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Pe管施工方案及技术措施简介：

PE管（聚乙烯管）是一种广泛应用的塑料管道，主要用于供水、排水、燃气、农业灌溉等。以下是PE管施工的一般方案和技术措施：

1. 施工方案： - 环境准备：了解施工区域的地质、气候条件，选择合适的施工时间和方法。 - 设计与规划：根据设计图纸，确定管材规格、长度、连接方式，制定详细的施工路径和布局。 - 材料准备：采购符合标准的PE管材，确保管材质量。 - 施工准备：安装施工设备，如开挖机、切割机、电熔焊机等。 - 操作步骤：开挖沟槽，铺设PE管，连接管件，进行电熔焊接或热熔焊接，进行试压，回填土，恢复路面。

2. 技术措施： - 管材处理：PE管在运输和储存过程中，应避免阳光直射和高温，防止管材变形或老化。 - 焊接技术：采用专用的焊接设备进行连接，确保焊接质量，防止泄露。电熔焊接时，应严格按照工艺参数进行，热熔焊接则需保证管材和接头的清洁。 - 排水与防腐：沟槽开挖后及时排水，避免PE管长时间暴露在湿润环境中。对管材和接头进行防腐处理，延长使用寿命。 - 试压与检测：施工完成后，进行必要的水压或气压测试，确保管道的强度和密封性。 - 环保与安全：施工过程中注意保护环境，避免尘土飞扬，确保工人的安全。

以上仅为一般性的PE管施工方案和技术措施，具体施工时还需要根据项目实际情况和相关规范进行调整。

Pe管施工方案及技术措施部分内容预览：

    三、套管安装

    1、垫层经过检验合格后，即可开始套管的安装，复测基础面标高符合设计规范要求后，在基础面上测量放样，测放出检查井的中心点及管道中线，根据检查井中心点及管道中线挂设管道边线，利用边线来控制管道的走向和高程。

    2、按设计图纸要求，采用预制管构件，按设计管道尺寸、质量要求，验收预制管。预制管机械运输到现场基坑旁边，用汽车吊吊装到基坑底，人工配合管道就位、安装。

    3、下管及安装从下游向上游进行。吊机下管时，由专人指挥CJ∕T 462-2014 直连式加压供水机组，有明确、统一的指挥信号。放管时下降速度均匀，到达沟底时低速轻放。

    4、下管以后，将管排好，然后对线校正。全井段管子移正垫平后，在管底两旁用石子楔稳不使移动。

    5、管道稳定后，再复核一次流水高程，符合设计标高后才进行接管工作。

    四、直埋供热管安装

    （一）、直埋供热管道的坡度不宜小于2‰。高处宜设放气阀，低处宜设放水阀。从干管直接引出分支管时，在分支管上应设固定墩或轴向补偿器或弯管补偿器，并应符合规定。

    1、分支点至直线上固定墩的距离不宜大于9m。

    2、分支点至轴向补偿器或弯管的距离不宜大于20m。

    3、分支点有干线轴向位移时，轴向位移量不宜大于50mm．

    （二）、直埋管道上的阀门应能承受管道的轴向荷载，宜采用钢制阀门及焊接连接。管道变径处(大小头)壁厚变化处，也应设补偿器或固定墩，固定墩应设在大管径或壁厚较大一侧。

    （三）、管道焊接及附件等施工方法和技术措施详见架空管施工部分内容。

    五、管坑回填

    沟槽、检查室经验收合格、竣工测量后，应及时进行回填。管顶20cm以下部分回填采用中砂，管顶20cm以上部分回填采用原状土。回填前应先将槽底清除干净，有积水时应先排除。

六、附件安装、管道防腐保温、水压试验、吹扫、路面恢复等工序施工方法和技术措施参见架空管道施工部分内容. 圣火采暖

1、施工人员已熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。

2、已有经过审批的施工组织设计施工方案，并向施工人员进行交底。

3、技术人员应向班组进行技术交底、质量安全交底，使施工人员掌握操作工艺。

1、管材：管材应有产品合格证，管材不得弯曲、无锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。

2、管件符合现行标准，有出厂合格证，无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。

3、各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。

4、附属装置：减压阀、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求，应有产品合格证及说明书。

5、型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电焊条等符合设计要求。

序号机具名称常用规格型号备　注

l砂　轮　机JJK－1T、JJK－5T

2角向磨光机S1MJ－100、S1MJ－125

3电　焊　机BXl－300～500、BS－330

4液压弯管机YW－2A、LWGl－10B

5套　丝　机DNl5—80

6切　割　机J3D－400

8钢　丝　绳Ф8～20

10电动试压泵Dsx－60

12水　准　仪DSZl0

序号工具名称常用规格型号备注

1套　丝　扳DNl5～80

2管子割刀DNl5～80

3管钳DN15～150

4活动扳子SG192－80

6电锤ZlC－JD－16

7气焊工具G01－30、G01－100

8钢　卷　尺2、3、5m

9钢　直　尺1～10m

10钢　丝　刷150～600mm

13压　力　表0～1．6～2．5MPa

14温　度　计Y－100

1、施工所需临时设施及“三通一平”已经解决，现场各种预制场地已经落实。离现场较近，运输方便；在雨季不会积水。

2、管道、管件及阀门均已检验合格，具有技术资料，并与设计核对正确无误。

3、管道两端起止点的设备已安装好，并且设备的二次灌浆的强度已经达到要求。

（五）、施工组织及人员准备

1、施工组织应保证重点，统筹安排；

2、采用先进技术，推进施工标准化、机械化；

3、科学地安排施工计划，保证连续均衡举进行施工；

4、保证工程质量，做到安全施工；

5、讲究经济效益，努力降低工程成本；

6、应配备有较高业务水平的管道技术人员、土建技术人员；

7、应配备满足施工需要的技术工人，如管道工、电焊工、气焊工、油漆工、起重工、泥瓦工等。

1、主要材料、成品、半成品、配件、和设备必须具有质量合格证明文件，规格、型号及性能监测报告应符合国家技术标准或设计要求，进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。

2、所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。

3、管材钢号应从耐压、耐温两方面满足工作条件的要求，耐压从管壁厚度上解决，耐温根据从介质工作温度的不同选用不同的钢号。

4、管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。

架空敷设施工工艺流程：

1、管道支架制作安装。

（1）、本工程管道支架根据设计要求采用固定支架和滑动支架。

（2）、管架基础施工。

A、根据设计图纸进行测量，每个管、架位置上打进中心桩（或中心控制桩），然后用白灰放出管架基础坑的位置线。放坡参见下表：

土的类别边坡坡度（高：宽）

坡顶无荷载坡顶有静荷载坡顶有动荷载直立壁荷载

中密的砂土1：1．001：1．25L：1．501．00

中密的碎石类土（填充物为砂土）

硬塑的砂质粉土1：0．671：0．751：1．001．25

硬塑的复黏土、黏土1：0．331：0．501：0．671．50

无　黄　土1：0．101：0．251：0．332．00

软　质　岩L：0．001：0．101：0．252．00

B、采用人工挖土，沿灰线直边切出坑槽边的轮廓线。一、二类

土，按30cm分层逐步开挖，三、四类土，先用镐翻动按30cm分层，每挖一层清底一次。出土堆放先向远处松甩，挖土距坑槽底约15～20cm处，先预留不挖，下道工序进行前，按控制抄平木桩找平。

C、进行混凝土基础的施工，同时，要把事先按设计图预制好的铁件（地脚螺栓或预留空洞）即时预埋好，用水平仪找准设计标高。如果为预埋地脚螺栓，要注意找直、找正。在丝扣部位刷上黄油后用灰袋纸或塑料布包扎好，防止损坏丝扣。

根据设计和招标文件要求，本工程部分管段所经过的位置土质比较差，需进行软基处理，采用打入园木桩进行软基处理。打入圆木桩施工的具体方式如下：

a、因为打桩的土质比较松软，且打入桩的直径小、长度短，所以采用简易陆上卷扬机或挖掘机作为打入桩的动力装置。

b、在施工中必须做好以下技术措施：

（a）、测量放样，放出打桩位置的中心线和边线，定出每根桩的桩位，用插竹片板作为标志。

（b）、制桩用的松木须挺直，可保持其原来的锥度，但小头直径与设计尺寸的误差不得超－1cm。

（c）、打桩前在每根桩上作出标志，以便随时检查打入深度。

（d）、桩的下端应削尖，一般可根据土壤情况削成规则的三棱或四棱的锥体，锥体的长度位桩直径的1．5～2．0倍。桩尖端稍秃，以免打入时桩尖损坏，锥体各斜面应与桩轴对称，桩尖的顶点应在桩的轴线上，以保证打入时位置正确。

（e）、随施工进展，随时复核桩位位置，以防桩位发生偏移。

（f）、做好详细施工纪录。

（3）、管架和管道支座预制。

A、按设计图纸编制加工草图，按程序进行放样，放样前将钢平台清理干净，校核划线工具，注意留出焊接收缩量和切割加工余量。

B、切割前，先将钢材表面切割区域内的铁锈、油污清净。切割后，切口上不允许有裂纹、夹层和大于1．Omm的缺陷。

C、组对焊接时，按设计要求根据焊接工艺进行。焊接前，根据管架具体结构形式，采用反变形法、刚性固定法、临时固定法、焊接工艺控制法，达到减少变形的目的。

D、管架焊制后须进行检查、校核。滑动支座、固定支座、导向支座组对焊制前，先进行钻孔，焊制后分类保管待用。U形螺栓均需按图纸要求的位置、数量预先加工好，与支座配套使用。

架空管架安装：管架基础达到强度后，根据管架的外形尺寸、重量，可采用吊车、卷扬机、三木搭等不同的方法将管架立起就位。并同时架设好经纬仪随时找正找直。如果采用预埋铁件焊接固定，要严格保证焊接质量，要焊透焊牢。地脚螺栓连接时，要从四个方向、对称地、均匀地扭紧螺栓。

为了防止管道热胀冷缩产生变形甚至破坏支架，室外热力管网安装时，应按设计要求设置补偿器。补偿器分为自然和人工补偿器两种。供热管网常采用的补偿器，设在两固定支架之间直管段的中点。

（1）、为了减少热态下（即运行时）补偿器的弯曲应力，提高其补偿能力，安装补偿器时应进行预拉伸或预撑（即不加热进行冷拉或冷撑）。

（2）、预拉伸（预撑）量为补偿管段（即两固定支架之间管段）热延

ΔL＝aL（t2－t1）

式中　ΔL——管段的热延伸量；

a——管材的线膨胀系数；对于碳素钢管约为0．012mm／（m·℃）；

QX／T 531-2019 气象灾害调查技术规范 气象灾情信息收集L——两固定支架之间的管段长度（mm）；

t2――管道内输送介质的最高温度（℃）；

t1――管道安装时的环境温度（℃）；

（3）、通常采用拉管器、手拉葫芦或千斤顶进行预撑。

（1）、根据设计图纸要求安装疏水器。

（2）、在蒸汽管道的高点设手动放空气阀（平时不用），当管道系统进行水压试验（向管道内充水）或初次通蒸汽运行时合成高分子防水卷材屋面防水层施工工艺标准，利用此阀排除管道系统内的空气。