全宣传教育GB／T 41553-2022 竹纤维.pdf，安全检查，安全设施验收和事故报告等管理制度。