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深层搅拌桩施工组织方案简介：

深层搅拌桩施工组织方案是针对深层搅拌桩这种地基处理技术的施工流程、设备配置、人员组织、时间安排和质量管理等进行的详细规划。它主要包括以下几个方面：

1. 施工流程：深层搅拌桩施工通常包括现场准备、桩机就位、搅拌、提升、固化等步骤。组织方案需要详细描述每个步骤的操作流程、操作方法和质量控制点。

2. 设备配置：包括选择合适的深层搅拌桩机，根据地质条件和工程需求配置搅拌头、提升设备等。设备的使用和维护也需在方案中明确。

3. 人员组织：明确施工队伍的组成，包括技术人员、操作人员、质检人员等，并明确各岗位的职责和任务。

4. 时间安排：根据工程量和施工难度，制定合理的施工进度计划，包括每日、每周和每月的施工目标。

5. 质量管理：包括施工质量控制措施，如原材料检验、施工过程中的质量检测、施工后的验收等。

6. 安全措施：制定详细的施工安全方案，包括防坠落、防触电、防机械伤害等，确保施工过程的安全。

7. 应急处理：针对可能遇到的天气变化、设备故障等突发情况，制定应急处理措施。

深层搅拌桩施工组织方案的制定，是为了确保工程的顺利进行，提高施工效率，保证工程质量和安全。

深层搅拌桩施工组织方案部分内容预览：

（3）、设计交底会议纪要。

2、施工场地应满足下列要求：

（1）、施工机械进出场时对道路及桥梁的要求。

（2）、施工用电及电力供应的要求。

（3）、查明地表、地下障碍物GB／T 37540-2019标准下载，尤其是地下有无大石块、树根、地下管线及高空中有无高压线等。障碍物应先清除。

（4）、当施工场地不能满足施工机械行走要求时应铺设干土垫层。

3、施工所用水泥硬符合设计要求得规格和标准，并具有质量和各证。严禁使用受潮、结块、变质的加固材料。施工现场一定要有水泥存放固定场所，并专人保管。加固料用料计划根据工程规模大小，施工机械的配置数量，施工进度等因素提出。

1、深层搅拌桩施工可按图1流程进行。在有些情况下，亦可采用在下钻时就喷加固料或复搅、复喷、加水等其他工艺措施。

2、深层搅拌桩施工前应根据工艺性设计进行工艺性试桩，掌握对该场地的成桩经验及各种操作技术参数。

3、深层搅拌桩使用应注意下列事项：

（1）、应控制钻机下钻深度、粉喷高程及停灰面，却深搅拌桩长度。

（2）、严禁没有粉体计算装置的粉喷机投入使用。

（3）、应定时检查深层搅拌桩的直径及搅拌均匀程度。对使用的钻头应定期复核检查，其直径磨耗量不得大于20㎜。

（4）、当钻头提至地面以下500㎜时，喷粉机应停止喷粉。

（5）、在喷粉成桩过程中遇有故障而停止时，第二次喷粉接桩时，其粉喷重叠长度不得小于1m。

1、场地的清淤、平整、压实

场地清淤后进行平整，要求坡度小于2%，以利于桩机作业保证垂直度及桩机移动方便、快捷与安全。

由项目部测量部门在已平整好的场地，根据图纸的要求放控制桩包括中心桩，边桩和角度的测量等。

根据项目部提供平面放样图，在项目部帮助下，由施工队采用竹竿，钢尺依据控制桩打设桩位标记，并用白灰在标记土加深，以利于寻找。

由项目部和监理对已放好的平面进行核实验收。验收合格后，开始施工。

按照设计的要求和暂定的参数，在桩位外进行工艺性试桩，以检验各项参数是否合理，以及桩机的各项性能，符合要求后可能正式施工。

①桩机就位：将桩机搅拌头对准桩位，要求误差≤5㎝，竖直度≤1.0。

②水泥浆的制备（二次搅拌）

按照最后确定的水灰比，外掺剂的分量进行水泥浆的第一次搅拌，待搅拌充分后（不小于4分钟）经过过滤再放入第二次搅拌桶再次进行搅拌，要求不得离析，停止时间不得超过2小时。

③按照要求的工艺进行预搅拌，待到喷浆口下降到设计的桩尖高程时，开始喷浆，当时开始提升，进行第一次喷浆，到设计的桩顶标高，停止喷浆。重复搅拌下沉、重复喷浆提升，然后下上往搅拌一次，改组施工完毕。

④桩机移动到下组桩位，重复上述过程。

A：严格控制下钻和提升速度。下钻时≤1m/min;提升0.8m/min.

C：如果在喷搅过程中出现暴管或机械故障停浆时，要将钻机下沉至停浆点以下50㎝等恢复供浆时再喷浆提升。

D：搭接成壁的桩应连续施工，搭接长满足设计要求，相邻桩施工间隔时间不得大于1小时，否则采取施工缝处理措施。

E：搅拌头采用3层6片搅叶，考虑到粘土层每层刀片的间距≥25厘米，防止抱土，而出现空洞。

⑥在施工期间如果发现土质与地质报告明显不符等情况造成无法施工时或质量无法保证时应及时与项目经理部管理组取得联系，到现场确认。

四、施 工 工 艺 参 数

2、机械提升速度：V=0.48 m/min

3、粉喷量：Q=50kg/m

4、机械搅拌速度：V=28r/min

5、空气压力：F=0.4MPa

五、质 量 保 证 体 系

为了保证施工的工程质量，确保该项目达优良等级，坚决做到分工明确，责任到人，严惩严厉，奖罚分明的指导原则。

质量保证体系如图所示：

六、技 术 措 施

一、水泥：粉喷所用品种为425#普通硅酸盐水泥，要满足国标的各项技术指标，严禁使用铝酸盐水泥或过期、受潮及结硬等变性的劣质水泥。进场水泥须有保证书，并要经复验合格后方可使用。进场水泥要做好防雨、防潮等措施，防止水泥变质。

二、成桩原始记录与施工工艺参数进行对照，所有对应数据应该接近或基本一致。

三、施工中如发生机械事故或其他意外事故而影响桩身质量，应在12小时完成补喷措施，补喷措施，补喷重叠长度不得小于0.5米。否则应重新打设，新桩距报废桩的距离不得大于桩距的15%，并应填报在施工原始记录内备查。

四、在钻机上标明进尺记录，以控制钻孔深度。

一、粉喷加固过程结束后，施工单位应及时做好竣工文件的编制工作，并按要求整编成册。

二、粉喷加固工程竣工文件主要应包括下列内容：

4、施工合同文本及有关协议；

5、施工图及原始技术资料；

8、工程开、竣工报告及其批件；

9、施工业务联系单；

10、监理指令及会议纪要；

11、变更设计通知单；

12、室内配方试验报告单；

13、施工原始记录；

14、工程测试报告；

15、质量自检及抽检报告；

16、加固料出场质保单及抽查报告；

DB33／T 2416-2021 城市绿化碳汇计量与监测技术规程.pdf八、质 量 检 验 及 验 收

1、深层搅拌属地下隐蔽工程，其质量控制应贯穿在施工中的全过程，并应坚持全方位的施工监理。

深层搅拌桩施工质量监理应符合本规范附录B的要求。

2、施工过程中必须随时检查加固料用量、桩长、复搅长度及施工中有无异常情况，记录其处理方法及措施。

浅部开挖桩头，其深度宜为500㎜，目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径，检测频率为10%。

3、深层搅拌桩施工质量允许偏差应符合表1的规定。质量检验后应填报深层搅拌桩工程质量检验评定表。其价格可参照表2。

九、深层搅拌桩施工质量允许偏差

十、验 收

一、成桩7d内采应采用轻便触探仪（N10）检查桩的质量CJJ 37-2012(2016年版) 城市道路工程设计规范，触探点应在桩径方向1/4处，抽检频率2%。