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2×30万吨年合成氨工程施工组织设计简介：
"2×30万吨/年合成氨工程"的施工组织设计，是一个大型化工项目的设计规划，主要用于指导整个工程的建设和实施。以下是其简介的一些关键点：
1. 项目规模：这个项目包括两套每年30万吨的合成氨生产能力，表明这是一个大规模的化肥生产设施，对氮肥产业有重大影响。
2. 工程内容：涉及的主要内容包括氨合成反应塔、压缩机、冷却设备、净化系统、储存设施等，以及相关的辅助设施，如电气、仪表、管道、钢结构等。
3. 施工目标：施工组织设计的目标是保证工程按照预定的时间、质量、成本要求完成，同时确保施工过程安全、环保、高效。
4. 施工流程：设计会详细规划施工的各个阶段，如地基处理、主体结构施工、设备安装、系统调试等，每个阶段都有严格的施工顺序和时间安排。
5. 施工组织：涉及项目经理、施工队伍、设备供应商、监理单位等各方的协调与配合，以及施工计划、质量控制、安全措施等内容。
6. 风险管理：会识别并评估施工过程中可能遇到的风险，如设备故障、工期延误、环境污染等，并制定相应的应对策略。
7. 环保与安全：施工组织设计会特别强调环保和安全，如施工噪音控制、废弃物处理、安全培训等，以符合国家相关法规和行业标准。
这只是基础的概述，具体的施工组织设计会根据项目的具体情况进行详细的规划和实施。
2×30万吨年合成氨工程施工组织设计部分内容预览：
6) 拆除时的砼强度必须达规范规定的要求。
7) 拆模顺序应为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆除跨度较大的梁底模时，先从梁跨中开始，分别向两端拆除。
8) 拆除模板不能用力过猛DL／T 1094-2018标准下载，也不能硬撬模板，以防混凝土掉楞角，而影响混凝土外观质量，拆下的周转材料应及时运走，清理、刷油、分类摆放。
9) 模板拆除完后，应对钢结构和设备基础预埋地脚螺栓涂上黄油包裹，加以保护。
1) 进场的钢筋应做到分期、分批、分规格堆放和验收，钢筋摆放在垫木之上，避免与地面直接接触，防止锈蚀、油污及雨水浸泡，确保钢筋表面清洁，并应有出厂合格证和试验报告。
2) 钢筋的保护层厚度一定要按设计和规范要求处理，特别是平台板钢筋。在浇注平台混凝土时，要确保负弯矩筋不能倒扶。
3) 梁的受力钢筋采取焊接接头，梁上部钢筋不宜在支座附近搭接，下部钢筋不宜在梁跨中附近搭接，焊接钢筋的面积不得大于受力钢筋总面积的50%（受压区不受此限）。
4) 箍筋加工时，弯钩的平直长度和角度一定按抗震要求进行加工。
5) 钢筋绑扎接头处其绑扎点大应少于三点，对基础板筋及平台筋要满绑。
6) 浇注混凝土前，针对钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度、接头位置等，应认真填写隐蔽工程验收记录并交质检部门验收确认。验收确认后，才能进行下道工序。
1) 混凝土浇注时要有专人看护、振捣，确保混凝土厚度均匀，快插慢拨，振捣时间以不冒气泡为止，插入间距为300mm，并呈梅花状布置。
2) 地坪及道路混凝土采用平板或振动器反复振动，搭接长度不少于150 mm 。
3) 混凝土浇注应连续进行。当用泵送混凝土浇筑竖向结构时，布料管口要离开模板内侧面50mm以上，严防混凝土直冲模板和钢筋，避免模板和钢筋变形、移位。
4) 结构平台的砼表面，应用木抹子抹平搓毛不少于两遍，以防止产生收缩裂缝，并保证砼表面的平整度。对于砼基础表面应用铁抹子压光，并保证砼楞角分明。
5) 施工缝的留置位置应在混凝土浇筑前确定，施工缝留置在结构受剪力较小处且便于施工的部位。承受动力作用的设备基础不留施工缝，当必须留置时，必须征得设计单位同意，并按规范要求留置。
6) 在施工缝处浇注混凝土时，应清除表面水泥素浆、松动石子并充分湿润和冲洗干净，然后铺一层与混凝土成份相同的水泥砂浆，使新旧混凝土紧密结合。
7) 混凝土浇筑完12小时后，即可进行养护工作，养护时间不得少于7天，混凝土应始终保持湿润状态。养护时夏季采用草袋覆盖洒水养护，冬季采用覆盖塑料薄膜和草袋保温养护。
8) 试块制作组数要满足每100罐不少于一组，每班次不少于一组，龄期到后应及时送入实验室进行实验。
9) 混凝土强度必须符合现行规范规定和设计要求。混凝土拆模后，表面应无蜂窝、麻面、露筋等现象，且混凝土楞角分明、平直。
10) 实测实量偏差应符合国家检验评定标准要求，其合格率在90%以上。
1) 砌筑所用的砖或加砼砌块，经复验后必须符合设计要求，其外观质量必须符合有关标准的规定。
2) 砌筑时机砖应提前浇水湿润，其含水率为10%—15%，用砂宜采用过筛中砂及无有害物资的洁净水。
3) 灰缝应横平竖直，砂浆饱满，并按规定要求制作砂浆试块。
4) 砼框架结构填充墙应与框架柱中预埋的拉接筋连接
5) 砌筑采用一顺一丁，上下错缝，内外搭接，转角处与交接处应同时砌筑，接槎时必须将接槎处清理干净，浇水湿润，填满砂浆。
1) 装饰工程要在结构验收合格后才能进行
2) 室外装饰工程应自上而下进行。
3) 抹灰前，基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水润湿，特别是加气混凝土砌块处湿润。检查完墙体表面的平整度后，用与抹灰层相同的砂浆设置冲筋，并检查门、窗位置是否正确，与墙体连接是否牢固。
4) 室内墙面、柱面和门、窗的阳角处，用1：2水泥砂浆做护角，其高度不低于2m，宽度每侧不小于50mm。
5) 各种砂浆的抹灰层应防止烘干、水冲、撞击和振动，凝结后应采取措施防止沾污和损伤，并在湿润条件下养护。
6) 施工时砂浆每层的厚度宜为5—7mm，前一层抹灰层凝结后，方可涂抹下一层。
7) 外墙涂料工程的施工工序：修补—清扫—填补缝隙，局部刮腻子—磨平—第一道涂料—第二道涂料。
8) 室内涂料工程的施工工序：清扫—填补缝隙，局部刮腻子—满刮腻子—磨平—第一道涂料—第二道涂料。
9) 外墙涂料工程同一墙面应用同一批号的涂料。分段进行时，应以分格缝，墙的阴角处或水落管为分界线。涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂刷时不流坠，不显刷纹。
10) 门窗委托当地信誉好的单位制作和安装。
11) 竣工后玻璃表面应清洁，不得有油灰、浆水、密封膏、涂料等污迹，玻璃应牢固，不能有松动现象。
1) 屋面工程施工的主要工序为：
在屋面结构基层上做20mm厚水泥砂浆找平层；
铺设水泥膨胀珍珠岩板保温层；
做20mm厚1：2.5水泥砂浆找平层；
做聚氯乙烯卷材防水层。
2) 水泥砂浆找平层宜留分格缝，并洒水养护且无起砂起壳现象。
3) 找平层与突出屋面结构的连接处，以及找平层的转角处均应做地径为90~150mm圆弧形成钝角。
4) 对于压型钢板的材质及厚度，必须符合设计要求和施工规范的规定
5) 压型钢板拼板的固定方法要正确，横竖拼缝及其交接处的搭接缝要严密，无开缝现象，螺栓（螺钉）的数量应符合施工规范规定。
6) 压型钢板的搭接长度应符合质量检验评定标准的规定。
我公司在大型化肥厂、大型乙烯厂、大型丙烯晴、大型炼油厂的建设中，安装过40余台大型离心压缩机。根据业主安排，新疆乌鲁木齐石化总厂第二化肥厂及中原化肥厂的2套30万吨合成氨52万吨尿素装置的全部大型离心机压缩机均由我公司负责安装、调试，均一次试车成功。
针对本工程的压缩机组，我公司将抽调有施工经验的的技术人员、技师和技术工人参与本工程的建设。机组安装找正采用先进的激光对中仪，机组运行采用远红外温度检测仪，非接触式转速表和精密振动仪进行参数检测。
现场的安装工作主要是对机组的找平，轴承的找正以及转动部份的相对中心位置和间隙复测和调正，并对油系进行配置，故采用以下方法：
二次灌浆采用无收缩水泥，保持机底座载荷的均匀分布，有利改善机组的挠振性能；
机组找平采用精密水平仪0.02/M（每米精度偏差0.02mm），对中采用双表法千分表对中，机组转子定心，动力部件配合检测，通流密封部套检测采用百分表、塞尺、块规、压铅等手段进行检测；
油路管施焊转动口采用氩弧焊打底背面充氩，固定口采用药芯焊丝，氩弧焊打底背面充氩工艺，确保管内壁成形光滑，不发渣；
油路清洁度检查以100目滤网运行4小时检查循环截面上的污点数量和程度大小判定合格与否；
具体措施见压缩机施工方案。
根据设备到货情况、施工进度要求及现场实际，尽量集中分批进行安装。按照先大后小、先重后轻、先高后低、先里后外的原则进行施工。
1) 做好施工前的一切准备。认真做好图纸会审，方案编制和技术交底工作。
2) 设备的运输；较大设备一般要求运至吊装位置，避免二次搬运，如合成塔、CO2吸收塔、再生塔、压缩机等。
3) 设备与钢结构施工交叉进行。钢结构按设备安装情况分段施工，进行必要的预留工作，避免冲突。
3) 综合考虑设备的重量，决定采用300t大型履带吊车、300t抱杆来进行大件设备的吊装工作，另需2台150吨履带吊配合吊装工作。
4) 不锈钢设备在吊装过程中及就位后，要采取防护措施，防止铁质污染。
5) 设备试压应有相应方案。试压时应考虑到试压方式及对支承座稳定性的影响。
6) 对于立式设备采取经纬仪双向找正的方法，以保证设备的垂直度。
7) 不锈钢设备在吊装过程中及就位后，要采取防护措施，防止铁质污染。
8) 压缩机和机泵设备按其技术文件要求精心组织施工，设备吊装场地要求清洁，无粉尘。因压缩机为室外安装，设备吊装后应立即搭设防护棚，方可进行设备清洗和组装工作，这些工作要在设备厂商技术人员的指导下进行。
9) 机泵拆卸前应进行记录，复装后，应与拆卸前的情况以及相应的技术文件对照。
10) 机器找正、找平采用框式水平仪，对中宜采用“三表法”，机器的找平和对中情况应在地脚螺栓紧固后，配管前后和首次开车前进行复核。
11) 机器试运转时，采用远红外测温仪、非接触式扫描转速仪，便携式就地测震仪进行温度、转速、震动等参数的测定。
一段转化炉安装方法及技术措施
基础处理工作→基础框架安装→炉壳体安装→炉体侧墙板安装→中部框架安装→上部框架安装→整体找正→底座灌浆→平台和炉膛顶安装→筑炉工作开始→顶部桁架安装→悬挂部件安装→顶蓬板安装→中间平台安装→阶梯安装→对流段模块安装→设备模块间组焊→筑炉→设备保温→引风机安装→烘炉。
基础框架在最终固定前要检查确认每根梁的距离和两个对角线的长度后定位。
炉底壳体在安装燃烧器的壁板后安装，炉墙板焊接固定在基础框架上， 壁板在整体固定后整体焊接。
顶部桁架在平台上组装，然后分别吊装和纵横梁。
GBJ 22-1987 厂矿道路设计规范(附条文说明)在炉体结构校正完毕后浇注柱底盘下水泥砂浆。
集气管采用拉钢丝的方法进行支座的找正、找平，用垫铁调整其高低。集气管分段送入辐射段的下部，在其基础旁边组对，焊接后利用导链就位。
制作专用卡具把转化管用汽车吊从辐射段顶部吊入，下部与输送集气管组焊，上部利用弹簧吊装固定。拉粉线检查中心线。
对流段底部件结构安装后，用吊车把工艺空气预热器、蒸汽预热器、锅炉给水预热器、引风机等吊装就位，进行设备间组焊。
1) 本工程管道按材质分类有：不锈钢管、碳钢管、钢板卷管、铝、铝镁合金和铜管等。施工时必须选择合理的施工方案进行施工。
2) 认真组织焊接工艺评定PQR和焊工培训及焊工考试北师大(框架剪力墙结构)施工组织方案，确保PQR的支持率为100%及所有施焊人员持有相应的合格证。