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上海某电厂燃煤机组施工组织设计简介：

上海某电厂燃煤机组施工组织设计，通常会是一个详细的项目管理文件，它涵盖了燃煤机组的建设全过程，包括设计、采购、施工、安装、调试等各个环节。这个设计可能包括以下几个关键部分：

1. 项目概述：介绍燃煤机组的基本信息，如规模、类型（可能是超临界、亚临界或超超临界等）、预计的发电量等。

2. 施工目标和总体计划：明确施工的开始和结束日期，以及各个阶段的主要里程碑。

3. 施工队伍和资源分配：列出参与施工的施工单位、主要设备供应商以及关键人员的配置。

4. 施工流程和方法：详细描述施工的各个环节，如基础建设、设备安装、管道连接、电气调试等，并规定相应的施工工艺和质量控制标准。

5. 施工进度和时间表：制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的时间节点和主要活动的持续时间。

6. 安全管理：包括施工安全措施、应急预案、环保措施等内容，确保施工过程的安全和环保。

7. 质量控制：设定质量目标，制定质量检验和验收标准，以及质量管理体系。

8. 风险管理：识别可能影响施工的各类风险，如工程进度、成本、质量风险等，并制定相应的风险应对策略。

9. 沟通和协调：强调内部和外部的沟通机制，以确保信息流畅和问题的及时解决。

这是一个典型的概述，具体的施工组织设计会根据项目的规模、复杂度和特定需求有所不同。

上海某电厂燃煤机组施工组织设计部分内容预览：

= 质量分目标 四 质量管理体系的策划 五 主要质量控制和保证的措施 六专业技术监督 七开展”达标投产、创优质工程”活动 八 分包工程项目的质量管理

***电厂三期工程规划建设2×1000MW超超临界燃煤机组，本工程的主要设备： 锅炉主机设备、汽机主机设备和发电机主机设备分别由上海锅炉厂、上海汽轮机厂和 海电机厂供应，是我国第一台自行设计的百万等级的塔式锅炉燃煤机组。 投资方：**股份有限公司、**集团公司、上海市**股份有限公司 建设单位：上海***电厂三期工程筹建处 设计单位：**电力设计院 设计监理单位：**电力建设工程咨询公司 施工监理单位：上海一****联合监理部 施工单位：**电力建设有限责任公司以及所属*电安装一公司、*电安装二公司、 *电建筑公司 本工程锅炉基础计划于2005年7月14日挖土，汽机房基础计划于2005年12月 日挖土，#7机组2008年10月28日完成168小时试运行，8#机组2009年3月28日完月 168小时试运行。

本地区属北业热带季风气候，四李分明，日照充分，雨量充沛。气候温和湿润，春 秋较短，冬夏较长，年平均气温16°℃左右。全年无霜期约230大，年平均降雨量在1200 毫米左右，但一年中60%的雨量集中在5至9月的汛期，汛期有春雨、梅雨、秋雨三个 雨期。其中每年7月～10月为台汛期，台风侵袭时会带来大量降雨GB／T 12085.3-2022标准下载，并伴有狂风，形成 灾害性天气。 据宝山气象站1959年～2002年统计资料，***电厂气象特征值如下： 累年平均气温 16.0°℃

本工程厂区总平面布置采用汽机房A排柱与一、二期拉齐的三列式（即由南至北分 别为500KV配电装置、主厂房区、储煤场）布置方案主厂房与二期主厂房的距离为106m 主厂房从A排柱中心至烟肉中心为241.285m 主厂房为双框架结构。磨煤机炉前布置，控制室布置在两炉中间。按汽机房、除氧 间、煤仓间、锅炉、电气除尘器、烟窗顺序排列，除锅炉与电气除尘器为全露大布置， 煤仓间局部封闭外，其它厂房均为屋内布置。 汽机房跨距为34m，共21档，纵向长度为212.4m。伸缩缝在两台机中间，即#12A #12B柱间，汽机房共设三层，底层（即±0.0层），夹层（标高8.60m）和运转层（标高 17.00m)。运转层采用大平台结构，两台机之间运转层开有大面积吊物孔。汽轮发电机 组采用顺列布置，机头朝向固定端。除氧间跨距为10m。 煤仓间跨距13.5m，两台锅炉中心线分别对应主厂房的6号和17号轴线，两台炉中 心相距112.4m 主厂房采用单层彩色压型钢板外墙体系，外墙5.7m以下采用砖墙围护，外贴面砖 中间部分为铝合金进风百页窗，汽机房5.7m以上及除氧煤仓间采用单层彩色金属墙板 17米运转层以上横向采用90系列静电喷塑铝合金推拉窗，彩色铝合金窗表面颜色与彩 色金属墙板的颜色相协调。 汽机房A排、运转平台柱、除氧间，集控楼采用钢筋混凝土独立基础和连梁基础的 形式。 煤仓间基础采用局部片筏基础（有磨煤机部分）和独立基础加连梁。 锅炉基础设计采用大底板钢筋混凝土基础，底板高度5m，砼方量12750m，要求其倾

斜不超过1/500，差异沉降不超过15mm。 汽轮发电机机座基础采用钢筋混凝土片筏基础。 磨煤机基础采用大块钢筋混凝土。 主厂房全部采用钢结构，集控楼为独立的钢结构单元。 两个锅炉合用一座双管内集束钢内筒烟卤，内筒为二个高度240米的钢筒，出口内 直径7.2米。外筒为钢筋混凝土结构，高度230m。 本标段工程桩基根据不同的荷载要求采用了钢管桩、PHC桩、水泥搅拌桩等桩型 在主体区域沉桩密度为1根/2.5m，其中锅炉基础桩长77m，软土地基中密集型长桩是本 工程地基处理特点。

2 锅炉为塔式超超临界锅炉，采用一次中间再热，平衡通风，单炉膛四角切向燃 最大连续蒸发量为2953t/h。

烧，最大连续蒸发量为2953t/h。

1.2.2制粉系统采用中速磨煤机正压冷一次风机直吹式系统，一台锅炉配置6台 磨煤机和相应的皮带称重式给煤机

1.2.3烟风系统的配置为每台锅炉采用2×50%容量的三分仓立轴受热面

1.3.1汽轮机为1000MW超超临界单轴、四缸、四排汽凝汽式机组。高、中压缸整体总 装到现场，低压内外缸均为水平中分，上下缸中分面法兰连接。发电机采用水－氢－氢 冷却方式。 1.3.2汽轮发电机组有八个轴承，其中一个为推力－径向联合轴承。 1.3.3汽机调速系统采用数字式电液控制系统，控制油系统使用抗燃油。 1.3.4给水泵配置为1×100%汽动锅炉给水泵和1×50%电动给水泵。汽动、电动给 水前置泵均与主泵同轴，布置在汽机房运转层。给水泵汽机的排汽排至小凝汽器。 1.3.5加热器的配置为”三级高加、四级低加、一级除氧”，高压加热器为每列两台双 列布置。2×100%加热器疏水泵布置在除氧间底层，一台除氧器及水箱布置在除氧间45m

1.3.1汽轮机为1000MW超超临界单轴、四缸、四排汽凝汽式机组。高、中压缸整体总 装到现场，低压内外缸均为水平中分，上下缸中分面法兰连接。发电机采用水－氢－氢 冷却方式。

1.3.4给水泵配置为1×100%汽动锅炉给水泵和1×50%电动给水泵。汽动、电动给 水前置泵均与主泵同轴，布置在汽机房运转层。给水泵汽机的排汽排至小凝汽器。 1.3.5加热器的配置为”三级高加、四级低加、一级除氧”，高压加热器为每列两台双 列布置。2×100%加热器疏水泵布置在除氧间底层，一台除氧器及水箱布置在除氧间45m 层。

1.3.6 主蒸汽管道和高温再热蒸汽管道为采用ASTMA335P92或相当等级的材料。 1.3.7热力系统大多采用单元制的系统。启动用辅助蒸汽管道接自电厂二期工程。

1.4.1本期2×1000MW机组均采用发电机变压器组单元接线，发电机出口装设断路 机组启动和正常停机的厂用电源通过主变压器倒送供给

1.4.4发电机主回路封闭母线、厂用分支封闭母线和中压封闭母线均采用离相封 线，采用自冷式、微正压系统。

1.4.6高压工作厂变为三相三绕组变压器，容量为63/46/17MVA

本期工程采用炉、机、电集中控制方式，两台机组合用一个集中控制室，位于两台 锅炉之间。每台机组各设置一套分散控制系统（DCS）；两台机组设置一套公用DCS，控制 室以LCD操作员站作为机组的主要监控手段，设置少量必要的紧急事故停机按钮；共设 置两组大屏幕显示器。本期工程辅助车间（系统)采用车间集中控制方式，预留远期考虑 联网实现单一控制室集中控制；烟气脱硫系统设置单独的DCS，两台机组的烟气脱硫合 用一套。本期工程设置一套厂级实时监控信息系统（SIS)和一套厂级管理信息系统 (MIS)。

在加工制造、装配过程中可能会出现一些问题，包括交付进度等，给安装带来难度。

本工程计划2005年7月1日升工（锅炉基础挖土）NB／T 25093-2018标准下载，#1机2008年5月28日并网发 电，同年10月28日完成168小时试运行，建设总工期40个月，比二期工程缩短近8 个月。锅炉区域2005年7月锅炉区域挖土，12月移交安装，2005年12月28日开始锅 炉主钢架吊装；主厂房区域2005年11月打桩，12月开始基础施工，2007年1月25日 汽机房断水移交安装，2007年2月1日汽机台板就位。建设周期非常短

5#标段施工生产、生活总用地面积约为11.33hm，6#标段施工生产、生活总用地面 积约为6.95hm，设备仓库用地1.35hm。根据《施工组织设计导则》，2×900MW机组工 程需施工临时用地面积约为35hm；根据我公司在上海***电厂二期（2×900MW机组） 工程中的施工实践，百万千瓦等级电厂的施工建设，其5#标段施工总用地面积也约需 33hm，而与本工程#5标段工作范围相当的施工场地，其所需合适的场地面积应为23hm 左右。因此，本期工程11.33hm的场地面积明显不足，将对施工带来较大的难度。 除此之外，三期工程工期压缩必将要求施工面进一步扩大，需大量设备进场堆放 1. 这也和施工场地本身的狭小是一对矛盾。

2.4主线多、作业面广

锅炉安装是本工程施工的关键路线，为了使锅炉施工工期的矛盾得到缓解，锅炉基 础先行汽机房基础8个月施工；由于厂用电受电采用500KVGIS站倒送电，因此，锅炉、 汽机、电气都要全面进行施工，形成主线多、作业面厂的局面，就必须进行合理的统筹 安排： ★锅炉1万多吨钢结构的吊装、近1方吨受热面的吊装、7万多只焊口的焊接以及 检验等； ★发电机出线侧设置断路器、厂用电考虑500KVGIS站倒送电，使汽机房基础施工 钢结构吊装、A排外循环水管施工、凝汽器拼装、三变基础的施工、A排外侧的安装等 亦是重中之重； ★循泵房07年3月底交付安装，07年12月初要求循泵投运，厂区综合支架全部贯 通，时间非常紧张：

★脱硫系统与主体工程同步建设，要求于冲管前同步投用等。 由于主线多，必造成土建、安装作业面多，相互干扰多《通信高压直流电源设备工程设计规范 GB 51215-2017》，涉及场地使用、道路交通 工序接口、资源共享、现场管理等多方面问题，安全及成品保护难度大，对施工会造成 一定影响，需全面考虑综合管理的力度以及针对性措施

考虑到三期工程的设备技术特点，我们在施工前期、施工过程中重点攻克以下技术 难点（具体的施工方案、措施详见第六章”主要施工方案”章节）： 锅炉基础大体积混凝土的施工； 煤仓间箱形柱的制作； 主钢架吊完后就吊受热面，副钢架与受热面同时吊装，对主钢架主吊机能级的选择 以及副钢架与受热面同时吊装时的吊机选择； P92、超级304等新钢种在现场的大量使用； 1万多只镜面焊口的焊接； 地面组合率低，高空焊接和拍片作业量大与进度的矛盾； 汽机低压缸现场拼装防变形； 主钢架和受热面吊装过程安全控制； 锅炉本体膨胀和汽机本体膨胀； 锅炉炉膛几何尺寸的控制； 汽机轴系振动的控制； 前置泵不设临时滤网，确保系统清洁度的要求； 只设一台100%汽动给水泵，对系统试运可靠性带来的难题。

本工程施工标段划分见下表：