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某高新园“水星高科技发展中心”B号地块主体施工方案简介：

"水星高科技发展中心"的B号地块主体施工方案，通常会包括以下几个关键部分：

1. 项目概述：首先，会介绍B号地块的总体定位，它是"水星高科技发展中心"的一部分，可能是用于高科技研发、办公、生产或综合用途的建筑。项目的占地面积、总建筑面积等基本信息会在此部分明确。

2. 建筑设计：描述建筑物的外观和结构设计，可能包括建筑风格、层数、形状、功能区域布局等。可能会采用现代科技元素，如绿色建筑、智能化设计等，以符合高科技园区的特色。

3. 地质与环境分析：施工方案会考虑地块的地质条件，如土壤、地下水等，以及周边环境，如气候、交通、临近设施等，以确保施工的稳定性和安全性。

4. 施工流程：详细的施工步骤和时间表，包括地基处理、主体结构建设、内外装修、设施安装等各个阶段。可能还会涉及施工技术、材料选择、质量控制等。

5. 安全与环保：强调施工期间的安全措施，如施工人员的培训、设备的安全操作、应急预案等。同时，会提及对环境的影响管理和降低，比如噪音控制、尘土控制、废弃物处理等。

6. 项目进度与里程碑：会设定明确的施工目标和关键节点，如土建完成、主体封顶、装修开始等。

7. 合作伙伴与管理：可能会提到与设计、监理、施工队伍等的协作计划，以及项目管理的流程和制度。

以上就是"水星高科技发展中心"B号地块主体施工方案可能的基本内容，但具体会根据项目的特点和需求进行调整。

某高新园“水星高科技发展中心”B号地块主体施工方案部分内容预览：

b、扰度验算（按钢模的容许扰度）

板模验算说明：由于复合模的相差资料无，故容许抗弯强度按16M/mm2估计，弹性模量按一般木材取值，其抗度略大于模板的安装允许偏差，施工时注意观察，积累参数。

60×160木枋平放GBT51339-2018 非煤矿山采矿术语标准，其抵抗矩为

b、按强度验算确定木楞跨度（按二跨连续梁考虑）

c、按楞木跨度为800验算扰度

据柱模及梁模的计算情况，剪力墙用组合钢模横装，对拉片设置同梁侧模，能满足强度及刚度要求（计算略）。

该分部施工严格按设计要求以及施工规范GB50204—2002、GB50300—2001、平法03G101—1、JGJ18—2003执行。

（1）本工程钢筋采用现场加工房制作成半成品，现场绑扎、焊接安装方法组织施工，钢材原材料进场严格按检验批进行抽检工作，检验合格后才准以加工制作。钢筋半成品计划由专业工长提出，经项目技术负责人审定后交加工房制作。现场施工时按规范及设计要求进行绑扎安装并作为主体结构关键工序加以控制。

（2）钢筋加工的允许偏差

A、柱、剪力墙暗柱钢筋均采电渣压力焊，剪力墙竖筋采用搭接并错位50%，搭接长度按03G101—1执行，必须满足设计和规范要求。

B、现浇梁上部通长钢筋采用熔槽帮条焊。

C、钢筋接长采用闪光对焊。

（2）连接注意事项及质量要求。

a、接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。

b、电焊压力焊焊接参数包括焊接电流、电压、通电时间即符合GJ18—2003表4.4.5的规定。

c、电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：

a）四周焊包凸出钢筋表面的高度应符合上述A条规定。

b）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。

c）接头处的弯折角不得大于4°。

d）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

c、闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：

a）接头处不得有横向裂纹。

b）与电极接触处的钢筋表面，Ⅰ～Ⅲ级钢筋焊接时不得有明显烧伤，负温闪光对焊时，对于Ⅱ、Ⅲ级钢筋，均不得有烧伤。

c）接头处的弯折角不得大于4°。

d）接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

c、熔槽帮条焊接头外观检查结果，应符合下列要求：

a）焊缝表面平整，不得有凹陷或焊瘤。

b）焊接接头区域不得有裂纹。

d）接头的焊缝余高不得大于3mm。

d、所有的钢筋接头，都要在施工前先作试件，积累工作参数并送试室张拉，符合要求方能正式施工。

A、钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个以上接头，接头未端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

B、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。

C、柱子纵向受力钢筋应在两个或两个以上水平面接头，接头最低点距楼面的距离应符合设计及规范要求，相邻接头间的距离不小于Lae。

D、梁的底部纵向钢筋接长在支座或支座两侧1/3跨度范围内，不得在跨中1/3范围内接头，梁的上部纵向钢筋应在跨中1/3跨度范围内接长，不应在支座处接长。

本工程钢筋采用现场加工，绑扎、焊接、安装方法组织施工，原材料应作好钢筋的抽检工作，现场施工时按规范及设计要求进行绑扎安装。

A、下柱伸入上柱筋的根数及直径符合设计要求，当上、下柱砼强度或钢筋直径不同时，其搭接长度应以高级别、大直径为准。

B、下柱纵筋伸出楼面部分，宜用工具或柱箍将柱主筋固定，以利上层柱筋焊接。柱箍加密部位严格按设计图施工。

A、当梁上层钢筋交叉时，主梁筋应设在次梁下面，当主次梁高度相同时，次梁的下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上。当梁与柱外侧齐平时，梁外侧的纵向钢筋应稍做弯折，置于主筋内侧。

B、梁纵向钢筋的排距和净距布置原则须符合设计要求，梁箍的加密部位严格按设计图施工。

A、底部短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。板面钢筋：短跨钢筋置上网外侧，长跨钢筋置上网内侧。

B、当板底与梁底齐平时，板的下部钢筋应伸入梁内，置于梁下部纵向钢筋之上。

C、双向板的纵横筋交叉处应满扎，严禁“跳窝子”。

（4）钢筋绑扎过程控制

为控制钢筋保护层厚度，梁、板下层钢筋及柱、墙侧面钢筋应铺设细石砼垫块，垫块规格为50×50×保护层厚度，墙垫块按间距500梅花形布置，当框架梁分层绑扎时，应采用Φ25短料钢筋进行隔开，斜面布置，长度为40cm。间距600mm，以确保上、下筋间距符合规范要求。

A、板筋定位：楼板下层筋扎完，上下层筋之间用Φ12撑铁，纵横间距800mm。固定位置、形状、高度为板厚减去上层筋及保护层。板筋必须划线绑扎。

B、墙筋定位：每层墙筋的最上一排水平筋与墙竖向筋间距，双排墙筋之间设“S”筋，间距按设计要求，模板上口增设定位方箍，方箍规格为Φ12。

C、施工梁板钢筋时，应拉通线。施工柱子墙体钢筋的应采用吊锤线绑扎。绑扎箍筋弯钩叠合处应沿受力方向错开设置。梁、板、柱筋的锚固长度应符合设计要求。

焊接固定：预埋件应焊在钢筋上，焊接时，应将预埋件外露面紧贴模板，其锚固筋应与钢筋焊接。如锚筋偏小或偏短，可另增设附加筋焊接。

螺栓定位：在模权和预埋件上钻孔改丝后，应用Φ10或Φ12螺栓将预埋件固定在木模板上。

由于主体工程砼浇筑量大，并且工期紧张，结合现场实际情况，砼的施工主要采用泵送砼的施工方法。严格按GB50204—2002、GB/T14902—2003、JGJ/T10—9、DB50/5017—2001施工规范执行。

（1）、准确计算工程量。

（2）、技术准备及配合比要求，应提前试配。

（3）、粗、细骨料的设计，应根据《砼泵送施工技术规程》中有关要求确定。

（4）、根据建筑高度和气温条件，坍落度宜为160～180mm。

（5）、为保证砼的连续浇筑，每施工段的砼浇筑量应预先测算，依据浇筑量规划浇筑路线，确保连续浇筑，不留冷缝。

（6）、采用的材料及配合比应满足现行规范要求，输送设备及运输车辆应满足上述条件，当确实无法保证时，根据具体情况可适当调整配合比的初凝时间，砼的初凝时间不宜小于8小时。

（7）、提前作场内道路，输送泵安装位置的平整和接通水、电源。

（8）、指派专人管理，和提前组织施工班组，并事前作技术交底。

本工程所用水泥采用重庆腾辉水泥，长江特细砂，C35以上混凝土采用渠江砂，中梁山和小泉碎石，饮用自来水。C25～C40混凝土，坍落度30～180mm，均送公司试验室试配后拌制施工。设备详附表。

3．1、输送设备及管道布置

(1)铺设砼输送管应根据施工场地特点和浇筑方案进行配管，宜缩短管线长度，使输送管线顺直，少用弯管，接头宜密的原则。铺设应保证安全和便于清洗管道以及排除故障和装拆。

(2)地面水平管长度不宜小于垂直长度的四分之一，且不小于15m。在砼泵机Y型管出料口的3～6m处的输送管根部应设置截止阀，以防止砼拌合物反流。

(3)管道铺设不得直接支撑于模板支架上，应采用钢管独立架设。

(4)应沿浇筑路线方向铺设，楼面管道不得直接铺设在钢筋面上，应采用竹跳隔离或架空。

(1)模板及支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。浇砼前应全面检查，经验收合格后方可开盘浇筑。

(2)柱、梁节点、模板拼缝严密，不得有漏浆现象，必须 采用泡沫条嵌缝和胶带贴缝，并在浇砼前进行专项检查。

(3)模板支架体系除按方案规定尺寸搭设外，对主次梁相交部位适当增设立杆，且应严格检查。

3．3、浇筑路线划分及顺序

(1)浇筑路线应从规划的方向开始，以每道轴线(跨)为一浇筑段，由远至近浇筑。

(2)柱、梁、板不同强度等级的砼应分别浇筑，应先浇柱砼，后浇梁板砼。

(3)应分层来回循环浇筑。

(1)泵机安装完毕和输送管道连通后，符合要求后应开机进行空运转。

(2)启动输送泵，先泵送适量水以湿润砼泵料斗、活塞及输送管的内壁。

(3)经泵送水检查，管道畅通，再泵送与砼内除粗骨料外其它成分相同配合比的水泥砂浆。水泥砂浆应分散布料。

(4)开始泵送砼时，应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。应先慢后快，逐步加速，各系统运转顺利，方可正常泵送砼。

(5)泵送砼工作应尽量保持连续进行，如因特殊原因中途需停止泵送时，停顿时间不宜超过15～30分钟，且每隔4～5分钟使泵交替进行4～5个逆转和顺转的运转动作，使砼保持运动状态，防止砼在管道内离析。若间歇时间较长，必须排空管道内的砼。

(6)在泵送砼过程中，砼泵的受料斗内应经常保持有足够的砼，以防止吸入空气，造成泵送无力而引起管道堵塞。

1、坚持专人按配合比每盘称量，各种衡器定期检测，保持准确。混凝土原材料每盘称量的偏差，不得超过表—1中允许偏差的规定。

表—1 混凝土原材料每盘称量的允许偏差(%)

注：①各种衡器应定期校验CJJ／T 286-2018标准下载，保持准确。

②骨料含水率应经常测定，雨天施工应增加测定次数。

2、 砂、石应常测定含水率并随时调整配合比。

3、 机械搅拌时向料斗中装料顺序是：先加石子，后加水泥，最后加砂和水；人工搅拌时，应干拌三次，湿拌三次，至拌合物完全均匀颜色一致为止。

4、 按500型强制式或自落式搅拌机，160～180mm坍落度，每盘全部材料装入搅拌机内起至开始卸料时间不得少于120s，或按每盘150s拌制。混凝土搅拌时间从投料完毕后，组成材料在搅拌机中延续搅拌的最短时间应不少于表—2要求。

表—2 混凝土搅拌的最短时间

注：①混凝土搅拌的最短时间系指自全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸料止的时间。

②当掺有外加剂时《公路水泥混凝土路面设计规范 JTGD40-2011》，搅拌时间应适当延长。