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某工厂项目（一期生产）工程高支模施工方案简介：

高支模，全称高大模板支撑系统，是一种在高层建筑、桥梁、隧道等工程施工中广泛使用的模板支撑结构。在某工厂项目（一期生产）的工程中，高支模施工方案通常会包括以下几个关键环节：

1. 工程概况：首先，需要对项目的基本情况进行介绍，包括项目规模、结构类型、施工场地、工期要求等。此外，要明确高支模的使用部位，比如主体结构的哪些楼层或部位需要采用高支模。

2. 施工方案设计：根据工程特点，进行详细的模板设计，包括模板的尺寸、形状、材质选择，以及支撑系统的结构形式（如碗扣式、爬升式、组合式等）。同时，需计算模板荷载，确保结构的稳定性和安全性。

3. 安全措施：高支模施工存在一定的安全风险，因此方案中应包括严格的安全防护措施，如设置防倾覆装置、设置安全绳索、定期检查模板支撑系统等，以确保施工人员的人身安全。

4. 施工流程：详细描述高支模的搭设、验收、使用、拆除等每个阶段的操作步骤和注意事项，确保施工有序进行。

5. 质量控制：强调质量管理体系，包括模板的精度检查、支撑系统的稳定性检查、混凝土浇筑过程的监控等，以确保工程质量。

6. 应急预案：制定应对突发情况的应急预案，如模板断裂、支撑系统失效等，以减少事故影响。

7. 环保与文明施工：考虑施工过程中的噪音、尘埃、废弃物等环保问题，以及施工场地的整洁和文明施工。

总结：高支模施工方案是一个综合性的文件，它既要保证工程的高效、安全，也要注重环保和文明施工，是整个施工过程的重要指导文件。

某工厂项目（一期生产）工程高支模施工方案部分内容预览：

上两项系数合计47.78+5.6=53.38 KN/㎡

根据立档间距为400㎜,则荷载为: 53.38×0.4=21.35 KN/m

乘以折减系数,则q=21.35×0.9=19.22 KN/m

截面抵抗矩:W=bh2/6=1000×182/6=54000㎜3

《工业控制计算机系统 功能模块模板 第3部分：模拟量输入输出通道模板通用技术条件 GB/T 26804.3-2011》受弯应力值:σ=M/W=372.01×103/54000=6.89N/㎜2＜容许应力fm=13 N/㎜2

剪应力:t=3V/(2bh)=3×4.77×103/(2×300×18)=1.33 N/㎜2＜容许应力fv=13 N/㎜2

取侧压力F=39.82KN/㎡化为线荷载39.82×0.4=15.928 KN/m

＜容许挠度[ω]=l/250=400/250=1.6㎜

5.2顶部楼板模板验算

楼板厚度按150mm计算。

模板及支架自重力标准值 0.3 KN/㎡

混凝土重力标准值 25KN/m³

钢筋自重标准值 1.1 KN/㎡

施工人员及设备荷载标准值 2.5KN/㎡

荷载标准值：F1=0.3+25×0.15+1.1+2.5=7.65 KN/㎡

F2=(0.3+25×0.15+1.1)×1.2+2.5×1.4=9.68 KN/㎡

按最大值取F=F2=9.68 KN/㎡，由此得到q= F2*1=9.68 KN/m；

底模下的次龙骨间距为0.4 m，是一个多等跨连续梁，综合考虑，故按四等跨计算。

按最不利荷载之中结构静力表示得：

截面抵抗矩:W=bh2/6=1000×182/6=54000㎜3

剪应力:t=3V/(2bh)=3×2.4×103/(2×1000×18)=0.20 N/㎜2＜容许应力fv=13 N/㎜2

荷载不包括施工人员及设备荷载，则q1=6.18 KN/m ；

＜容许挠度[ω]=l/250=400/250=1.6㎜

5.2.2 次龙骨验算

底模自重 0.5×0.4×1.2=0.24 KN/m

混凝土自重 25×0.4×0.15×1.2=1.8KN/m

钢筋自重 1×0.4×0.15×1.2=0.072 KN/m

振动荷载 2.0×0.4×1.4=1.12 KN/m

合计 q1=0.24+1.8+0.072+1.12=3.23KN/m

次龙骨下的主龙骨间距为1.0 m，是一个多等跨连续梁，综合考虑，故按四等跨计算。

按最不利荷载之中结构静力表示得：

截面抵抗矩:W=bh2/6=50×1002/6=83000㎜3

剪应力:t=3V/(2bh)=3×2.002×103/(2×100×50)=0.601 N/㎜2

＜容许应力fv=11 N/㎜2

荷载不包括振捣砼的载荷,则q1=2.11 KN/m ；

＜容许挠度[ω]=l/250=1000/250=4㎜

5.2.3主龙骨(大横杆)验算

1.主龙骨(大横杆)承受荷载主要为次龙骨传来的集中荷载,但施工时小横杆放置的位置随机性较大，从安全角度考虑，将集中荷载折合成均布荷载的形式进行验算（均布荷载时的荷载效应更大）。

根据以上次龙骨承受荷载计算，每根次龙骨承受的荷载设值为q1=3.23KN/m，则主龙骨(大横杆)承受的集中荷载设计值为F=3.23×1.0/2 =1.62KN

主龙骨(大横杆)的立杆间距为1 m，次龙骨间距为400mm，次龙骨传递给主龙骨的集中荷载折合成均布荷载：q=1.62/0.4=4.05KN/m.按照均布荷载作用下的连续梁计算，综合考虑，故按四等跨计算。

主龙骨(大横杆)的立杆间距为1.0 m，按照集中荷载作用下的连续梁计算，综合考虑，故按四等跨计算。

按最不利荷载之中结构静力表示得：

弯矩系数：KM=0.121

挠度系数：KW=0.967

剪应力:t=3V/(2A)=3×2.51×103/(2×489)=7.7 N/㎜2

＜容许应力fv=125 N/㎜2

荷载不包括振捣砼的载荷，则q1=2.11 KN/m ，F=2.11×1/2=1.055 KN,

q=1.055/0.4=2.64KN/m

ω= KWqL4/(100EI)=0.967×2.64×10004/(100×2.06×105×12.19×104)=1.01㎜＜容许挠度[ω]=l/250=1000/250=4㎜

5.2.4立杆稳定性计算

立杆承受的集中荷载设计值为2F=2.584×2 =5.168 KN。

脚手架钢管的自重为1.2×0.149×9=1.609 KN

立杆的轴心压力设计值N=5.168+1.609=6.77 KN

钢管横断面面积A=489mm2

钢管回转半径为=15.8mm

钢管计算长度l0=h+2a=1500+2(250+100+48)=2296mm(顶托伸出钢管长度为250mm)

则压应力： 长细比：λ= l0/i=2296/15.8=145.3 查表稳定系数ф=0.328

由б=N/фA=6.77×103/0.328×489=42.21N/mm2 ＜215 N/mm2

连接大横杆与立杆的扣件承受的最大力为5.168KN，每个扣件可承受力为8KN，因此采用单扣件可满足要求。

5.3 二层次梁模板验算

次梁模板经验算能满足要求，在此不再重复表述。

第六章 高支模施工的安全管理

6.1施工组织和责任分工

6.1.1 项目部管理人员组织及职责分工

1.项目技术负责人：负责项目部全面技术工作；

2.项目质量总监：对模板工程质量进行监控、检查，督促不合格项目的整改；对建材质量进行检查、监控；

3.项目木工工长：对模板工程进行技术交底；对施工过程进行监控；负责模板工程验收。

4.项目测量员：负责工程的全部放线工作、保护控制桩、水准点；

5.项目专职安全员：对满堂模板支架的支撑进行监控、检查，督促不合格项目的整改；对支撑的搭设质量进行现场检查、监控；

6.1.2 施工处管理人员组织及职责分工

1.模板工长：对模板加工、安装向工人交底；对模板加工、安装进行现场指导；

2.质检员：对模板工程质量进行监控、检查，落实不合格项目的整改；负责模板工程自检；

3.测量员：配合项目部测量员进行墙、柱、门窗洞口放线工作。

4.安全员：对满堂模板支架的支撑进行监控、检查，落实不合格项目的整改；对支撑的搭设质量进行自检；所有架子工必须具备有效的特殊工种操作证；

6.2 脚手架施工质量要求及验收

1.脚手架搭设完毕后，经检查合格后，方允许投入使用或继续使用。

2．在使用过程中，发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时，应另外进行检查，合格后方可使用。

3.脚手架验收的技术要求有以下几点：

1)底座不滑动、沉降小于10mm；

2)立杆总垂直度偏差不大于15mm，步距偏差不大于20mm，柱距偏差不大于50mm，排距偏差不大于20mm；

3)同一根大横杆两端的高差不大于20mm，同跨内外两根大横杆高差不大于10mm。

4)扣件紧固质量用扭力扳手检查，抽样按随机均布原则确定，不合格者必须重新拧紧并达到紧固要求。

5)扣件螺栓的拧紧力矩应控制在40~60N.m之间。

6)外排立杆应高于楼面1200mm以上，且高于楼面1200mm处安装防护栏杆。

6.3 脚手架安全管理

1.所有架子工必须具备有效的特殊工种操作证；

2.施工前必须进行安全技术交底；

3.上架操作时，必须戴好安全帽，系好安全带，严禁穿带钉易滑鞋上岗作业；

4.严禁酒后及六级以上大风、雷雨天上架作业；

5.作业时，必须具备工具袋，严禁向下乱丢杂物；

6.注意随时检查架体及节点情况，发现问题及时上报处理；

7.注意清理架上杂物清理，减轻架上的荷载；

8.不得将模板支架、揽风绳、混凝土输送管等固定在脚手架上；

9.脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护。

第七章 高支模施工方法

钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，钢管材质宜使用力学性能适中的Q235钢，其材性应符合《碳素结构钢》（GB700－88）的相应规定。用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为4～6.5m（这样的长度一般重25kg以内，适合人工操作）。用于小横杆的钢管长度应适应脚手架宽度的需要。

作为脚手架杆件使用的钢管必须进行防锈处理：即对进场的钢管先行除锈，然后内壁察涂两道防锈漆，外壁涂防锈漆一道和面漆两道。在脚手架使用一段时间以后，由于防锈层会受到一定的损伤，因此需重新进行防锈处理。

扣件为杆件的连接件。有直角扣件（十字扣）、旋转扣件（回转扣）、对接扣件（筒扣、一字扣）三种，其技术要求如下：

2.铸铁不得有裂纹、气孔；不宜有疏松、砂眼或其他影响使用性能的铸造缺陷；并应将外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净；

3.扣件与钢管的贴合面必须严格整形GB 55007-2021 砌体结构通用规范(完整正版、清晰无水印).pdf，应保证与钢管扣紧时接触良好；

4.扣件活动部分应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；

5.当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；

6.扣件表面应进行防锈处理。

1)每根立杆底部设置底座。

2)脚手架必须设置纵、横扫地杆。扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。

3)脚手架的步距为1.6米GB／T 2040-2017 铜及铜合金板材.pdf，误差在100以内。