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轧钢车间工程项目机电设备安装施工组织设计简介：
轧钢车间工程项目机电设备安装施工组织设计是针对轧钢车间的机电设备安装工程进行的一份详细规划和管理文件。它主要包括以下几个部分：
1. 工程概述：这部分会详细介绍项目的背景、规模、设备种类、主要功能和目标，以及施工的总体要求。
2. 施工目标：明确机电设备安装的质量、进度、成本和安全目标，以及与整个轧钢车间工程的协调。
3. 设备清单：列出所有需要安装的机电设备，包括其型号、规格、数量和重要性。
4. 施工流程：详细描述设备的采购、运输、组装、调试、测试等各个阶段的施工步骤和顺序。
5. 施工组织：包括施工队伍的组织、分工、责任明确，以及施工机械设备的配置和管理。
6. 施工进度计划：制定详细的施工时间表，包括关键节点和里程碑。
7. 质量控制：强调质量管理体系的建立，包括质量检验、验收和保证措施。
8. 安全措施：包括施工安全规定、应急预案、培训计划和事故预防措施。
9. 施工现场管理：包括现场布置、环境管理、文明施工等方面。
10. 风险评估和控制：识别可能遇到的风险，制定应对策略。
这份施工组织设计是指导整个机电设备安装工作的蓝图，旨在确保工程顺利进行，达到预期的工程质量和进度目标。
轧钢车间工程项目机电设备安装施工组织设计部分内容预览：
传动线点经过改正达到精度要求后，可根据这条线进行粗、中轧、预精轧、减定径、吐丝机的传动中心线测设。全站仪置于精轧机基础上的传动中心线上，按坐标测出粗中轧传动中心线和预精轧传动中心线的点位，为了保证测量安装精度，标板冲眼不应大于0.3mm。
减定径、吐丝机传动中心线由精轧机传动中心按坐标测定于实地，集卷站传动中心线用全站仪按坐标测定于实地，各主要设备传动中心线测定完后，用全站仪对各条传动中心线进行坐标检测，是否符合精度要求，当精度不符合要求，需进行点位改正。
5.2.5.2 垫板设置
根据现场的实际情况某人工湖升级改造工程.pdf，采用三种垫板设置方法：
1、研磨法配制设备垫板施工工艺；
2、座浆法配制设备垫板施工工艺；
3、无垫板法配制设备垫板施工工艺；
每个地脚螺栓的近旁至少应有一个垫板组，底座刚度较小或动负荷较大的设备，地脚螺栓的两侧近旁均应放置垫板组；无地脚螺栓处的设备主要受力部位亦应放置垫板组。垫板组在放置平稳和不影响二次灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓和主要受力部位。相邻垫板组之间的距离宜为500~1000mm。每个垫板组均应设置一对斜垫铁用来微量调整标高用。
放置在混凝土基础上的垫板，其总承力面积应按下式计算：
A＝C×100（Q1＋Q2）／R
式中：A—垫板总承力面积，mm2
C—安全系数，可采用1.5~3，采用座浆法放置垫板或采用无收缩混凝土进行二次灌浆时，取小值；
Q1—采用普通混凝土二次灌浆时为设备及承载物的重量，采用无收缩混凝土二次灌浆时为设备重量，kgf ；
Q2—地脚螺栓紧固力的总和，kgf ；
R—基础混凝土的抗压强度，kgf/cm2。
每一垫板组应尽量减少垫板的块数，一般不宜超过5 块，平垫板组中，最厚的垫板应放在下面，最薄的垫板应放在中间。
设备找平找正后，每一垫板组应符合下列要求：
a) 每一垫板组应放置整齐，每对斜垫板的重叠面积应大于垫板面积的2/3；
b) 垫板组伸入设备底座底面的深度应超过地脚螺栓；
c) 平垫板宜露出设备底座外缘10~30mm，斜垫板组宜露出设备底座外缘10~50mm；
d) 每一垫板组均应被压紧，压紧程度可用手锤轻击垫板，根据响声凭经验检查，对于高速运转、承受冲击负荷和振动较大的设备，其垫板与垫板间、垫板与设备底座间，用0.05mm 塞尺检查，塞入面积不得超过垫板面积的1/3。
e) 钢垫板组的各垫板间应相互点焊牢固。
5.2.5.2.1 研磨法配制设备垫板施工工艺
比较适合于大面积的冷床区及精整区的小型设备施工及辊道设备施工，工艺简单，操作简便，便于大面积展开同时施工，施工速度快。
5.2.5.2.2 座浆法配制垫板施工工艺
施工前必须对座浆材料进行试块检验，座浆试块要求如下：
水灰比根据材料的干湿程度和当时天气情况适当掌握，砼搅拌均匀后用手捏成团，掉地后能散开，可认为水灰比恰当。
2) 水泥、砂子及石子采用集中称料、干料运输、分散搅拌。将称量好材料倒在搅拌板上，干拌均匀后，再加水搅拌。搅拌好的砼在15 分钟内用完，超过时间不得再加水使用。
3) 座浆垫板标高确定前要量好设备底座的实际尺寸，斜垫板按3/4L 重叠厚度计算（L 为垫板厚度）。
4) 根据设备底座外形的实际尺寸，在设备基础上划好外形轮廓线，确定垫板位置，用风铲或其它机具在基础上凿出座浆坑。坑的深度，一般情况下为40mm 以上，凿坑时如遇到钢筋，可根据实际情况适当加深。坑内松动的砼块必须清除干净。
5) 用压缩空气吹掉坑内的杂物，并用水充分浸润砼坑约20 分钟左右，然后排出坑内积水，吹干或擦干坑内少量积水及杂物。
6) 在坑内涂一层薄薄的水泥浆，以利于新老砼的粘接，水泥浆的水灰比为：水泥0.5Kg 加水1 公斤。
7) 将搅拌好的砼灌入坑内，并分层捣固，每层以40mm 为宜，捣固应达到返浆程度，砼表面应呈中间高四周低的弧形，以便放置垫板时能排出空气。
8) 座浆模应采用钢制模板，最好采用可折式模板，便于运输、存放，特别是能保证座浆质量，拆模时不易损坏座浆堆。
10) 盖上草袋并浇水湿润养护，时间应在４小时以上，如在５℃以下低温施工时，应采取保温措施，否则不允许施工。
11) 座浆垫板安装标高允许偏差:
12) 轧机等主体设备的平垫板和斜垫板加工后进行研磨处理，其接触点的分布要大于三分之二以上。底座和斜垫板的接触要求同上。
5.2.5.2.3 无垫板施工工艺
无垫板施工工艺可加快设备安装的施工进度，然后利用CGM 灌浆料二次灌浆还可保证设备灌浆层的强度及质量。
5.2.5.3 设备安装顺序
根据高速线材轧机施工的特点,宜采用先安首尾设备，安中间设备即先安粗中轧区设备、风冷线设备，然后从首尾向精轧机方向推进的安装顺序。
原因一：粗中轧区工作量大、设备密集、安装工期长，所以应首先进行突击拼抢，这样才能合理分配工作量，合理平衡劳动力。
原因二：精轧区是全线设备精度要求最高的区域，对基础的要求也特别严格，在安装首尾设备期间，可以延续精轧区基础沉降时间，同时对其进行严密监控，必要时采取一定技术措施，使基础达到最佳的稳定状态，将基础沉降带来的安装偏差消除到最小程度。轧线外其它设备如液压润滑站、打捆机、卸卷机等可根据设备供货时间及基础完成情况穿插施工。
5.2.5.4 零部件的清洗和装配。
高线工程需现场装配的零部件很多，应按以下程序进行：
零部件表面的防锈油脂，应用汽油等溶剂清洗干净。
清洗干净的零部件，应涂以规定的润滑剂。
联轴器的装配，应符合技术文件及规范的规定。
零部件装配前，应检查包容件与被包容件的配合公差、倒角、圆角半径，导向部位的锥度和长度，根据平均实测过盈值查对配合类别，选择装配方式。
需热装配时，被加热件的加热温度按下式计算：
式中： t: 被加热件的加热温度
i: 平均实测过盈值mm
α: 被加热件的线膨胀系数
d: 被加热件的公称直径
加热方法可采用油浸加热法或高频加热法。
5.2.5.5 机械设备的调整
对一般设备，可采用挂钢丝、吊线坠、直尺、内径千分尺直接读数的测量方法；对安装精度要求高的设备，可采用内径千分尺、平尺、方水平、高精密的经纬仪、水准仪等工具配合测量的方法。设备的横向、纵向中心线偏差、标高极限偏差、水平度或垂直度偏差均应符合技术文件和国家规范的规定。选择下列部位为设备找平找正的测量点：
设计或设备技术文件指定部位
5.2.5.6 高线主体关键设备的安装
(1)粗中轧机设备安装：
对中心线和基准点进行复查
粗轧立式轧机的传动减速箱为车间内超行车额定起重量的设备，单件设备重量大，机体配管多，结构复杂。
由于立式轧机为上传动形式，减速箱位置高，行车与减速箱的空间距离小，一台行车又无法将其吊装就位，因此吊装难度非常大。我们的吊装方案是，根据行车吊钩上限位置及减速箱的标高，设计制作一个吊具，采用“两台行车+吊具”的方法，将减速箱吊装就位，注意：吊具与减速箱吊耳之间的连接板必须尽量缩短。
(3)水平轧机底座的测量安装：
把经纬仪置于离轧机底座较近的地方，采用单倒法使仪器精确置于轧制中心线上，指挥安装操作人员拨正底座，使底座中心线与仪器十字丝重合。
同时另一台经纬仪用单倒法使仪器置于传动中心线上，用钢板尺平行顶住底座一侧，使仪器视线读取数值，指挥安装操作人员按底座应读数据拨正。
底座基本拨正后，用精密水准仪后视基准点，按设计标高求出前视读数如下例：
按前视读数将精密水准仪的测微装置按前视读数的最后三位调整好，精密水准尺放于轧机底座上，指挥安装操作人员进行调整，使底座标高调整到仪器中的楔形丝的前视读数完全相同为止。底座标高和水平度均按此法进行调整，直到水平度全部达到精度要求。由于标高和水平度的调整，轧机底座中心会产生位移，为此，需反复进行以上两项工作，使底座中心线、标高及水平度全部达到精度要求。紧固地脚螺栓后，检查中心线、标高、水平度是否有所变动，若有变化超差，再适当调整，以达到精度要求。
(4)立式轧机的设备底座可以同时进行安装，但设备的安装必须按立式轧机安装工艺流程图进行。
(5)立式轧机机架侧支座的测量安装：
除经纬仪置于轧制中心线上，用单倒法调整支座的横向位置，具体步骤为：在支座立面各取三点，将磁力表座放于支座立面上，再将千分杆放于表座上，千分杆游标对好设计尺寸，指挥安装操作人员调整支座，使千分杆端头与仪器纵丝相吻合为止。同时另一台经纬仪用单倒法使仪器置于传动中心线上来调整支座传动中心线的位置。这样重复几次调整直至满足至安装精度要求。
(6)预精轧机设备安装
首先安装轧辊箱底座和减速机底座，其测量安装方法同粗中轧机底座方法相同，最后安装马达底座。
所有底座调整完毕后，安装轧辊箱。
WB／T 1119-2022 数字化仓库评估规范.pdf在安装减速机前应安装好预精轧机防水罩的结构框架和轧机防水罩壳钢板最后安装预精轧机的电动罩盖。
精轧机组是高线轧机最关键的设备，它的安装质量好坏，直接关系到线材成品的优劣，因此必须严格按照MORGAN 公司的技术要求进行施工，精益求精，确保施工质量。
② 底座安装调整:首先将精轧机底座的加工面清洗干净，用行车将其吊装就位。由于精轧底座的断面呈山峰形状，无法用常规测量方法进行测量，必须用特殊工具来测量底座标高、位置及水平度，本公司与MORGAN 公司在沙钢高线、宝钢高线曾两次使用V 型铁、内径千分尺结合精密水准仪、经伟仪的测量方法进行检测调整，效果很好,完全能满足安装精度要求。如技术文件或建设单位有特殊要求方法，应按要求执行。根据测量数据调整底座，直至达到安装允许偏差范围以内。底座安装的公差要求范围如下：
多功能厅装饰装修工程施工方案.doc底座标高： ±0.05mm
横/纵向中心线 ±0.07mm
水平度 0.05mm/m